專利名稱：一種木與混凝土組合式箱梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種箱梁，尤其是涉及一種木與混凝土組合式箱梁。
背景技術(shù)：
預應力混凝土箱梁具備良好的結(jié)構(gòu)性能，在現(xiàn)代各種橋梁中有廣泛的應用。在中等、大跨預應力混凝土橋梁中，采用的預應力混凝土箱梁，尤其是指薄壁箱形截面的梁，其截面抗扭剛度大，在實際施工與使用過程中都具備良好的穩(wěn)定性，且由于頂?shù)装宥季哂休^大的混凝土面積，因而能有效地抵抗正負彎矩，并滿足配筋的要求，能適應具有正負彎矩的結(jié)構(gòu)。另外，預應力混凝土箱梁也能適應現(xiàn)代化施工方法的要求。然而，現(xiàn)如今所使用的預應力混凝土箱梁采用的頂、底板均為混凝土頂、底板。實
際施工過程中，由于混凝土頂、底板的容重大，其運輸安裝并不方便；其次，混凝土頂、底板容易開裂，往往帶裂縫工作，因而施工難度大，容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷且加固維修困難。此外，混凝土頂、底板的施工受氣候影響較大，尤其是冬季低溫對混凝土的凝結(jié)效果影響較大，欠發(fā)達地區(qū)還未普及其耐久性。同時，混凝土頂、底板的養(yǎng)護硬化期長，施工周期較長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種木與混凝土組合式箱梁，其結(jié)構(gòu)設計合理、運輸安裝方便、施工周期較短且受氣候影響較小、使用效果好，能充分利用木材的物理及力學性能，并有效解決現(xiàn)有預應力混凝土箱梁存在的多種缺陷和不足。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種木與混凝土組合式箱梁，其特征在于包括混凝土頂板、位于混凝土頂板正下方的混凝土底板和兩個分別布設于混凝土頂板與混凝土底板之間左右兩側(cè)的木質(zhì)腹板，混凝土頂板與混凝土底板均呈水平向布設，且兩個所述木質(zhì)腹板呈左右對稱布設；所述混凝土頂板和混凝土底板的縱向長度均與所施工箱梁的跨徑一致，且二者的寬度均與所施工箱梁的橫橋向?qū)挾纫恢?；所述木質(zhì)腹板為疊合木板，所述疊合木板為由并排拼裝在一起的多塊長條形木板組成的長方形組合板，且多塊所述長條形木板通過多道預應力鋼束緊固連接為一體；多塊所述長條形木板布設于同一平面上，且多塊所述長條形木板均由上至下呈傾斜布設；多塊所述長條形木板的頂部均固定在混凝土頂板上，且多塊所述長條形木板的底部均固定在混凝土底板上。上述一種木與混凝土組合式箱梁，其特征是兩個所述木質(zhì)腹板的頂部與混凝土頂板之間均通過多個螺紋鋼筋連接件一進行緊固連接，且兩個所述木質(zhì)腹板的底部與混凝土底板之間均通過螺紋鋼筋連接件二進行緊固連接。上述一種木與混凝土組合式箱梁，其特征是多道所述預應力鋼束布設在同一列上或者左右分多列進行布設，所述木質(zhì)腹板上對應開有多個分別供多道所述預應力鋼束穿過的預鉆孔道，且預應力鋼束的左右兩端均通過錨錠板進行錨固。上述一種木與混凝土組合式箱梁，其特征是多個所述螺紋鋼筋連接件一由前至后預埋于混凝土頂板的底部，且所述木質(zhì)腹板的頂部對應開有多個分別供多個所述螺紋鋼筋連接件一安裝的孔道一，多個所述螺紋鋼筋連接件一的頂端高度均低于混凝土頂板的頂面高度；多個所述螺紋鋼筋連接件一分別通過灌裝于多個所述孔道一內(nèi)的膠粘劑固定在木質(zhì)腹板內(nèi)；多個所述螺紋鋼筋連接件二由前至后預埋于混凝土底板的頂部，且所述木質(zhì)腹板的底部對應開有多個分別供多個所述螺紋鋼筋連接件二安裝的孔道二，多個所述螺紋鋼筋連接件二的底端高度均低于混凝土底板的底面高度；多個所述螺紋鋼筋連接件二分別通過灌裝于多個所述孔道二內(nèi)的膠粘劑固定在木質(zhì)腹板內(nèi)。上述一種木與混凝土組合式箱梁，其特征是所述螺紋鋼筋連接件一和所述螺紋鋼筋連接件二，均為由兩根螺紋鋼筋彎曲且相互連接后形成的剪刀狀連接件。
上述一種木與混凝土組合式箱梁，其特征是所述螺紋鋼筋連接件一中所采用的兩根所述螺紋鋼筋的直徑均相同，且所述孔道一的孔徑比所述螺紋鋼筋連接件一中所采用螺紋鋼筋的直徑至少大Imm ;所述螺紋鋼筋連接件二中所采用的兩根所述螺紋鋼筋的直徑均相同，且所述孔道二的孔徑比所述螺紋鋼筋連接件二中所采用螺紋鋼筋的直徑至少大Imm0上述一種木與混凝土組合式箱梁，其特征是多塊所述長條形木板的左右向?qū)挾染嗤叶鄩K所述長條形木板的左右向?qū)挾染c疊合木板的板厚相同。上述一種木與混凝土組合式箱梁，其特征是多個所述螺紋鋼筋連接件一均勻布設在混凝土頂板的底部，且多個所述螺紋鋼筋連接件二均勻布設在混凝土底板的頂部。上述一種木與混凝土組合式箱梁，其特征是多道所述預應力鋼束布設在同一平面上；所述木質(zhì)腹板的板厚為38mm 76mm，所述螺紋鋼筋連接件一和所述螺紋鋼筋連接件二中所采用螺紋鋼筋直徑均為Φ 12mm Φ24πιπι。上述一種木與混凝土組合式箱梁，其特征是所述混凝土頂板和混凝土底板均為預先在預制場加工完成的混凝土預制板，且混凝土頂板和混凝土底板的厚度均為18_ 56mm0本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點I、結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、施工方便且施工成本低，施工速度快。2、采用預應力疊合木板代替混凝土腹板，設計合理，使得箱梁的自重減輕，運輸安裝方便。其次，不需要養(yǎng)護硬化等過程，施工周期相對較短且受氣候影響較小。實際施工時，混凝土頂板和混凝土底板可預先制作完成，即先在預制場完成混凝土頂板和混凝土底板的制作過程。3、使用效果好，預應力疊合木板傳遞荷載的能力較強，在反復重載作用下具備較好的耐久性。此外，預應力疊合木板的防水性能也較好；此外，也使得橋梁具備較強的美感。4、能充分利用木材的物理及其力學性能，有效地將木、混兩種材料結(jié)合起來，揚長避短，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、材料的使用效率，解決了現(xiàn)有預應力混凝土箱梁存在的多種缺陷，是一種經(jīng)濟、合理且高效的箱梁結(jié)構(gòu)形式。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理、運輸安裝方便、施工周期較短且受氣候影響較小、使用效果好，能充分利用木材的物理及其力學性能，能有效解決現(xiàn)有預應力混凝土箱梁存在的運輸安裝不便、混凝土頂?shù)装逡组_裂、施工難度大且加固維修困難、施工受氣候影響較大、施工周期較長等多種缺陷和不足。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


圖I為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所采用疊合木板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明所采用混凝土頂板與木質(zhì)腹板之間的連接狀態(tài)示意圖。圖4為本發(fā)明所采用錨錠板的使用狀態(tài)參考圖。

附圖標記說明1-1 一混凝土頂板； 1-2—混凝土底板； 2—木質(zhì)腹板；3一錨錠板；4一預應力鋼束；5-1—螺紋鋼筋連接件一 ；5-2—孔道一；5-3-膠粘劑灌裝層一；6-疊合木板；7—緊固螺栓；8—矩形墊板。
具體實施例方式如圖I、圖2所示，本發(fā)明包括混凝土頂板1-1、位于混凝土頂板1-1正下方的混凝土底板1-2和兩個分別布設于混凝土頂板1-1與混凝土底板1-2之間左右兩側(cè)的木質(zhì)腹板2，所述混凝土頂板1-1與混凝土底板1-2均呈水平向布設，且兩個所述木質(zhì)腹板2呈左右對稱布設。所述混凝土頂板1-1和混凝土底板1-2的縱向長度均與所施工箱梁的跨徑一致，且二者的寬度均與所施工箱梁的橫橋向?qū)挾纫恢?。所述木質(zhì)腹板2為疊合木板6，所述疊合木板6為由并排拼裝在一起的多塊長條形木板組成的長方形組合板，且多塊所述長條形木板通過多道預應力鋼束4緊固連接為一體。多塊所述長條形木板布設于同一平面上，且多塊所述長條形木板均由上至下呈傾斜布設。多塊所述長條形木板的頂部均固定在混凝土頂板1-1上，且多塊所述長條形木板的底部均固定在混凝土底板1-2上。本實施例中，所述疊合木板6中多塊所述長條形木板的橫向?qū)挾群秃穸染嗤?。實際施工時，只需對所述長條形木板的縱向長度和數(shù)量進行不同的選擇，便可簡便實現(xiàn)對疊合木板6的高度和長度進行相應調(diào)整的目的，以滿足不同橋梁的使用要求。實際使用時，本發(fā)明所適用的橋梁為中小跨徑的橋梁，且中小跨徑橋梁的跨徑一般為5m 40m。因而,本實施例中，所述木質(zhì)腹板2的縱向長度一般為5m 40m。本實施例中，所述疊合木板6中的多塊所述長條形木板利用多道所述預應力鋼束4預加側(cè)向壓應力進行緊固連接，不僅結(jié)構(gòu)簡單、加工制作方便且受力效果好。實際施工時，多道所述預應力鋼束4布設在同一列上或者左右分多列進行布設，所述木質(zhì)腹板2上對應開有供預應力鋼束4穿過的預鉆孔道，且預應力鋼束4的左右兩端均通過錨錠板3進行錨固。另外，所述疊合木板6的疊合層數(shù)(即組成疊合木板6的多塊所述長條形木板的數(shù)量)，由實際工程對所施工箱梁的長度要求而確定。同時，根據(jù)疊合木板6的板厚以及所施工箱梁的跨徑，對所布設預應力鋼束4的列數(shù)進行相應調(diào)整。當疊合木板6的厚度越大，所布設預應力鋼束4的列數(shù)越多；反之亦然。并且當所施工箱梁的跨徑越大，所布設預應力鋼束4的列數(shù)越多；反之亦然。本實施例中，多道所述預應力鋼束4布設在同一列上。實際施工時，多道所述預應力鋼束4也可以分左右兩列進行布設。實際對所述預應力鋼束4進行施工時，將預應力鋼束4自疊合木板6內(nèi)設置的預鉆孔道穿過，之后預應力鋼束4的兩端部通過布設于疊合木板6的左右側(cè)面的錨錠板3進行錨固。同時，所述預應力鋼束4需先經(jīng)防腐處理，且其防腐處理方法與常規(guī)預應力鋼筋的防腐處理方法相同。結(jié)合圖4，本實施例中，所述錨錠板3包括布設于疊合木板6側(cè)面的槽鋼，所述槽鋼上開有供預應力鋼束4穿出的穿出孔，且預應力鋼束4自所述穿出孔穿出后，用緊固螺栓7進行固定，且所述緊固螺栓7與所述槽鋼之間墊裝有矩形墊板8。結(jié)合圖3，本實施例中，兩個所述木質(zhì)腹板2的頂部與混凝土頂板1-1之間均通過多個螺紋鋼筋連接件一 5-1進行緊固連接，且兩個所述木質(zhì)腹板2的底部與混凝土底板1-2之間均通過螺紋鋼筋連接件二進行緊固連接。本實施例中，多個所述螺紋鋼筋連接件一 5-1由前至后預埋于混凝土頂板1-1的底部，且所述木質(zhì)腹板2的頂部對應開有多個分別供多個所述螺紋鋼筋連接件一 5-1安裝的孔道一 5-2，多個所述螺紋鋼筋連接件一 5-1的頂端高度均低于混凝土頂板1-1的頂面高度。多個所述螺紋鋼筋連接件一 5-1分別通過灌裝于多個所述孔道一 5-2內(nèi)的膠粘劑固定在木質(zhì)腹板2內(nèi)。多個所述螺紋鋼筋連接件二由前至后預埋于混凝土底板1-2的頂部，且所述木質(zhì)腹板2的底部對應開有多個分別供多個所述螺紋鋼筋連接件二安裝的孔道二，多個所述螺紋鋼筋連接件二的底端高度均低于混凝土底板1-2的底面高度。多個所述螺紋鋼筋連接件二分別通過灌裝于多個所述孔道二內(nèi)的膠粘劑固定在木質(zhì)腹板2內(nèi)。本實施例中，所述螺紋鋼筋連接件一 5-1和所述螺紋鋼筋連接件二，均為由兩根螺紋鋼筋彎曲且相互連接后形成的剪刀狀連接件。實際加工制作時，所述螺紋鋼筋連接件一 5-1中所采用的兩根所述螺紋鋼筋的直徑均相同，且所述孔道一 5-2的孔徑比所述螺紋鋼筋連接件一 5-1中所采用螺紋鋼筋的直徑至少大1mm。所述螺紋鋼筋連接件二中所采用的兩根所述螺紋鋼筋的直徑均相同，且所述孔道二的孔徑比所述螺紋鋼筋連接件二中所采用螺紋鋼筋的直徑至少大1mm。本實施例中，多塊所述長條形木板的左右向?qū)挾染嗤?，且多塊所述長條形木板的左右向?qū)挾染c疊合木板6的板厚相同。實際加工時，只需所述長條形木板的縱向長度和數(shù)量進行調(diào)整，便可簡便實現(xiàn)對疊合木板6的縱向長度進行相應調(diào)整的目的，以滿足不同跨徑橋梁的使用要求。本實施例中，所述長條形木板為通長木板。本實施例中，多個所述螺紋鋼筋連接件一 5-1均勻布設在混凝土頂板1-1的底部，且多個所述螺紋鋼筋連接件二均勻布設在混凝土底板1-2的頂部。實際對多個所述螺紋鋼筋連接件一 5-1進行施工時，只需將預埋于混凝土頂板1-1底部的螺紋鋼筋連接件一 5-1，穿進木質(zhì)腹板2頂部對應所開的孔道一 5-2內(nèi)，之后再用膠粘劑對孔道一 5-2內(nèi)部進行灌裝，并形成一個將螺紋鋼筋連接件一 5-1緊固固定于木質(zhì)腹板2內(nèi)的膠粘劑灌裝層一 5-3。相應地，對多個所述抗剪連接件二進行施工時，只需將預埋于混凝土底板1-2頂部的所述螺紋鋼筋連接件二，穿進木質(zhì)腹板2底部對應所開的所述孔道二內(nèi)，之后再用膠粘劑對所述孔道二內(nèi)部進行灌裝，并形成一個將所述螺紋鋼筋連接件二緊固固定于木質(zhì)腹板2內(nèi)的膠粘劑灌裝層二。綜上，多個所述螺紋鋼筋連接件一 5-1在澆筑混凝土頂板1-1之前進行固定，且多個所述螺紋鋼筋連接件一 5-1在混凝土頂板1-1凝結(jié)硬化過程中與混凝土頂板1-1緊密連接為一體；相應地，多個所述螺紋鋼筋連接件二在澆筑混凝土底板1-2之前進行固定，且多個所述螺紋鋼筋連接件二在混凝土底板1-2凝結(jié)硬化過程中與混凝土底板1-2緊密連接為一體。實際施工時，多個所述螺紋鋼筋連接件一 5-1和多個所述螺紋鋼筋連接件二，也可以采用其它固定方式進行固定。實際施工時，所采用的膠粘劑可以采用不同類型的膠粘劑。本實施例中，所述膠粘劑為雙組分聚氨酯膠粘劑。實際使用過程中，所述膠粘劑5-3的選擇與制造工藝和螺紋鋼筋所承受的荷載有關(guān)。實際施工時，根據(jù)固定連接的實際需求，對上下相鄰兩個所述螺紋鋼筋連接件一 5-1以及上下相鄰兩個所述螺紋鋼筋連接件二之間的間距進行調(diào)整，且當上下相鄰兩個所述螺紋鋼筋連接件一 5-1以及上下相鄰兩個所述螺紋鋼筋連接件二之間的間距越小時，所述鋼腹板2與木質(zhì)頂板1-1和木質(zhì)底板1-2之間的連接質(zhì)量越可靠；反之亦然。本實施例中，多個所述螺紋鋼筋連接件一 5-1布設于同一直線上，相應地，多個所述螺紋鋼筋連接件二也布設在同一直線上。實際安裝時，多個所述螺紋鋼筋連接件一 5-1和多個所述螺紋鋼筋連接件二也可以均呈左右交叉布設，這樣，多個所述螺紋鋼筋連接件一 5-1布設于在一條鋸齒線上，相應地多個所述螺紋鋼筋連接件二也布設在一條鋸齒線上。也就是說，多個所述螺紋鋼筋連接件一 5-1在木質(zhì)腹板2上按照一定間距進行交錯布置或者沿一條直線布置；相應地，多個所述螺紋鋼筋連接件二在木質(zhì)腹板2底部按照一定間距進行交錯布置或者沿一條直線布置。本實施例中，為了均勻灌注所述膠粘劑，順所述螺紋鋼筋連接件一 5-1與所述螺紋鋼筋連接件二的長度方向分別開一條槽溝。實際施工過程中，也可用刷子沿所述孔道一和沿所述螺紋鋼筋連接件一 5-1的長度方向均勻涂抹所述膠粘劑；同樣，也可用刷子沿所述孔道二和沿所述螺紋鋼筋連接件二的長度方向均勻涂抹所述膠粘劑。本實施例中，多道所述預應力鋼束4布設在同一平面上，也就是說，多道所述預應力鋼束4布設在同一列上。所述木質(zhì)腹板2的板厚為38mm 76mm，所述螺紋鋼筋連接件一5-1和所述螺紋鋼筋連接件二中所采用螺紋鋼筋直徑均為Φ 12mm Φ24πιπι。本實施例中，所述混凝土頂板1-1和混凝土底板1-2均為預先在預制場加工完成的混凝土預制板，且混凝土頂板1-1和混凝土底板1-2的厚度均為18mm 56mm。實際施工時，可以根據(jù)具體需要，對木質(zhì)腹板2的板厚、混凝土頂板1-1和混凝土底板1-2、螺紋鋼筋連接件一 5-1和所述螺紋鋼筋連接件二中所采用螺紋鋼筋的直徑以及所述通孔一 5-2與所述通孔二的孔徑進行相應調(diào)整。具體加工時，所述螺紋鋼筋連接件一 5-1和所述螺紋鋼筋連接件二所采用的規(guī)格大小，應根據(jù)所施工箱梁結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特征、連接方法、工作環(huán)境和木質(zhì)腹板2的厚度等因素綜合考慮，采用規(guī)格的連接件。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種木與混凝土組合式箱梁，其特征在于包括混凝土頂板(1-1)、位于混凝土頂板(1-1)正下方的混凝土底板(1-2 )和兩個分別布設于混凝土頂板(1-1)與混凝土底板(1-2 )之間左右兩側(cè)的木質(zhì)腹板(2)，混凝土頂板(1-1)與混凝土底板(1-2)均呈水平向布設，且兩個所述木質(zhì)腹板(2)呈左右對稱布設；所述混凝土頂板(1-1)和混凝土底板(1-2)的縱向長度均與所施工箱梁的跨徑一致，且二者的寬度均與所施工箱梁的橫橋向?qū)挾纫恢?；所述木質(zhì)腹板(2 )為疊合木板(6 )，所述疊合木板(6 )為由并排拼裝在一起的多塊長條形木板組成的長方形組合板，且多塊所述長條形木板通過多道預應力鋼束(4)緊固連接為一體；多塊所述長條形木板布設于同一平面上，且多塊所述長條形木板均由上至下呈傾斜布設；多塊所述長條形木板的頂部均固定在混凝土頂板(1-1)上，且多塊所述長條形木板的底部均固定在混凝土底板(1-2 )上。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種木與混凝土組合式箱梁，其特征在于兩個所述木質(zhì)腹板(2)的頂部與混凝土頂板(1-1)之間均通過多個螺紋鋼筋連接件一(5-1)進行緊固連接，且兩個所述木質(zhì)腹板(2)的底部與混凝土底板(1-2)之間均通過螺紋鋼筋連接件二進行緊固連接。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的一種木與混凝土組合式箱梁，其特征在于多道所述預應力鋼束(4)布設在同一列上或者左右分多列進行布設，所述木質(zhì)腹板(2)上對應開有多個分別供多道所述預應力鋼束(4)穿過的預鉆孔道，且預應力鋼束(4)的左右兩端均通過錨錠板(3)進行錨固。
4.按照權(quán)利要求2所述的一種木與混凝土組合式箱梁，其特征在于多個所述螺紋鋼筋連接件一(5-1)由前至后預埋于混凝土頂板(1-1)的底部，且所述木質(zhì)腹板(2 )的頂部對應開有多個分別供多個所述螺紋鋼筋連接件一(5-1)安裝的孔道一(5-2)，多個所述螺紋鋼筋連接件一(5-1)的頂端高度均低于混凝土頂板(1-1)的頂面高度；多個所述螺紋鋼筋連接件一(5-1)分別通過灌裝于多個所述孔道一(5-2)內(nèi)的膠粘劑固定在木質(zhì)腹板(2)內(nèi)； 多個所述螺紋鋼筋連接件二由前至后預埋于混凝土底板(1-2)的頂部，且所述木質(zhì)腹板(2)的底部對應開有多個分別供多個所述螺紋鋼筋連接件二安裝的孔道二，多個所述螺紋鋼筋連接件二的底端高度均低于混凝土底板(1-2)的底面高度；多個所述螺紋鋼筋連接件二分別通過灌裝于多個所述孔道二內(nèi)的膠粘劑固定在木質(zhì)腹板(2)內(nèi)。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種木與混凝土組合式箱梁，其特征在于所述螺紋鋼筋連接件一(5-1)和所述螺紋鋼筋連接件二，均為由兩根螺紋鋼筋彎曲且相互連接后形成的剪刀狀連接件。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種木與混凝土組合式箱梁，其特征在于所述螺紋鋼筋連接件一(5-1)中所采用的兩根所述螺紋鋼筋的直徑均相同，且所述孔道一(5-2)的孔徑比所述螺紋鋼筋連接件一(5-1)中所采用螺紋鋼筋的直徑至少大Imm;所述螺紋鋼筋連接件二中所采用的兩根所述螺紋鋼筋的直徑均相同，且所述孔道二的孔徑比所述螺紋鋼筋連接件二中所采用螺紋鋼筋的直徑至少大1mm。
7.按照權(quán)利要求I或2所述的一種木與混凝土組合式箱梁，其特征在于多塊所述長條形木板的左右向?qū)挾染嗤叶鄩K所述長條形木板的左右向?qū)挾染c疊合木板(6)的板厚相同。
8.按照權(quán)利要求I或2所述的一種木與混凝土組合式箱梁，其特征在于多個所述螺紋鋼筋連接件一(5-1)均勻布設在混凝土頂板(1-1)的底部，且多個所述螺紋鋼筋連接件二均勻布設在混凝土底板(1-2)的頂部。
9.按照權(quán)利要求5所述的一種木與混凝土組合式箱梁，其特征在于多道所述預應力鋼束(4)布設在同一平面上；所述木質(zhì)腹板(2)的板厚為38mm 76mm,所述螺紋鋼筋連接件一(5-1)和所述螺紋鋼筋連接件二中所采用螺紋鋼筋直徑均為Φ12πιπι Φ24πιπι。
10.按照權(quán)利要求9所述的一種木與混凝土組合式箱梁，其特征在于所述混凝土頂板(1-1)和混凝土底板(1-2)均為預先在預制場加工完成的混凝土預制板，且混凝土頂板(1-1)和混凝土底板(1-2)的厚度均為18mm 56mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木與混凝土組合式箱梁，包括混凝土頂板、混凝土底板和兩個分別布設于混凝土頂板與混凝土底板之間左右兩側(cè)的木質(zhì)腹板；混凝土頂板和混凝土底板的縱向長度均與所施工箱梁的跨徑一致，且二者的寬度均與所施工箱梁的橫橋向?qū)挾纫恢拢荒举|(zhì)腹板為疊合木板，疊合木板由并排拼裝在一起的多塊長條形木板組成，且多塊長條形木板通過多道預應力鋼束緊固連接為一體；多塊長條形木板布設于同一平面上，各長條形木板的頂部固定在混凝土頂板上且其底部固定在混凝土底板上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理、運輸安裝方便、施工周期較短且受氣候影響較小、使用效果好，能充分利用木材的物理及力學性能，并解決現(xiàn)有預應力混凝土箱梁存在的多種問題。
文檔編號E01D101/28GK102888812SQ201210419488
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者劉永健, 李娜, 傅梅珍, 孫昊, 田智娟, 席荔, 劉鵬, 賀諧, 王燦 申請人:長安大學