專利名稱：雙滾筒瀝青拌合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浙青拌合裝置，尤其涉及一種雙滾筒浙青拌合裝置。
背景技術(shù)：
在公路施工中，特別是高速公路施工過程中，需要使用大量的拌制浙青混合料。在浙青混合料的原材料受到雨淋濕后，拌制浙青混合料時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)混合料粉塵含量偏大的情況。請(qǐng)參考圖1，為現(xiàn)有拌合站的浙青拌合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，現(xiàn)有的浙青拌合裝置包括滾筒101和除塵箱102，所述滾筒101連接有燃燒器103，用于加熱浙青材料，除塵箱102與煙囪104相接，起到除塵的功能。但對(duì)于雨淋濕后潮濕的浙青材料而言，現(xiàn)有的滾筒101和燃燒器103不能將浙青材料完全干燥，導(dǎo)致以下技術(shù)缺陷一、設(shè)備除塵能力降低潮濕的集料在除塵時(shí)，細(xì)顆粒容易被粘附在濕骨料上，往復(fù)帶入向前移動(dòng)，大大降低了設(shè)備除塵能力；同時(shí)水蒸汽、粉塵進(jìn)入二級(jí)除塵箱后，通過布袋進(jìn)行除塵，水蒸汽冷凝后，粉塵容易粘附在布袋上，降低了除塵布袋的通透性，因此大大降低了設(shè)備除塵效率。通過試驗(yàn)，潮濕集料較干燥集料，I號(hào)熱料倉粉塵含量高約6%。二、混合料含量不穩(wěn)定由于I號(hào)熱料倉粉塵含量波動(dòng)大，以浙青路面中下面層1#熱料倉占混合料20%比例計(jì)算，則浙青混合料0. 075mm篩孔通過率影響為20% X6%= I. 2%，再加上其它熱料倉粉塵增加的影響，很容易超出±2%的規(guī)范要求。三、拌合產(chǎn)量低由于潮濕的集料進(jìn)入后，受燃燒器加溫能力的限制，為了保證集料加熱溫度，只有降低產(chǎn)量生產(chǎn)，大大降低了拌合效率，通常額定產(chǎn)量為240噸/小時(shí)的浙青混合料拌合站，拌下面層混合料時(shí)，潮濕集料產(chǎn)量約為150噸/小時(shí)左右，而干燥集料產(chǎn)量為220噸/小時(shí)左右，約為正常產(chǎn)量的68%，甚至更低。四、控溫不穩(wěn)定普通浙青混合料骨料加熱溫度約為175 185°C，而雨后，材料料堆上下含水量差別較大，骨料溫度最低至155°C，最高可至200°C，波動(dòng)可達(dá)45°C，加熱溫度很不穩(wěn)定。為了避免浙青材料雨淋受潮，人們搭建防雨篷，以防止浙青材料受潮，但需要投入一定費(fèi)用，增加了施工成本，特別是對(duì)于高速公路施工中，施工周期短、任務(wù)量大，投入費(fèi)用較高，且使用周期短，造成施工成本的大幅度增加。另外，由于很多浙青材料在進(jìn)場(chǎng)前，就已經(jīng)受雨淋濕，或者材料本身經(jīng)過水洗后才進(jìn)場(chǎng)，因此搭篷防潮的效果并不理想，無法徹底解決材料潮濕的問題。有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述諸多問題，本設(shè)計(jì)人基于從事相關(guān)領(lǐng)域多年的豐富經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，結(jié)合浙青拌合裝置的應(yīng)用實(shí)際，積極加以研究創(chuàng)新，以期克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種有效保證設(shè)備除塵能力、混合料質(zhì)量穩(wěn)定、拌合產(chǎn)量高、加熱溫控穩(wěn)定的雙滾筒浙青拌合裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效保證設(shè)備除塵能力、混合料質(zhì)量穩(wěn)定、拌合產(chǎn)量高、加熱溫控穩(wěn)定的雙滾筒浙青拌合裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種雙滾筒浙青拌合裝置，至少包括除濕滾筒組件，包括傾斜設(shè)置的第一滾筒、除濕箱和第一燃燒器，所述第一燃燒器連接于所述第一滾筒的一側(cè)，所述第一滾筒設(shè)有第一進(jìn)料口、第一出料口和第一出氣口，所述第一進(jìn)料口與輸送潮濕浙青混合集料的第一輸送皮帶相連接，所述第一出氣口通過輸氣管與所述除濕箱相連通；除塵滾筒組件，包括傾斜設(shè)置的第二滾筒、除塵箱和第二燃燒器，所述第二燃燒器連接于所述第二滾筒的一側(cè)，所述第二滾筒設(shè)有第二進(jìn)料口、第二出料口和第二出氣口，所述第二進(jìn)料口與所述第一出料口通過第二輸送皮帶相連接，所述第二出氣口通過輸送管與所述除塵箱相連通。如上所述的雙滾筒浙青拌合裝置，其中，所述第一滾筒與所述第二滾筒沿相同的傾斜角度設(shè)直。 如上所述的雙滾筒浙青拌合裝置，其中，在所述除濕箱內(nèi)設(shè)有若干個(gè)除濕布袋，在所述除濕箱上開設(shè)有除濕箱氣體出口，所述除濕箱氣體出口通過輸氣管和引風(fēng)機(jī)與外部設(shè)置的煙囪相連接。如上所述的雙滾筒浙青拌合裝置，其中，在所述除塵箱內(nèi)設(shè)有若干個(gè)除塵布袋，在所述除塵箱上開設(shè)有除塵箱氣體出口，所述除塵箱氣體出口通過輸送管和引風(fēng)機(jī)與外部設(shè)置的煙囪相連接。如上所述的雙滾筒浙青拌合裝置，其中，所述第二進(jìn)料口與輸送干燥浙青混合集料的另一第二輸送皮帶相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型由于是采用雙滾筒加熱，第一級(jí)滾筒將潮濕的集料加熱至較干燥，即變潮濕的集料為正常的干燥集料狀態(tài)，再進(jìn)入第二級(jí)滾筒加熱、除塵，浙青混合料粉塵含量穩(wěn)定，由于首先對(duì)潮濕集料進(jìn)行初步的烘干，再進(jìn)行加熱、除塵等工藝而進(jìn)行的，有效保證了設(shè)備除塵效率。2、本實(shí)用新型將潮濕的集料烘干后再進(jìn)入第二級(jí)滾筒，有效解決了集料溫度波動(dòng)大的問題，使得集料加熱溫度穩(wěn)定。3、本實(shí)用新型有效保證潮濕集料拌合時(shí)產(chǎn)量，提高了拌合效率。

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中，圖I為現(xiàn)有拌合站的浙青拌合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的雙滾筒浙青拌合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的雙滾筒浙青拌合裝置的流程示意圖；圖4為本實(shí)用新型的在處理潮濕集料時(shí)的流程示意圖；圖5為本實(shí)用新型的在處理干燥集料時(shí)的流程示意圖。[0029]附圖標(biāo)記說明現(xiàn)有技術(shù)101-滾筒；102-除塵箱；103-燃燒器；104-煙囪。本實(shí)用新型I-除濕滾筒組件；11-第一滾筒；12_除濕箱；13-第一燃燒器；14-第一進(jìn)料口 ；15-第一出料口 ；16_第一出氣口 ；17_第一輸送皮帶；18-輸氣管；19-除濕布袋；20-除濕箱氣體出口 ；2-除塵滾筒組件；21_第二滾筒；22_除塵箱；23_第二燃燒器；24_第二進(jìn)料口 ； 25-第二出料口 ；26_第二出氣口 ；27_第二輸送皮帶'2T -另一第二輸送皮帶；28_輸送管；29_除塵布袋；30_除塵箱氣體出口 ；3_引風(fēng)機(jī)；4_煙囪。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。請(qǐng)參考圖2，為本實(shí)用新型的雙滾筒浙青拌合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型提出的雙滾筒浙青拌合裝置，與拌合站內(nèi)的浙青混合集料輸送系統(tǒng)相連接，該雙滾筒浙青拌合裝置至少包括除濕滾筒組件I和除塵滾筒組件2，其中除濕滾筒組件I包括傾斜設(shè)置的第一滾筒11、除濕箱12和第一燃燒器13，第一燃燒器13連接于第一滾筒11的一側(cè)，用于加熱輸送至第一滾筒11內(nèi)的潮濕的浙青混合集料，第一滾筒11設(shè)有第一進(jìn)料口 14、第一出料口 15和第一出氣口 16，第一進(jìn)料口 14與輸送潮濕浙青混合集料的第一輸送皮帶17相連接，使得潮濕浙青混合集料經(jīng)由第一輸送皮帶17和第一進(jìn)料口 14進(jìn)入至第一滾筒11內(nèi)部進(jìn)行加熱干燥。第一出氣口 16通過輸氣管18與除濕箱12相連通，使得潮濕浙青混合集料經(jīng)加熱后分離出的水蒸氣通過輸氣管18進(jìn)入除濕箱12進(jìn)行除濕，從而達(dá)到將潮濕浙青混合集料干燥的作用。除塵滾筒組件2包括傾斜設(shè)置的第二滾筒21、除塵箱22和第二燃燒器23，第二燃燒器23連接于第二滾筒21的一側(cè)，用于加熱經(jīng)由第一滾筒11干燥后輸送至第二滾筒21內(nèi)的浙青混合集料。第二滾筒21設(shè)有第二進(jìn)料口 24、第二出料口 25和第二出氣口 26，第二進(jìn)料口 24與第一出料口 15通過第二輸送皮帶27相連接，使得第一滾筒11輸出的干燥的浙青混合集料經(jīng)由第二輸送皮帶27和第二進(jìn)料口 24進(jìn)入至第二滾筒21內(nèi)部進(jìn)行加熱。第一出料口 15出來的集料可以通過提升裝置或提升輸送皮帶(圖中未示出)，將第一滾筒11輸出的干燥的浙青混合集料輸送至第二輸送皮帶27，再由第二輸送皮帶27輸送至第二進(jìn)料口 24。如圖2所示，第二出氣口 26通過輸送管28與除塵箱12相連通，浙青混合集料中的粉塵經(jīng)過輸送管28進(jìn)入除塵箱12進(jìn)行除塵。由于潮濕的浙青混合集料首先經(jīng)過除濕滾筒組件I的加熱干燥處理，變潮濕的集料為干燥集料狀態(tài)；然后較干燥的浙青混合集料再進(jìn)入除塵滾筒組件2加熱、除塵等后續(xù)工藝，從而有效保證了設(shè)備除塵效率，提高了加熱溫控的穩(wěn)定性，提高了浙青混合料質(zhì)量及拌合產(chǎn)量。如圖2所示，在除濕箱12內(nèi)設(shè)有若干個(gè)除濕布袋19，用于吸附水蒸氣和少量粉塵，從而達(dá)到除濕的目的，在除濕箱12上開設(shè)有除濕箱氣體出口 20，除濕箱氣體出口 20通過輸氣管18和引風(fēng)機(jī)3與外部設(shè)置的煙囪4相連接，起到排放氣體的作用。除濕箱12的具體結(jié)構(gòu)和工作原理為已有技術(shù)，在此不再詳細(xì)描述。如圖2所示，在除塵箱22內(nèi)設(shè)有若干個(gè)除塵布袋29，在除塵箱22上開設(shè)有除塵箱氣體出口 30，除塵箱氣體出口 30通過輸送管28和引風(fēng)機(jī)3與外部設(shè)置的煙囪4相連接，起到排放粉塵的作用。除塵箱22的具體結(jié)構(gòu)和工作原理為已有技術(shù)，在此不再詳細(xì)描述。在本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，第一滾筒11與所述第二滾筒21沿相同的傾斜角度設(shè)置，以便于輸送皮帶傳送浙青混合集料。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際工況需要，第一滾筒11與所述第二滾筒21也可以采用不同的傾斜角度設(shè)置，本實(shí)用新型在此不作限制。作為本實(shí)用新型一種可選的實(shí)施方式，如圖3所示，第二進(jìn)料口 24與另一第二輸送皮帶27'相連接。該第二輸送皮帶27'與拌合站內(nèi)的浙青混合集料輸送系統(tǒng)相連接,可用于輸送干燥的浙青混合集料。這樣，未受到雨淋的干燥的浙青混合集料可以經(jīng)由第二輸送皮帶27'直接輸送至第二滾筒21內(nèi)進(jìn)行加熱，再經(jīng)除塵箱22除塵處理，省去了除濕滾筒組件I的干燥工序，提高了效率，節(jié)省了設(shè)備用電量，降低了使用成本。
·[0042]在使用時(shí)，如圖3所示，首先潮濕的集料(即浙青混合集料)進(jìn)入第一滾筒11加熱至較干燥，通過試驗(yàn)確定溫度為60°C左右時(shí)，從第一滾筒11輸送出來的集料的含水量為0. 2%左右，基本符合干燥要求，即通過第一滾筒11和除濕箱12變潮濕的集料為正常的干燥集料狀態(tài)；然后較干燥的集料再進(jìn)入第二滾筒21及除塵箱22加熱、除塵等后續(xù)工藝。因此除濕滾筒組件的主要作用是干燥除濕，除塵滾筒組件2的主要作用是除塵、升溫。請(qǐng)參考圖4、圖5，分別為本實(shí)用新型的在處理潮濕集料時(shí)的流程示意圖及在處理干燥集料時(shí)的流程示意圖。如圖4所示，潮濕的浙青混合集料經(jīng)由第一輸送皮帶17進(jìn)入第一滾筒11，集料烘干并除去水分后，烘干后的集料再經(jīng)由第二輸送皮帶27進(jìn)入第二滾筒22進(jìn)行除塵、升溫處理。如圖5所示，浙青混合集料為干燥集料時(shí)，可轉(zhuǎn)換為將干燥的浙青混合集料經(jīng)由第二輸送皮帶27'直接進(jìn)入第二滾筒21進(jìn)行加熱、除塵。上述轉(zhuǎn)換可通過在輸送皮帶上設(shè)置轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)得以實(shí)現(xiàn)。以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種雙滾筒浙青拌合裝置，其特征在于，所述雙滾筒浙青拌合裝置至少包括 除濕滾筒組件，包括傾斜設(shè)置的第一滾筒、除濕箱和第一燃燒器，所述第一燃燒器連接于所述第一滾筒的ー側(cè)，所述第一滾筒設(shè)有第一進(jìn)料ロ、第一出料口和第一出氣ロ，所述第一進(jìn)料ロ與輸送潮濕浙青混合集料的第一輸送皮帶相連接，所述第一出氣ロ通過輸氣管與所述除濕箱相連通； 除塵滾筒組件，包括傾斜設(shè)置的第二滾筒、除塵箱和第二燃燒器，所述第二燃燒器連接于所述第二滾筒的ー側(cè)，所述第二滾筒設(shè)有第二進(jìn)料ロ、第二出料口和第二出氣ロ，所述第ニ進(jìn)料ロ與所述第一出料ロ通過第二輸送皮帶相連接，所述第二出氣ロ通過輸送管與所述除塵箱相連通。
2.如權(quán)利要求I所述的雙滾筒浙青拌合裝置，其特征在于，所述第一滾筒與所述第二滾筒沿相同的傾斜角度設(shè)置。
3.如權(quán)利要求I或2所述的雙滾筒浙青拌合裝置，其特征在于，在所述除濕箱內(nèi)設(shè)有若干個(gè)除濕布袋，在所述除濕箱上開設(shè)有除濕箱氣體出口，所述除濕箱氣體出ロ通過輸氣管和引風(fēng)機(jī)與外部設(shè)置的煙囪相連接。
4.如權(quán)利要求I或2所述的雙滾筒浙青拌合裝置，其特征在于，在所述除塵箱內(nèi)設(shè)有若干個(gè)除塵布袋，在所述除塵箱上開設(shè)有除塵箱氣體出ロ，所述除塵箱氣體出ロ通過輸送管和引風(fēng)機(jī)與外部設(shè)置的煙囪相連接。
5.如權(quán)利要求I或2所述的雙滾筒浙青拌合裝置，其特征在于，所述第二進(jìn)料ロ與輸送干燥浙青混合集料的另ー第二輸送皮帶相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙滾筒瀝青拌合裝置，包括除濕滾筒組件和除塵滾筒組件，除濕滾筒組件包括傾斜設(shè)置的第一滾筒、除濕箱和第一燃燒器，第一燃燒器連接于第一滾筒的一側(cè)，第一滾筒設(shè)有第一進(jìn)料口、第一出料口和第一出氣口，第一進(jìn)料口與輸送潮濕瀝青混合集料的第一輸送皮帶相連接，第一出氣口通過輸氣管與除濕箱相連通；除塵滾筒組件包括傾斜設(shè)置的第二滾筒、除塵箱和第二燃燒器，第二燃燒器連接于第二滾筒的一側(cè)，第二滾筒設(shè)有第二進(jìn)料口、第二出料口和第二出氣口，第二進(jìn)料口與第一出料口通過第二輸送皮帶相連接，第二出氣口通過輸送管與除塵箱相連通。本實(shí)用新型具有除塵效率高、混合料質(zhì)量穩(wěn)定、拌合產(chǎn)量高、加熱溫控穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E01C19/02GK202559211SQ20122022108
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者李秀廷, 任偉濤, 劉繼先, 安希杰, 海梅, 王玉果 申請(qǐng)人:中交一公局海威工程建設(shè)有限公司