專利名稱：環(huán)狀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)膜自穩(wěn)支撐體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)支撐體系，具體為一種環(huán)狀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)膜自穩(wěn)支撐體系。
背景技術(shù)：
建筑工程中，橋梁現(xiàn)澆空心高墩、高煙囪、豎井護壁等均需用到鋼筋混凝土空心結(jié)構(gòu)，在澆注混凝土?xí)r需要穩(wěn)定的內(nèi)模。目前大部分同類工程的內(nèi)模，視環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)外露面的重要程度和成本，分別采用鋼?；蚰灸?。但模板的穩(wěn)定多為豎向與水平支撐體系；亦有利用混凝土結(jié)構(gòu)本身強度，在結(jié)構(gòu)上通過預(yù)埋懸掛模板的方法。往往施工第一層時，豎向力通過各種形式傳至地面，第二層模板支撐在第一層模板上，當(dāng)?shù)诙踊炷吝_到一定強度后，拆除第一層模板后，安裝至第三層繼續(xù)施工，此時，所有模板重量均由第二層預(yù)埋件承受。以此方法逐層施工至結(jié)構(gòu)頂部，從第二層開始需每層設(shè)置預(yù)埋件。環(huán)狀結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件實際上是在環(huán)向模板上鉆孔，孔內(nèi)插入短鋼筋，短鋼筋外側(cè)安裝螺母固定，當(dāng)澆注的混凝土具有一定強度時，短鋼筋亦具有一定的穩(wěn)定性，利用短鋼筋的抗剪強度，除承受本層模板重量外，還在上層混凝土未達到一定強度前對上層模板的重量起支撐作用。待混凝土達到強度后，因模板在法線方向具有一定的厚度，模板在厚度方法存在一定錐度，拆除模板較困難，另外預(yù)埋件伸出模板一定長度，模板只能水平向內(nèi)側(cè)平移一段距離(預(yù)埋鋼筋長度)后，才能拆除，往往需使用撬棍等工具，極易損傷模板；外露鋼筋極易受潮生銹，拆模后需及時割除所有外露的預(yù)埋短鋼筋，但用氧氣割除等方法直接影響混凝土外觀。為了便于模板拆除，模板上預(yù)埋鋼筋的鉆孔均略大于鋼筋直徑，澆注混凝土?xí)r易產(chǎn)生漏漿，降低混凝土品質(zhì)且污染結(jié)構(gòu)外觀。為防止混凝土澆注和振搗橫向力作用下模板移位，在空心結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)需進行必要的支撐，直接影響垂直方向的物流運輸作業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有環(huán)狀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)膜拆除困難、澆注時易漏漿且影響豎向運輸作業(yè)的問題，提供了一種環(huán)狀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)膜自穩(wěn)支撐體系。本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的環(huán)狀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)膜自穩(wěn)支撐體系，包括上下設(shè)置的若干層環(huán)形內(nèi)膜，環(huán)形內(nèi)膜是由若干對弧形內(nèi)膜本體連接而成，每對內(nèi)膜本體的相鄰一側(cè)的縫隙處設(shè)置有位于其外側(cè)且與每對內(nèi)膜本體其中一塊內(nèi)膜本體固定的擋片，內(nèi)膜本體內(nèi)側(cè)均固定有交叉設(shè)置的水平筋板和豎向筋板，且內(nèi)膜本體內(nèi)側(cè)均設(shè)置有與其弧度相同且穿在豎向筋板上的兩根支撐桿，兩根支撐桿的相鄰一端螺栓連接有正反絲扣型套筒。通過旋轉(zhuǎn)正反絲扣型套筒帶動支撐桿伸長，給內(nèi)膜本體施加環(huán)向向外張力，從而轉(zhuǎn)化為環(huán)形內(nèi)膜對混凝土的正壓力，其正壓力由具有一定強度的混凝土抵消，提高環(huán)形內(nèi)膜與混凝土之間的摩擦力，實現(xiàn)環(huán)向支撐；同時每對內(nèi)膜本體縫隙處設(shè)置的擋片實現(xiàn)環(huán)形內(nèi)膜伸縮時混凝土澆注階段不漏漿的目的。環(huán)形內(nèi)膜安裝時，只要求滿足安裝位置準(zhǔn)確，暫不施加軸向壓力，內(nèi)膜本體之間的連接采用模板連接固定卡，澆注混凝土并待混凝土具有一定強度后，通過旋轉(zhuǎn)正反絲扣型套筒對內(nèi)膜本體內(nèi)側(cè)的支撐桿施加軸向壓力，促使內(nèi)膜本體向外側(cè)變形，進而將環(huán)形內(nèi)膜緊緊壓在混凝土結(jié)構(gòu)表面，在這種壓力的作用下，提高了環(huán)形內(nèi)膜和混凝土結(jié)構(gòu)之間的摩擦力，利用這種摩擦力來承受環(huán)形內(nèi)膜及其它荷載的重量，實現(xiàn)支撐體系自穩(wěn)的目的；一般情況下，從下至上安裝三層環(huán)形內(nèi)膜并對內(nèi)膜本體內(nèi)側(cè)的支撐桿施加軸向壓力后，松放最下層環(huán)形內(nèi)膜支撐桿的軸向應(yīng)力，逐塊松開內(nèi)膜本體，將該層內(nèi)膜本體逐塊上移安裝在第三層環(huán)形內(nèi)膜上方，循環(huán)操作，當(dāng)拆除最上層環(huán)形內(nèi)膜時，釋放支撐桿環(huán)向應(yīng)力后，借助預(yù) 埋件臨時懸吊支撐，或采用起重設(shè)備一次將最上層環(huán)形內(nèi)膜拔出，克服了現(xiàn)有環(huán)狀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)膜拆除困難、澆注時易漏漿且影響豎向運輸作業(yè)的問題。內(nèi)膜本體內(nèi)側(cè)的正反絲扣型套筒數(shù)量為兩個，且上下方向分布，每個正反絲扣型套筒的兩端均擰有支撐桿，且支撐桿的外端均固定有直徑大于支撐桿直徑的撐頂端頭，當(dāng)空心橋墩(煙 )內(nèi)部設(shè)有收坡時，通過調(diào)節(jié)上下支撐桿的長度實現(xiàn)坡度的改變，同時撐頂端頭的設(shè)置使得各個內(nèi)膜本體上的支撐桿不會錯開，影響撐頂效果。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理可靠，是環(huán)形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的一種內(nèi)模支撐新體系，特別在隧道通風(fēng)豎井施工中，可使豎井掘進與二襯施工同步進行，大大縮短了豎井井壁暴露時間，降低施工風(fēng)險；而且不占用豎井中部空間，便于豎向物流通道暢通，縮短了工期的同時降低了成本，具有構(gòu)思巧妙、受力明確、實施簡便的優(yōu)點，適用于空心橋墩、隧道通風(fēng)豎井二襯的工程中。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中內(nèi)膜本體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-內(nèi)膜本體，2-擋片，3-水平筋板，4-豎向筋板，5-支撐桿，6-正反絲扣型套筒。
具體實施方式
環(huán)狀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)膜自穩(wěn)支撐體系，包括上下設(shè)置的若干層環(huán)形內(nèi)膜，環(huán)形內(nèi)膜是由若干對弧形內(nèi)膜本體I連接而成，每對內(nèi)膜本體I的相鄰一側(cè)的縫隙處設(shè)置有位于其外側(cè)且與每對內(nèi)膜本體I其中一塊內(nèi)膜本體i固定的擋片2，內(nèi)膜本體I內(nèi)側(cè)均固定有交叉設(shè)置的水平筋板3和豎向筋板4，且內(nèi)膜本體I內(nèi)側(cè)均設(shè)置有與其弧度相同且穿在豎向筋板4上的兩根支撐桿5，兩根支撐桿5的相鄰一端螺栓連接有正反絲扣型套筒6。內(nèi)膜本體I內(nèi)側(cè)的正反絲扣型套筒6數(shù)量為兩個，且上下方向分布，每個正反絲扣型套筒6的兩端均擰有支撐桿5，且支撐桿5的外端均固定有直徑大于支撐桿5直徑的撐頂立而頭。具體實施過程中，當(dāng)空心橋墩(煙囪)內(nèi)部設(shè)有收坡的坡度較大時，在內(nèi)膜本體I上設(shè)置有一定寬度的調(diào)節(jié)塊；空心橋墩、高大煙囪等地面以上環(huán)形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，可從地面開始立第一層環(huán)形內(nèi)膜，環(huán)形內(nèi)膜重量直接由地面支撐；通風(fēng)豎井等地下環(huán)形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用地面起重設(shè)備懸吊支撐第一層環(huán)形內(nèi) 膜重量，亦可利用井壁壁座支撐第一層環(huán)形內(nèi)膜重量。
權(quán)利要求1.一種環(huán)狀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)膜自穩(wěn)支撐體系，其特征在于包括上下設(shè)置的若干層環(huán)形內(nèi)膜，環(huán)形內(nèi)膜是由若干對弧形內(nèi)膜本體(1)連接而成，每對內(nèi)膜本體(1)的相鄰一側(cè)的縫隙處設(shè)置有位于其外側(cè)且與每對內(nèi)膜本體(1)其中一塊內(nèi)膜本體(1)固定的擋片(2)，內(nèi)膜本體(1)內(nèi)側(cè)均固定有交叉設(shè)置的水平筋板(3)和豎向筋板(4)，且內(nèi)膜本體(1)內(nèi)側(cè)均設(shè)置有與其弧度相同且穿在豎向筋板(4)上的兩根支撐桿(5)，兩根支撐桿(5)的相鄰一端螺栓連接有正反絲扣型套筒(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)狀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)膜自穩(wěn)支撐體系，其特征在于內(nèi)膜本體(1)內(nèi)側(cè)的正反絲扣型套筒(6)數(shù)量為兩個，且上下方向分布，每個正反絲扣型套筒(6)的兩端均抒有支撐桿(5),且支撐桿(5)的外端均固定有直徑大于支撐桿(5)直徑的撐頂％5頭。
專利摘要本實用新型具體為一種環(huán)狀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)膜自穩(wěn)支撐體系，解決了現(xiàn)有環(huán)狀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)膜拆除困難、澆注時易漏漿且影響豎向運輸作業(yè)的問題。包括上下設(shè)置的若干層環(huán)形內(nèi)膜，環(huán)形內(nèi)膜是由若干對弧形內(nèi)膜本體連接而成，每對內(nèi)膜本體的相鄰一側(cè)的縫隙處設(shè)置有擋片，內(nèi)膜本體內(nèi)側(cè)均固定有交叉設(shè)置的水平筋板和豎向筋板，且內(nèi)膜本體內(nèi)側(cè)均設(shè)置有與其弧度相同且穿在豎向筋板上的兩根支撐桿，兩根支撐桿的相鄰一端螺栓連接有正反絲扣型套筒。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理可靠，大大縮短了豎井井壁暴露時間，降低施工風(fēng)險；而且不占用豎井中部空間，便于豎向物流通道通暢，縮短了工期的同時降低了成本，具有構(gòu)思巧妙、受力明確、實施簡便的優(yōu)點。
文檔編號E01D21/00GK202672037SQ201220154698
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者鄧華軍, 曹會芹, 王新民, 汪梨園, 唐海軍, 袁俊青, 陳秀萍 申請人:中鐵十七局集團第三工程有限公司