專利名稱：一種鋼棧橋底座與混凝土牛腿的連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種鋼棧橋底座與混凝土牛腿的連接裝置，屬于鋼棧橋的施工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼棧橋兩端支承連接常用的方法是在混凝土牛腿支座內(nèi)預(yù)埋固定露頭螺栓組與棧橋底座的螺栓孔對(duì)應(yīng)連接，但在實(shí)際吊裝施工中要想實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確就位是件非常困難的事。由于每跨棧橋有四個(gè)支座，一般每個(gè)支座由四根螺栓和一塊承壓鋼板構(gòu)成，也即每跨鋼棧橋由十六根螺栓與十六個(gè)螺孔對(duì)應(yīng)連接，實(shí)際施工中很難滿足對(duì)應(yīng)連接條件，往往出現(xiàn)將有礙螺栓用割炬切除的辦法，等棧橋就位后用電弧焊把底座鋼板焊在支座鋼板上，這種做法改變了原設(shè)計(jì)鉸支座性質(zhì)，在溫度變化和荷載作用下使支架混凝土牛腿及柱子產(chǎn)生了彎矩和水平推力，給結(jié)構(gòu)正常使用增加了不利因素，而且實(shí)際就位時(shí)非常費(fèi)時(shí)，既不安全又加大了吊車費(fèi)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種省時(shí)安全，低成本又能保證工程質(zhì)量的鋼棧橋底座與混凝土牛腿的連接裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種鋼棧橋底座與混凝土牛腿的連接裝置，包括混凝土牛腿、鋼棧橋底座和螺柱，混凝土牛腿和鋼棧橋底座通過(guò)螺柱連接固定，混凝土牛腿內(nèi)預(yù)埋有套筒組，所述套筒組的結(jié)構(gòu)為多個(gè)設(shè)有內(nèi)螺紋的套筒垂直焊接在承壓板上并位于承壓板下方，每個(gè)套筒的下端均焊接有端錨鋼板，承壓板上表面與混凝土牛腿的上表面位于同一平面；所述鋼棧橋底座上設(shè)有與多個(gè)與套筒相對(duì)應(yīng)的卡槽；每個(gè)套筒均通過(guò)螺紋連接套裝有一個(gè)螺柱，螺柱的上部通過(guò)鋼棧橋底座上的卡槽并以橡膠套，墊圈和螺母緊固固定。所述的承壓板下焊接有4一9個(gè)套筒。所述的螺柱位于套筒外的一端的端頭上設(shè)置有方形露頭。所述的套筒為多邊形棱柱。所述的卡槽為U形槽。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。1、本實(shí)用新型在混凝土牛腿內(nèi)預(yù)埋套筒組，施工時(shí)直接將螺柱下部擰進(jìn)預(yù)埋在混凝土牛腿內(nèi)的套筒內(nèi)，其上部通過(guò)鋼棧橋底座上所設(shè)的卡槽后擰緊螺母，將混凝土牛腿和鋼棧橋底座連接固定，省時(shí)安全，準(zhǔn)確度高，又能保證工程質(zhì)量。2、本實(shí)用新型在混凝土牛腿內(nèi)預(yù)埋的套筒為中心開了螺紋通孔的多邊形棱柱，可以防止在擰入螺栓時(shí)帶動(dòng)套筒破壞混凝土的握裹，套筒下焊接端錨鋼板滿足抗拔要求，保證了工程質(zhì)量，安全快捷。[0014]3、本實(shí)用新型活動(dòng)螺栓露頭為方型，每根活動(dòng)螺栓的緊固扭矩均勻，便于擰緊，使連接緊固，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的安全性。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種鋼棧橋底座與混凝土牛腿的連接裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為混凝土牛腿支座上預(yù)埋方套筒位置平面示意圖。圖3為鋼棧橋底座卡槽位置平面示意圖。圖中1為混凝土牛腿，2為端錨鋼板，3為套筒，4為承壓板，5為活動(dòng)螺栓，6為橡膠套，7為墊圈，8為螺母，9為卡槽，10為鋼棧橋底座，11為方形露頭。
具體實(shí)施方式
如
圖1一3所示，本實(shí)用新型一種鋼棧橋底座與混凝土牛腿的連接裝置，包括混凝土牛腿1、鋼棧橋底座10和螺柱5，混凝土牛腿I和鋼棧橋底座10通過(guò)螺柱5連接固定，混凝土牛腿I內(nèi)預(yù)埋有套筒組，所述套筒組的結(jié)構(gòu)為多個(gè)設(shè)有內(nèi)螺紋的套筒3垂直焊接在承壓板4上并位于承壓板4下方，每個(gè)套筒3的下端均焊接有端錨鋼板2，承壓板4上表面與混凝土牛腿I的上表面位于同一平面；所述鋼棧橋底座10上設(shè)有與多個(gè)與套筒3相對(duì)應(yīng)的卡槽9 ；每個(gè)套筒3均通過(guò)螺紋連接套裝有一個(gè)螺柱5，螺柱5的上部通過(guò)鋼棧橋底座10上的卡槽9并以橡膠套6，墊圈7和螺母8緊固固定。所述的承壓板4下焊接有4一9個(gè)套筒3。所述的螺柱5位于套筒3外的一端的端頭上設(shè)置有方形露頭11。所述的套筒3為多邊形棱柱。所述的卡槽9為U形槽。施工步驟第一步，焊接組拼套筒組，先將端錨鋼板2焊接在套筒3的一端，套筒3的另一端焊接在承壓板4上，所述的承壓板4上以相同的方式共焊接四個(gè)一端焊接了端錨鋼板2的套筒3，所述的套筒3內(nèi)開有螺紋，此時(shí)即制作完成一組套筒組；第二步，固定套筒組，將四個(gè)螺柱5通過(guò)螺紋分別套裝在四個(gè)套筒3中且螺柱5伸出套筒3外一部分，用Autocad對(duì)套筒組進(jìn)行放樣，確定預(yù)埋套筒組不與牛腿鋼筋相沖突，按圖紙?jiān)诨炷僚Ｍ壬习烟淄步M的預(yù)埋位置找準(zhǔn)，然后將多個(gè)套筒組固定在各自的預(yù)埋位置；第三步，預(yù)埋，對(duì)套筒組做好成品保護(hù)后進(jìn)行混凝土牛腿支座I的澆筑；第四步，翻樣開槽，將每跨棧橋的四個(gè)混凝土牛腿支座I上實(shí)際預(yù)埋套筒組的準(zhǔn)確位置用全站儀實(shí)測(cè)翻樣至鋼棧橋的四個(gè)未開卡槽9的底座10上，然后按翻樣的位置在鋼棧橋底座10上開出卡槽9 ；第五步，吊裝就位，將套筒組中的螺柱5拆除，再利用吊車將鋼棧橋吊裝就位；第六步，連接固定，將螺柱穿過(guò)鋼棧橋底座上的卡槽9擰入套筒3內(nèi)，擰到套筒3入滿為止，然后依次加橡膠套6、墊圈7、螺母8將混凝土牛腿支座I與鋼棧橋底座10緊固固定。使用本實(shí)用新型時(shí)按上述方法施工，在操作上減小了施工難度，更加簡(jiǎn)便且省時(shí)省力，降低了成本；在結(jié)構(gòu)上加強(qiáng)了連接的緊固性，減少了結(jié)構(gòu)正常使用的不利因素，保證了施工質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種鋼棧橋底座與混凝土牛腿的連接裝置，包括混凝土牛腿(I)、鋼棧橋底座(10) 和螺柱(5)，混凝土牛腿(I)和鋼棧橋底座(10)通過(guò)螺柱(5)連接固定，其特征在于混凝土牛腿(I)內(nèi)預(yù)埋有套筒組，所述套筒組的結(jié)構(gòu)為多個(gè)設(shè)有內(nèi)螺紋的套筒(3)垂直焊接在承壓板(4)上并位于承壓板(4)下方，每個(gè)套筒(3)的下端均焊接有端錨鋼板(2)，承壓板(4) 上表面與混凝土牛腿(I)的上表面位于同一平面；所述鋼棧橋底座(10)上設(shè)有與多個(gè)與套筒(3)相對(duì)應(yīng)的卡槽(9)；每個(gè)套筒(3)均通過(guò)螺紋連接套裝有一個(gè)螺柱(5)，螺柱(5)的上部通過(guò)鋼棧橋底座(10)上的卡槽(9)并以橡膠套(6)，墊圈(7)和螺母(8)緊固固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼棧橋底座與混凝土牛腿的連接裝置，其特征在于所述的承壓板(4 )下焊接有4一 9個(gè)套筒(3 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼棧橋底座與混凝土牛腿的連接裝置，其特征在于 所述的螺柱(5)位于套筒(3)外的一端的端頭上設(shè)置有方形露頭(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼棧橋底座與混凝土牛腿的連接裝置，其特征在于 所述的套筒(3)為多邊形棱柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼棧橋底座與混凝土牛腿的連接裝置，其特征在于 所述的卡槽(9)為U形槽。
專利摘要本實(shí)用新型一種鋼棧橋底座與混凝土牛腿的連接裝置，屬于鋼棧橋的施工技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種省時(shí)安全，低成本又能保證工程質(zhì)量的鋼棧橋底座與混凝土牛腿的連接裝置；采用的技術(shù)方案是混凝土牛腿內(nèi)預(yù)埋有套筒組，所述套筒組的結(jié)構(gòu)為多個(gè)設(shè)有內(nèi)螺紋的套筒垂直焊接在承壓板上并位于承壓板下方，每個(gè)套筒的下端均焊接有端錨鋼板，承壓板上表面與混凝土牛腿的上表面位于同一平面，所述鋼棧橋底座上設(shè)有與多個(gè)與套筒相對(duì)應(yīng)的卡槽，每個(gè)套筒均通過(guò)螺紋連接套裝有一個(gè)螺柱，螺柱的上部通過(guò)鋼棧橋底座上的卡槽并以橡膠套，墊圈和螺母緊固固定；本實(shí)用新型用于鋼棧橋施工時(shí)連接混凝土牛腿和鋼棧橋底座，方便快捷。
文檔編號(hào)E01D19/04GK202881847SQ201220578219
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者李建文, 趙雄, 徐健 申請(qǐng)人:中煤建安第七工程有限公司