專利名稱：用于地面加工機(jī)的刀架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于地面加工機(jī)的刀架、尤其是用于路面銑刨機(jī)的刀架，它在支撐體的加工側(cè)的區(qū)域內(nèi)具有鑿刀容納部，并在支撐體的插接延伸部側(cè)直接或間接地承載著插接延伸部，其中支撐體具有兩個構(gòu)成磨削表面對的磨削表面(AbtragOachcn ),^們彼此成角度地設(shè)置。
背景技術(shù)：
從US 3，992，061已知一種刀架，它構(gòu)成具有一體成型的插接延伸部的支撐體。此支撐體被圓柱形的、構(gòu)成為鑿刀容納部的孔穿透。加工刀具(在此是圓柄鑿刀)可插入此鑿刀容納部中。支撐體具有兩個彼此成角度設(shè)置的磨削表面，它們用來支撐在基體部件的 相應(yīng)支撐表面上。此基體部件具有插接容納部，刀架能夠以其插接延伸部可更換地裝入此插接容納部中。在安裝狀態(tài)下，刀架的磨削表面貼靠在基體部件的支撐面上。為了保持固定的平面結(jié)構(gòu)，使用了止動螺釘，它把插接延伸部夾緊在基體部件的插接容納部中。在進(jìn)行加工時，加工刀具嵌入到待加工的地面中。在此傳遞很高的加工力，并由刀架傳導(dǎo)至基體部件中。在此，力的方向和大小在相同的條件下變化，這完全是由以下事實(shí)引起的加工刀具形成從進(jìn)入點(diǎn)至排出點(diǎn)變厚的切屑(逗號形切屑)。此外，力的方向和大小根據(jù)不同的參數(shù)而變化，例如銑切深度、進(jìn)給量、待加工的材料等。尤其在進(jìn)給速度很快的情況下，US 3，992，061示出的刀架結(jié)構(gòu)沒有足夠長的壽命來導(dǎo)出加工力。磨削表面尤其會快速地打壞。此外,插接延伸部也會遭受很高的彎曲應(yīng)力，并且在構(gòu)件疲勞之后會有插接延伸部裂開的危險。從DE 34 11 602 Al已知另一種刀架。此刀架具有支撐體，此支撐體通過隆起支撐在基體部件上。夾緊部件成型在支撐體上，該夾緊部件可以通過花鍵連接與基體部件相連。從US 4，828，327已知另一刀架。在此，刀架構(gòu)成為由鑿刀容納部穿透的實(shí)心塊。此外，此刀架具有螺紋容納部，該螺紋容納部與基體部件的螺釘容納部排成一條直線。固定螺釘可穿過此螺釘容納部，并可擰入到刀架的螺紋容納部中。在拉緊固定螺釘時，刀架被拉到基體部件的L形凹槽中，并在該處支撐在支撐面上。此刀架通常突出地設(shè)置在銑削軋輥管的表面上。在進(jìn)行加工時還出現(xiàn)橫向力，此橫向力橫向于刀具進(jìn)給方向起作用。借助在US 4，828，327中描述的刀架不能總是足夠穩(wěn)固地承受這些在銑削軋輥管的中間縱軸線的方向上起作用的橫向力。這些橫向力尤其傳遞到固定螺釘中，然后該固定螺釘則明顯地受到剪切作用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，創(chuàng)造一種前述類型的刀架，它的特征在于高穩(wěn)固性和耐用性。此目的通過以下方式得以實(shí)現(xiàn)，即支撐體具有另一磨削表面，它與磨削表面對的兩個磨削表面彼此成角度地設(shè)置。本實(shí)用新型提供一種用于地面加工機(jī)的刀架，該刀架在加工側(cè)的區(qū)域內(nèi)具有鑿刀容納部，并在支撐體的插接延伸部側(cè)直接或間接地承載著插接延伸部，其中所述支撐體具有兩個構(gòu)成磨削表面對的磨削表面，所述磨削表面彼此成角度地設(shè)置，其特征在于，所述支撐體具有至少一個另外的磨削表面，該另外的磨削表面與磨削表面對的兩個磨削表面彼此成角度地設(shè)置?？蛇x地，所述磨削表面對的兩個磨削表面沿著刀架的進(jìn)給方向至少局部設(shè)置在所述插接延伸部的前方，并且另外的磨削表面至少局部地逆著進(jìn)給方向設(shè)置在插接延伸部的后面，或者所述磨削表面對的兩個磨削表面逆著進(jìn)給方向至少局部地設(shè)置在插接延伸部的后面，另外的磨削表面至少局部地沿著進(jìn)給方向設(shè)置在插接延伸部的前方。可選地，所述磨削表面對的兩個磨削表面以及至少一個另外的磨削表面從插接延伸部側(cè)朝加工側(cè)的方向分開。可選地，所述至少一個另外的磨削表面基本上關(guān)于在插接延伸部的中間縱軸線的方向上延伸的中間橫向面對稱地構(gòu)造?？蛇x地，所述至少一個另外的磨削表面至少局部地構(gòu)成正面的護(hù)罩的下側(cè)。可選地，所述至少一個另外的磨削表面至少局部地構(gòu)成背面的支撐套口的下側(cè)?？蛇x地，所述磨削表面對的磨削表面以及另外的磨削表面構(gòu)成三面的支撐導(dǎo)向器?？蛇x地，所述磨削表面對的磨削表面的表面法線分別指向其在刀具進(jìn)給方向上看的刀架側(cè)?？蛇x地，所述磨削表面對的磨削表面圍成在100°到140°之間的鈍角。可選地，所述磨削表面對的磨削表面和/或在插接延伸部側(cè)的區(qū)域內(nèi)的至少一個另外的磨削表面通過過渡部段至少局部地彼此相連?？蛇x地，所述插接延伸部至少局部地在所述磨削表面對的磨削表面和/或所述至少一個另外的磨削表面的范圍內(nèi)連接到插接延伸部側(cè)上?？蛇x地，所述插接延伸部的縱軸線和由所述磨削表面對的磨削表面構(gòu)成的棱形的中間縱軸線圍成在100°到130°之間的角度。可選地，鑿刀容納部的中間縱軸線至少局部地設(shè)置在所述磨削表面對的磨削表面之間?？蛇x地，所述鑿刀容納部過渡到?jīng)_刷通道中，并且該沖刷通道至少局部地在磨削表面對的磨削表面之間的區(qū)域中流出。可選地，所述磨削表面對的分別一個第一磨削表面和所述至少一個另外的磨削表面彼此成在120°到160°之間的角度擺放并構(gòu)成支撐區(qū)域?？蛇x地，在所述磨削表面對的磨削表面之間設(shè)置有包含角平分線的平面，并且所述插接延伸部的縱軸線關(guān)于該平面對稱地布置，和/或所述插接延伸部的中間縱軸線與角平分線成-10°至+10°范圍內(nèi)的角度，該角平分線在磨削表面對的磨削表面的中心縱軸線和另外的磨削表面之間構(gòu)成。按本實(shí)用新型，在刀架上提供三個磨削表面，它們用來把負(fù)載轉(zhuǎn)移到基體部件中。在此，這三個磨削表面彼此成角度地設(shè)置，并因此構(gòu)成三邊的支撐，類似于具有三角形底面的棱錐體。即使加工力的方向發(fā)生變化時該支撐也能確保刀架在基體部件上的固定位置。此外，通過這三個磨削表面，還可以減輕插接延伸部的負(fù)擔(dān)。在本實(shí)用新型的框架中，還可以把一個或多個額外的磨削表面組合到這三個磨削表面中，以使刀架與特殊的工作任務(wù)相適應(yīng)。例如還可使用四個磨削表面，它們彼此全部成角度地進(jìn)行擺放。按優(yōu)選的實(shí)用新型構(gòu)造可規(guī)定，磨削表面對的兩個磨削表面沿著刀架的進(jìn)給方向至少局部設(shè)置在插接延伸部的前方，另一個磨削表面至少局部地逆著進(jìn)給方向設(shè)置在插接延伸部的后面。備選地還可規(guī)定，磨削表面對的兩個磨削表面逆著進(jìn)給方向至少局部地設(shè)置在插接延伸部的后面，另一個磨削表面至少局部地沿著進(jìn)給方向設(shè)置在插接延伸部的前方。這些磨削表面和另外的磨削表面在插接延伸部前方和插接延伸部后方的分布在刀架區(qū)域內(nèi)以最佳的方式考慮到了加工嵌入時的受力情況。如同前面所述的一樣，形成了從加工刀具的進(jìn)入點(diǎn)至排出點(diǎn)逐漸變厚的切屑。在此，加工力在刀具開始應(yīng)用時關(guān)于其方向是這樣的，即在插接延伸部之前產(chǎn)生刀架的負(fù)載。緊接著，加工力的方向發(fā)生變化，因此插接延伸部后面的區(qū)域的負(fù)載也增大了。磨削表面的前述布局最侍地考慮到了產(chǎn)生的受力情況。通過以下方式產(chǎn)生了負(fù)載優(yōu)化的構(gòu)造，即磨削表面對的這兩個磨削表面以及此至少一個另外的磨削表面從插接延伸部朝加工側(cè)的方向分開。分開的磨削表面也在插接延伸部側(cè)的區(qū)域內(nèi)構(gòu)成棱形的支撐，并在此使得力能夠可靠地朝外傳遞。為了能使刀架既可當(dāng)作左邊部件也可當(dāng)作右邊部件在不同的位置上加裝在銑削軋輥管上，一種尤其優(yōu)選的實(shí)用新型構(gòu)造規(guī)定，此至少一個另外的磨削表面構(gòu)造為基本上關(guān)于在插接延伸部的中間縱軸線的方向上延伸的中間橫向面對稱。由于刀架在其與基體部件接觸的磨削表面的表面區(qū)域上對稱地構(gòu)成，在不同的安裝位置上可實(shí)現(xiàn)相同的負(fù)載情況。優(yōu)選可規(guī)定，另一磨削表面至少局部地構(gòu)成刀架正面的護(hù)罩(Schilrze)的下側(cè)。此正面的護(hù)罩通常遮蓋基體部件的正面區(qū)域，并因此保護(hù)它免受磨損。由于此正側(cè)護(hù)罩現(xiàn)在也用來安放磨削表面，所以可實(shí)現(xiàn)緊湊的構(gòu)造方式，并可簡單地制造出刀架。還可規(guī)定，另一磨削表面至少局部地構(gòu)成背面的支撐套口的下側(cè)。在一定的應(yīng)用條件下，通過此背面的支撐套口可傳遞大部分的力。此平整的另外的磨削表面在此提供了可靠的支撐。如同前面已提到的一樣，磨削表面對的磨削表面以及另外的磨削表面構(gòu)成三面的支撐導(dǎo)向器。相應(yīng)地，這三個磨削表面構(gòu)成具有三角形底面的棱錐體，作為支撐導(dǎo)向器。為了能可靠地承接在進(jìn)行加工時出現(xiàn)的橫向力，按照實(shí)用新型方案規(guī)定，磨削表面對的磨削表面的表面法線分別指向它在刀具進(jìn)給方向上看的刀架側(cè)。相應(yīng)地，例如當(dāng)把刀架裝在銑削軋輥管上時，磨削表面對的磨削表面設(shè)置得相對銑削軋輥管的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜。通過此布局，能夠可靠地將橫向力傳遞出。如果規(guī)定，磨削表面對的磨削表面圍成尤其在100°到140°之間的鈍角，則在粗糙的建筑工地運(yùn)行時以及在不明顯的位置上可將刀架可靠地安裝在基體部件中。此構(gòu)造還避免了在長時間使用之后出現(xiàn)卡死，在長時間使用時磨削表面相對于支撐面可能過度疲勞而突出一段。因此，刀架可總是簡單地更換。此外，磨削表面的成角度擺放可確保加工力的可靠轉(zhuǎn)移。尤其可考慮到加工力在刀具嵌入時的變化。[0035]按本實(shí)用新型的刀架可以是這樣構(gòu)造的，即磨削表面對的磨削表面和/或此至少一個另外的磨削表面通過過渡部段在插接延伸部側(cè)的區(qū)域內(nèi)至少局部地彼此相連。相應(yīng)地，磨削表面在角頂端不重合，因此不會產(chǎn)生可能被破壞的尖銳角度過渡。此外，借助過渡部段，并與基體部段共同作用，還可創(chuàng)造出增補(bǔ)區(qū)域。相應(yīng)地，如果磨削表面和/或基體部件的支撐面過渡疲勞，則刀架可持續(xù)地增補(bǔ)到這些增補(bǔ)空間中，其中磨削表面總是保持貼靠在支撐面上。即便必須在現(xiàn)有的基體部段上更換新的刀架，而且可以多次進(jìn)行，尤其也可以保持平面的表面貼靠。尤其優(yōu)選的是，插接延伸部至少局部地在磨削表面對的磨削表面和/或至少一個另外的磨削表面的范圍內(nèi)連接到插接延伸部側(cè)上。因此，磨削表面可直接配屬于插接延伸部，這可使構(gòu)件尺寸更小，還可提供優(yōu)化的力傳遞。按本實(shí)用新型的刀架的特征在于，插接延伸部的縱軸線和由磨削表面對的磨削表面構(gòu)成的棱形的中間縱軸線圍成在100°到130°之間的角度。在此，還通過此結(jié)構(gòu)特征實(shí)現(xiàn)了最佳的力傳遞。在刀架上設(shè)置鑿刀容納部，例如用來容納加工刀具(尤其是圓柄鑿刀)的孔，在這樣的構(gòu)造中優(yōu)選規(guī)定，鑿刀容納部的中間縱軸線至少局部地設(shè)置在磨削表面對的磨削表面之間。因此一方面，可以實(shí)現(xiàn)使通過加工刀具施加的加工力良好地分散在兩個磨削表面上。此外，刀架也可定位在相對銑削軋輥管的不同定向中，其中在此可保持可靠的力傳遞。業(yè)已表明，如果規(guī)定，由磨削表面對的磨削表面構(gòu)成的棱形的中間縱軸線和鑿刀容納部的中間縱軸線之間的角度在40°到90°之間，優(yōu)選在50°到80°之間，則待傳遞的力可最優(yōu)地劃分成縱向力和橫向力。此角度位置還確保，刀架通過磨削表面對的磨削表面的擺放不會出現(xiàn)過大的構(gòu)造寬度，并因此確保了材料優(yōu)化的構(gòu)造。按本實(shí)用新型的另一構(gòu)造方案可規(guī)定，鑿刀容納部過渡到?jīng)_刷通道中，并且沖刷通道至少局部地在磨削表面對的磨削表面之間的區(qū)域中離開。此沖刷通道因此這樣設(shè)置，即磨削表面不會彼此接合成尖端。如果按實(shí)用新型方案規(guī)定,磨削表面對的第一磨削表面和至少一個另外的磨削表面分別彼此成角度擺放，優(yōu)選在100°到140°之間，并構(gòu)成支撐區(qū)域，則刀架可插入并且穩(wěn)定地保持在基體部件的同樣相應(yīng)構(gòu)成的、成角度的刀架容納部中。張開角度在方向上塑造很大的帶寬，力從此方向在刀具嵌入的進(jìn)程中并通過其它參數(shù)的變化來起作用。一種尤其優(yōu)選的實(shí)用新型方案是,在磨削表面對的磨削表面之間設(shè)置有包含著角平分線的平面，并且插接延伸部的縱軸線關(guān)于該平面對稱布置。通過此對稱構(gòu)造，刀架還可安裝在銑削軋輥管或類似物體的不同安裝位置上，其優(yōu)點(diǎn)是，只需要一個方案，不必借助左邊和右邊的刀架來工作?？深~外或備選地規(guī)定，插接延伸部的中間縱軸線與角平分線設(shè)置得在-10°至+10°的角度范圍內(nèi)，此角平分線形成在磨削表面對的磨削表面的中間縱軸線和另外的磨削表面之間。因此，在刀架與基體部件拉緊時，可施加均勻的預(yù)應(yīng)力。在此尤其優(yōu)選地規(guī)定，此角度范圍在-2°至+2°之間。

下面借助在附圖中描述的實(shí)施例詳細(xì)地闡述了本實(shí)用新型。其中[0045]圖1在透視的側(cè)視圖中示出了基體部件和刀架的組合；圖2在拆分視圖中示出了按圖1的視圖；圖3在前視圖中示出了按圖1和2的刀架；圖4在后視圖中示出了按圖1至3的刀架；圖5在從左邊看的側(cè)視圖中示出了按圖1至4的刀架；圖6在通過刀架的中間橫向平面的豎直剖面中示出了按圖圖7在從右邊看并且局部剖切的視圖中示出了按圖1至6圖8示出了圖5中的用VII1-VIII標(biāo)出的截面；圖9示出了圖7中的用IX-1X標(biāo)出的截面；圖10示出了圖7中的用X-X標(biāo)出的截面；圖11在俯視圖中示出了按圖1的刀具組合；圖12示出了圖11中的用XI1-XII標(biāo)出的截面；圖13在從前方看的視圖中示出了按圖5的刀架；圖14在從后方看的視圖中示出了刀架；以及圖15在旋轉(zhuǎn)后的側(cè)視圖中示出了刀架。
5的視圖的刀架；
具體實(shí)施方式
圖1示出了由基體部件10和刀架20構(gòu)成的刀具組合。在此，刀架20可更換地與基體部件10相連。此基體部件10具有實(shí)心的基體13，此基體具有下方的連接側(cè)11。此連接側(cè)11是凹陷地拱曲，其中按照銑削軋輥管的外徑來選擇此拱形。因此，基體部件10能以其連接側(cè)11安放在銑削軋輥管的外側(cè)上，并固定地焊接在它上面?；w13在正面具有隆起，此隆起在側(cè)面由斜面14限定，并在正面由坡面15限定。坡面15彼此成角度地設(shè)置，而斜面14成角度地與坡面15相接。因此，基體部件10在正面形成箭頭狀的幾何形狀，此幾何形狀使基體部件10具有更好的空間效果。如圖2所示，在基體部件10中加工出具有插接容納部16. 7的刀架容納部16。在此，插接容納部16. 7完全穿透基體13，并因此通到連接側(cè)11中。在基體部件10中加工有螺紋容納部18，它通到插接容納部16. 7中(見圖12)。刀架容納部16具有第一支撐面16.1和第二支撐面16. 2。此第一支撐面16.1構(gòu)成第一支撐面對，第二支撐面16. 2構(gòu)成第二支撐面對。在此，支撐面16. 1、16. 2在每個支撐面對中都分別彼此成角度地設(shè)置。此外，支撐面16.1也分別相對支撐面16. 2成角度地設(shè)置，因此產(chǎn)生了鈍角的刀架容納部16。在單個支撐面16.1和16. 2之間的過渡區(qū)域中分別設(shè)置有形式為凹槽的增補(bǔ)空間16. 3,16. 4、16. 5。在增補(bǔ)空間16. 5的區(qū)域中還設(shè)置有凹槽16. 6，它創(chuàng)造了從刀架容納部16至螺紋容納部18的過渡部位。還如圖2所示，在螺紋容納部18的入口周圍形成有表面17，此表面在側(cè)面由斜面限定，其中此斜面分叉地朝基體部件10的背側(cè)敞開。以這種方式使表面17更易清潔，并使壓緊螺栓40的刀具容納部43更易清潔。此壓緊螺栓40具有螺紋部段41，壓緊螺栓借助它可擰到螺紋容納部18中。此外，壓緊螺栓40構(gòu)造具有形式為截錐形的軸頸的壓緊部42，該壓緊部一體地成型在螺紋部段41上。還如圖2所示，刀架20可與基體部件10相連。此刀架20具有支撐體21，此支撐體在正面配備有護(hù)罩22。此護(hù)罩22承載著一體成型的連接件22. 1，此連接件從護(hù)罩22開始朝上升高。套口 23還一體地成型在支撐體21上，此套口終止于圓柱形部段24。此圓柱形部段24設(shè)置有磨損標(biāo)志，它在此處構(gòu)成為環(huán)形槽26。圓柱形部段24借助支撐面25封閉，此支撐面同中心地環(huán)繞著鑿刀容納部27的孔入口。此鑿刀容納部27通過棱角狀的導(dǎo)入部段27.1過渡到支撐面25中。還如圖4所示，鑿刀容納部27構(gòu)成為通孔。支撐體21配設(shè)有背側(cè)的凹槽，此凹槽當(dāng)作沖刷通道28來用。此沖刷通道28因此在其孔出口的范圍內(nèi)徑向朝外地開啟鑿刀容納部27。因此，在刀具使用時進(jìn)入鑿刀容納部27中的廢料顆 ?？赏ㄟ^沖刷通道28徑向朝外地輸送出去。從圖3可看到，支撐體21在護(hù)罩22的區(qū)域內(nèi)具有第一磨削表面29.1。這些磨削表面29.1彼此設(shè)置成鈍角ε I (見圖13)，并通過過渡部段29. 2彼此相連。在此，第一磨削表面29.1之間的角度ε I相當(dāng)于基體部件10的第一支撐面16.1之間的角度。從圖4可看到，支撐體21在背側(cè)具有指向下方的第二磨削表面29. 4。此第二磨削表面29. 4彼此以角度ε 2設(shè)置(見圖14)，其中第二磨削表面29. 4之間的角度ε2在此也相當(dāng)于基體部件10的第二支撐面16. 2之間的角度。第一磨削表面29.1借助過渡部段29. 2過渡到彼此，而在第二磨削表面29. 4之間通過沖刷通道28和過渡部段29. 5構(gòu)成過渡區(qū)域。磨削表面29.1和29. 4分別構(gòu)成形式為棱形的磨削表面對。在此，此棱形具有中間縱軸線MLL，此中間縱軸線構(gòu)成在第一磨削表面29.1或第二磨削表面29. 4中的兩個之間的角平分面中。在圖13和14中，這些角平分面用WE標(biāo)出。中間縱軸線在該處用MLL標(biāo)出，其中中間縱軸線MLL原則上可位于角平分面內(nèi)的任意位置上。圖3和4結(jié)合圖13和14示出了，第一磨削表面29.1以及第二磨削表面29. 4從插接延伸部側(cè)出發(fā)朝加工側(cè)分開。在此實(shí)施例中，磨削表面29. 1,29. 4上的平面法線相應(yīng)地從插接延伸部側(cè)朝加工側(cè)集中。此表面法線因此在刀具作用點(diǎn)的范圍內(nèi)集中，在此范圍內(nèi)加工力傳導(dǎo)至刀具系統(tǒng)中。在本實(shí)用新型的意義中，例如第一磨削表面29.1可指磨削表面對的磨削表面，第二磨削表面29. 4中的一個或兩個指另外的磨削表面。反過來，這兩個第二磨削表面29. 4也可構(gòu)成磨削表面對的磨削表面，而一個或兩個第一磨削表面29.1則構(gòu)成另外的磨削表面。下面繼續(xù)使用術(shù)語第一 /第二磨削表面29. 1/29. 4。應(yīng)用分別具有第一和第二磨削表面29.1或29. 4的兩個磨削表面對最優(yōu)地考慮到了刀具嵌入時的加工力的變化。在刀具作用時產(chǎn)生逗號形切屑。在產(chǎn)生切屑時，不僅力的大小會改變，而且力的方向也會改變。相應(yīng)地，加工力在刀具嵌入開始時這樣起作用，即它通過由第一磨削表面29.1構(gòu)成的磨削表面對來導(dǎo)出。在刀具繼續(xù)嵌入時，加工力的方向則會轉(zhuǎn)動，加工力則慢慢增大地通過由第二磨削表面29. 4構(gòu)成的磨削表面對來導(dǎo)出。相應(yīng)地，磨削表面對之間的角度Y’(見圖5)必須這樣構(gòu)成，即考慮加工力的變化，并且此加工力總是作用到由磨削表面對構(gòu)成的棱形中。在圖3和9中標(biāo)出了刀架20的中間橫向平面MQ。此刀架關(guān)于該中間橫向平面MQ鏡像對稱地構(gòu)成，因此它可作為右邊部件或左邊部件加裝在銑削軋輥上。在圖3和4中用常見的箭頭標(biāo)出了進(jìn)給方向。刀架側(cè)橫向于進(jìn)給方向布置。磨削表面29.1和29. 4的表面法線因此分別指向刀架在刀具進(jìn)給方向上看的側(cè)面，并且指向下方，如同從圖3和4中明顯示出的一樣。圖5再次在側(cè)視圖中示出了此情況。但是，加工力不僅在按圖5的圖面方向上起作用，而且還在橫向方向上起作用。此橫向力分量然后通過磨削表面29. 1,29. 4的成角度擺放(ε1、ε 2)理想地承接。因?yàn)樵诘毒唛_始嵌入時，在橫向方向上把加工力傳遞得較少，所以角度ε I也可選擇得小于ε2。圖5還示出了，插接延伸部30 —體地成型在支撐體21上，并通過倒圓過渡部位29. 3過渡到第一磨削表面29.1和第二磨削表面29. 4中。在此，插接延伸部30這樣設(shè)置，即它基本上(在此大約90%)在第一磨削表面29.1的范圍內(nèi)接在支撐體21上。此插接延伸部30在正側(cè)具有兩個貼靠面31.1。如圖3所示，它們構(gòu)成為凸出拱起的圓柱形表面。此貼靠面31.1沿著并且平行于插接延伸部30的中間縱軸線M(見圖5)延伸。貼靠面31.1因此也彼此平行。貼靠面31.1在插接延伸部30的圓周方向上設(shè)置得彼此間隔一段距離。它們具有相同的拱起半徑并設(shè)置在共同的分度圓上。此拱起半徑相當(dāng)于分度圓直徑的一半。 在貼靠面31.1之間的范圍內(nèi)設(shè)置有凹槽31. 2，其中貼靠面31.1平行于此凹槽31. 2進(jìn)行延伸。此凹槽可具有各種各樣的形狀，例如是簡單的凹部。在此實(shí)施例中，凹槽31. 2構(gòu)成波谷，它在貼靠面31.1之間凹下地構(gòu)成。在此這樣設(shè)計凹度，即產(chǎn)生局部-圓柱形的幾何形狀。如圖13所示，凹槽31. 2不是在插接延伸部30的整個長度上延伸，而是只在部分區(qū)域上延伸。凹槽31. 2朝插接延伸部30的自由端部(即在插入方向)上敞開。在貼靠面31.1的對面，插接延伸部30在背側(cè)具有壓緊螺栓容納部32，它可配備壓緊面32.1。圖6和9示出了，兩個貼靠面31.1之間的凹槽31. 2具有凹下拱曲的幾何形狀，并且尤其可構(gòu)成局部圓柱形的橫截面。圖7至10詳細(xì)地闡述了插接延伸部30的造型。圖9明顯地示出了凹槽31. 2的凹下拱曲部，它接在凸起的貼靠面31.1上。從圖10中可明顯看到，插接延伸部30在它與貼靠面31.1相接的區(qū)域中具有基本上圓形或橢圓形的橫截面造型。圖8示出了壓緊螺栓容納部32的區(qū)域，其中壓緊面32.1相對插接延伸部30的中間縱軸線M形成角度δ。在此，此裝置角(Anstellwinkel) δ優(yōu)選在20°到60°之間的范圍內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)刀架20最佳的嚙合效果。圖7還示出，壓緊面32.1以間距A相對插接延伸部30在支撐體21上的接合區(qū)域布置。貼靠面31.1以間距B相對插接延伸部30在支撐體21上的接合區(qū)域布置。貼靠面31.1的表面重心以間距C相對壓緊面32.1的表面重心布置。為了把刀架20安裝在基體部件10中，插接延伸部30插入插接容納部16. 7中。此插入運(yùn)動借助第一和第二第一磨削表面29. 1、29. 4來限定，它們止擋在第一和第二支撐面16. 1,16. 2 上。如同從圖1和12可看到的一樣，此配置這樣安排，即過渡部段29. 2位于增補(bǔ)空間16. 4上，增補(bǔ)空間16. 5被過渡部段29. 5搭接，并且側(cè)面的增補(bǔ)空間16. 3被在第一和第二磨削表面29. 1,29. 4之間構(gòu)成的角區(qū)域搭接。通過刀架20在這些增補(bǔ)空間16. 3、16. 4、16. 5的區(qū)域內(nèi)的間距，可使在磨削表面29. 1，29. 4和/或支撐面16. 1，16. 2疲勞時，刀架20在進(jìn)行加工時增補(bǔ)到增補(bǔ)空間16. 3、16. 4、16. 5中。如果磨損的刀架20在現(xiàn)有的基體部件10上更換成新的時，這一點(diǎn)尤其適用。為了固定前述的安裝狀態(tài)，壓緊螺栓40擰入螺紋容納部18中。在此。壓緊部42以其平坦的端面壓在壓緊面32.1上，并且這樣產(chǎn)生在插接延伸部30的中間縱軸線M的方向上起作用的牽引力。但同時，壓緊螺栓40相對插接延伸部30的中間縱軸線M這樣成角度地擺放，使得在朝向前側(cè)的方向上起作用的張力可施加到插接延伸部30中。此張力通過貼靠面31.1傳遞到插接容納部16. 7的圓柱形部段的相應(yīng)凹下的配對面中。通過凹槽31. 2確保貼靠面31.1的間距，即，插接延伸部30通過兩個在側(cè)面由貼靠面31.1構(gòu)成的支撐區(qū)域可靠地固定。因此，尤其還通過這兩個貼靠面31. 1，可把出現(xiàn)的單位面積壓力保持較小，這可實(shí)現(xiàn)插接延伸部30的可靠固定。由于刀架20在磨損情況下可增補(bǔ)到增補(bǔ)空間16. 3,16. 4,16. 5中，所以能有效地補(bǔ)償磨損，其中磨削表面29. 1、29. 4在每個位置都超出支撐面16.1、16. 2，所以在磨損的情況下，每個支撐面16.1、16. 2都能均勻地磨損，而不會出現(xiàn)所謂的毛刺或毛邊。如果基體部件10的耐用度持續(xù)了刀架20的多個壽命周期(如同通常要求的那樣)，則此構(gòu)造是尤其有利的。未磨損的刀架20則總是還可穩(wěn)固地夾緊并保持在部分磨損的基體部件10上。因此機(jī)器的維修也是很簡單的，在此機(jī)器中應(yīng)用了由基體部件10和刀架20構(gòu)成的刀具系統(tǒng)。 通常，在這樣的機(jī)器(例如路面銑刨機(jī)或露天采煤機(jī))上安裝著多個刀具系統(tǒng)。在此，基體部件大多焊接在銑削軋輥管的表面上?，F(xiàn)在如果所有刀具20或其中的幾個磨損了，則可簡單地用新的未磨損的刀架或部分磨損的刀架20 (它例如可用于粗略的拆卸工作)來更換。在更換時，首先松開壓緊螺栓40。然后，磨損的刀架20以其插接延伸部30可從基體部件10的插接容納部16. 7中拔出，并且拿開。然后，新的(或部分磨損的)刀架20以其插接延伸部30裝在基體部件10的插接容納部16. 7中?，F(xiàn)在，壓緊螺栓40必要時可用新的來代替。它然后擰入基體部件10中，并以上述方式與刀架20拉緊。從圖12可看到，基體部件10具有隆起50，它伸入插接容納部16. 7中。此隆起50在此由圓柱形銷釘構(gòu)成，它從接合側(cè)11壓入局部圓柱形的凹槽19中。此局部圓柱形的凹槽19在此以超過其圓周的180°包圍著圓柱形銷釘，因此它不可丟失地被固定。圓柱形銷釘突出到鑿刀容納部27中的區(qū)域嵌入貼靠面31.1之間的凹槽31. 2中。在插接延伸部30插入插接容納部16. 7中時，此隆起50可靠地穿過朝插接延伸部30的自由端部敞開的凹槽31.2。因此，實(shí)現(xiàn)了刀架20相對于基體部件10的對齊。此對齊確保了，第一和第二磨削表面29. 1,29.4配合精確地貼靠在支撐面16.1、16. 2上，從而避免錯誤安裝。此外，隆起50以及在幾何形狀方面與之相匹配的凹槽31. 2以鎖-鑰-原理避免錯誤的刀架20意外安裝在基體部件10上。下面還詳細(xì)地闡述了按本實(shí)用新型的刀架20的角度關(guān)系。從圖5可看到，鑿刀容納部27的中間縱軸線24.1與過渡部段29. 2或29. 5的縱向朝向成角度α或Φ，并因此也相對由第一磨削表面29.1或由第二磨削表面29. 4構(gòu)成的棱形的中間縱軸線MLL成角度α或φ。在此，此角度α在40°到60°之間，而φ在70°到90。之間。圖5還示出了，當(dāng)磨削表面29.1和29. 4投影到橫向于進(jìn)給方向的平面中時(按圖5的投影)，磨削表面29.1和29. 4彼此以在40°到60°之間的角度Y進(jìn)行布置，或過渡部段29. 2和29. 5之間的張開角度在按圖5的縱向定向中在120°到140°之間。相應(yīng)地，兩個由磨削表面29.1和29. 4形成的棱形(磨削表面對)的中間縱軸線MLL之間的角度Y '在120°到140°之間。此外，在磨削表面29. 1、29. 4的這種投影中，第一磨削表面29.1相對插接延伸部30的中間縱軸線M成角度β，而第二磨削表面29. 4相對插接延伸部30的中間縱軸線M成角度μ。相應(yīng)地，這也適用于棱形的中間縱軸線MLL。此角度β和μ在此可在100°到130°的范圍內(nèi)，優(yōu)選在110°到120°的范圍內(nèi)。圖13示出了，第一磨削表面29.1圍成角度ε I。此角度ε I優(yōu)選應(yīng)在100°到120°的范圍內(nèi)。此角度ε I的角平分線在一個平面內(nèi)，圖13示出的插接延伸部30關(guān)于該平面對稱地布置。如圖14所示，后面的第二磨削表面29.4也相應(yīng)地以角度ε 2進(jìn)行擺放。當(dāng)然，此角度ε2與角度ε I不同，在此實(shí)施例中在120°到140°之間，插接延伸部30也關(guān)于該角度ε 2的角平分面對稱布置和構(gòu)造。 圖15示出，第一磨削表面對的分別一個第一磨削表面29.1以及第二磨削表面對的第二磨削表面29. 4彼此以角度ω進(jìn)行擺放，并構(gòu)成支撐區(qū)域。
權(quán)利要求1.一種用于地面加工機(jī)的刀架，該刀架在加工側(cè)的區(qū)域內(nèi)具有鑿刀容納部(27)，并在支撐體(21)的插接延伸部側(cè)直接或間接地承載著插接延伸部(30)，其中所述支撐體(21) 具有兩個構(gòu)成磨削表面對的磨削表面(29. 1、29. 4)，所述磨削表面彼此成角度(ε1、ε 2) 地設(shè)置，其特征在于，所述支撐體(21)具有至少一個另外的磨削表面(29. 1,29. 4)，該另外的磨削表面與磨削表面對的兩個磨削表面(29. 1、29. 4)彼此成角度U ’、ω)地設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀架，其特征在于，所述磨削表面對的兩個磨削表面(29.1、 29. 4)沿著刀架(20)的進(jìn)給方向(V)至少局部設(shè)置在所述插接延伸部(30)的前方，并且另外的磨削表面(29. 1,29. 4)至少局部地逆著進(jìn)給方向(V)設(shè)置在插接延伸部(30)的后面， 或者所述磨削表面對的兩個磨削表面(29. 1,29. 4)逆著進(jìn)給方向(V)至少局部地設(shè)置在插接延伸部(30)的后面，另外的磨削表面(29. 1,29. 4)至少局部地沿著進(jìn)給方向(V)設(shè)置在插接延伸部的(30)前方。
3.按權(quán)利要求1或2所述的刀架，其特征在于，所述磨削表面對的兩個磨削表面 (29. 1,29. 4)以及至少一個另外的磨削表面(29. 1,29. 4)從插接延伸部側(cè)朝加工側(cè)的方向分開。
4.按權(quán)利要求1或2所述的刀架，其特征在于，所述至少一個另外的磨削表面(29.1、29.4)基本上關(guān)于在插接延伸部(30)的中間縱軸線(M)的方向上延伸的中間橫向面(MQ) 對稱地構(gòu)造。
5.按權(quán)利要求1或2所述的刀架，其特征在于，所述至少一個另外的磨削表面至少局部地構(gòu)成正面的護(hù)罩(22)的下側(cè)。
6.按權(quán)利要求1或2所述的刀架，其特征在于，所述至少一個另外的磨削表面至少局部地構(gòu)成背面的支撐套口的下側(cè)。
7.按權(quán)利要求1或2所述的刀架，其特征在于，所述磨削表面對的磨削表面(29.1、 29. 4)以及另外的磨削表面(29.1和29. 4)構(gòu)成三面的支撐導(dǎo)向器。
8.按權(quán)利要求1或2所述的刀架，其特征在于，所述磨削表面對的磨削表面(29.1、29.4)的表面法線分別指向其在刀具進(jìn)給方向(V)上看的刀架側(cè)。
9.按權(quán)利要求1或2所述的刀架，其特征在于，所述磨削表面對的磨削表面(29.1、 29. 4)圍成在100。到140。之間的鈍角(ε1、ε 2)。
10.按權(quán)利要求1或2所述的刀架，其特征在于，所述磨削表面對的磨削表面(29.1、 29. 4)和/或在插接延伸部側(cè)的區(qū)域內(nèi)的至少一個另外的磨削表面(29. 1,29. 4)通過過渡部段(29. 12,29. 5)至少局部地彼此相連。
11.按權(quán)利要求1或2所述的刀架，其特征在于，所述插接延伸部(30)至少局部地在所述磨削表面對的磨削表面(29. 1、29. 4)和/或所述至少一個另外的磨削表面(29. 1、29. 4) 的范圍內(nèi)連接到插接延伸部側(cè)上。
12.按權(quán)利要求1或2所述的刀架，其特征在于，所述插接延伸部(30)的縱軸線和由所述磨削表面對的磨削表面(29. 1、29.4)構(gòu)成的棱形的中間縱軸線(MLL)圍成在100°到 130°之間的角度(β、μ)。
13.按權(quán)利要求1或2所述的刀架，其特征在于，鑿刀容納部(27)的中間縱軸線(24.1) 至少局部地設(shè)置在所述磨削表面對的磨削表面(29. 1、29. 4)之間。
14.按權(quán)利要求1或2所述的刀架，其特征在于，所述鑿刀容納部(27)過渡到?jīng)_刷通道(28)中，并且該沖刷通道(28)至少局部地在磨削表面對的磨削表面(29.4)之間的區(qū)域中流出。
15.按權(quán)利要求1或2所述的刀架，其特征在于，所述磨削表面對的分別一個第一磨削表面(29.1)和所述至少一個另外的磨削表面(29.4)彼此成在120°到。160°之間的角度 (ω)擺放并構(gòu)成支撐區(qū)域。
16.按權(quán)利要求1或2所述的刀架，其特征在于，在所述磨削表面對的磨削表面(29.1、.29.4)之間設(shè)置有包含角平分線的平面，并且所述插接延伸部(30)的縱軸線關(guān)于該平面對稱地布置，和/或所述插接延伸部(30)的中間縱軸線與角平分線成-10°至+10°范圍內(nèi)的角度，該角平分線在磨削表面對的磨削表面(29. 1,29. 4)的中心縱軸線和另外的磨削表面(29.1、29. 4)之間構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于地面加工機(jī)的刀架，它在支撐體的加工側(cè)的區(qū)域內(nèi)具有鑿刀容納部，并在支撐體的插接延伸部側(cè)直接或間接地承載著插接延伸部，其中支撐體具有兩個構(gòu)成磨削表面對的磨削表面，它們彼此成角度地設(shè)置。為了在這種刀架中實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定和耐用的造型，按本實(shí)用新型規(guī)定，支撐體具有至少一個另外的磨削表面，它與磨削表面對的兩個磨削表面彼此成角度地設(shè)置。
文檔編號E01C23/088GK202830723SQ201220320498
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者托馬斯·萊納特, K·布爾, 西魯斯·巴里馬尼, 京特·亨 申請人:維特根有限公司