專利名稱：澆注式瀝青混合料立式攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及浙青加工設(shè)備，尤其涉及澆注式浙青混合料立式攪拌機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)鋼橋面鋪裝還是以環(huán)氧浙青砼為主，環(huán)氧浙青砼經(jīng)過(guò)實(shí)際通車的檢驗(yàn)以其優(yōu)良的品質(zhì)被廣泛認(rèn)可。但澆注式浙青混合料以其所具有的耐高溫、抗老化、高溫下具有自然流淌性，粘度高的特點(diǎn)被認(rèn)可并在發(fā)達(dá)國(guó)家得到廣泛應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)鋼橋面鋪裝以環(huán)氧浙青砼為主，環(huán)氧浙青砼因?yàn)樵靸r(jià)高，施工控制較為困難等缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)很多工程也一直想尋找一種相對(duì)經(jīng)濟(jì)的替代方案。確定了以澆注式方案， 澆注式浙青混合料采用改性浙青和美國(guó)特立尼達(dá)湖底的純天然浙青組合而成，具有攪拌溫度高，粘性大，流動(dòng)型大，非常適合鋼橋面與路面層之間的粘結(jié)層使用。隨著我國(guó)跨江跨海大橋的不斷興建，澆注式浙青砼做為大跨徑鋼箱梁橋面鋪裝方案之一，也愈來(lái)愈受到多方重視。不過(guò)澆注式浙青制作需要相應(yīng)工藝和設(shè)備的配合，國(guó)內(nèi)很多工程也一直想尋找一種相對(duì)經(jīng)濟(jì)的替代方案。但就攪拌設(shè)備而言，國(guó)內(nèi)沒(méi)有滿足科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)使用的攪拌溫度高， 粘性大，攪拌容量大等特性的澆注式浙青混合料攪拌機(jī)。圖1所示的浙青混合料攪拌機(jī)是現(xiàn)在廣泛使用的一種機(jī)型，該機(jī)通過(guò)聯(lián)軸節(jié)2將電機(jī)1的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給減速機(jī)構(gòu)3，再由減速機(jī)構(gòu)3的輸出軸通過(guò)彈簧4傳動(dòng)至拌和葉片5，使葉片5在自傳的同時(shí)還繞一轉(zhuǎn)動(dòng)中心做公轉(zhuǎn)。拌和鍋8置于底座7上并可升降的，以便加料、出料或葉片對(duì)鍋中混合料的攪拌的不同高度位置要求。該攪拌機(jī)的攪拌葉片5是用鋼筋彎折成近似樹葉的形狀，為防止葉片與石子卡死，葉片與轉(zhuǎn)軸之間用彈簧4連接，這種結(jié)構(gòu)對(duì)于攪拌粘性不大、攪拌阻力不大的浙青混合料是適用的，但用來(lái)攪拌澆注式浙青混合料顯然是不行的。因?yàn)?，在?shí)際攪拌時(shí)，葉片5受到較大攪拌阻力矩，使彈簧4向著力矩小的中心方向變形，導(dǎo)致攪拌葉片傾斜到攪拌鍋中央進(jìn)行攪拌，其它地方無(wú)法攪拌到，致使攪拌不均勻；而且攪拌葉片5受到澆注式浙青混合料強(qiáng)大粘度阻力，容易發(fā)生變形損壞，從而影響正常的攪拌。此外，該種葉片的分布形式使葉片的攪拌范圍不大，致使拌和鍋的容量受限。因此設(shè)計(jì)適應(yīng)澆注式浙青混合料特性的攪拌機(jī)是推廣澆注式浙青砼首要解決的問(wèn)題之一。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種適應(yīng)澆注式浙青混合料的攪拌機(jī)，該目的由下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)施所述攪拌機(jī)，包括機(jī)架、上平臺(tái)、下平臺(tái)、電機(jī)、第一減速機(jī)構(gòu)、第二減速機(jī)構(gòu)、攪拌軸、攪拌葉、攪拌鍋、導(dǎo)向螺桿和導(dǎo)向螺母，所述電機(jī)和第一減速機(jī)構(gòu)安裝在上平臺(tái)上，第一減速機(jī)構(gòu)的輸入軸、輸出軸分別連接電機(jī)輸出軸及第二減速機(jī)構(gòu)的輸入軸，第二減速機(jī)構(gòu)的輸出軸傳動(dòng)連接攪拌軸，攪拌鍋安裝在下平臺(tái)對(duì)應(yīng)于攪拌軸的位置上，導(dǎo)向螺桿垂直放置，其上下兩端鉸接在機(jī)架上，導(dǎo)向螺母旋接于導(dǎo)向螺桿，并與上平臺(tái)或下平臺(tái)連接；其中 所述第二減速機(jī)構(gòu)主要由第二減速箱體、主傳動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和第二輸入軸、第二輸出軸組成，所述主傳動(dòng)齒輪固定連接在第二輸入軸上，該輸入軸與所述第一減速機(jī)構(gòu)的輸出軸連接，所述從動(dòng)齒輪至少有兩個(gè)，均布在所述主傳動(dòng)齒輪的周向上并分別與主傳動(dòng)齒輪嚙合，每一從動(dòng)齒輪固定連接在對(duì)應(yīng)的第二輸出軸上，每一第二輸出軸鉸接于第二減速箱體， 第二減速箱體鉸接于第二輸入軸，在主傳動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每一從動(dòng)齒輪除繞對(duì)應(yīng)的輸出軸自轉(zhuǎn)外，還通過(guò)第二減速箱體繞第二輸入軸公轉(zhuǎn)；每一第二輸出軸通過(guò)對(duì)應(yīng)的偏心塊與一攪拌軸連接，攪拌葉連接在拌軸上。所述攪拌機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，每一所述偏心塊在周向上的位置一致。所述攪拌機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，在所述攪拌軸上設(shè)有數(shù)個(gè)所述攪拌葉，每一攪拌軸最下端的攪拌葉處于同一軸向位置；除所述最下端的攪拌葉外，至少有兩攪拌軸上的攪拌葉在軸向上是相間排列的。所述攪拌機(jī)的更進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述攪拌軸上與攪拌葉連接部分為四棱柱；所述攪拌葉包括軸套和葉片，所述軸套為與所述四棱柱對(duì)應(yīng)的矩形套管，葉片為一帶直角折邊的矩形片，葉片通過(guò)所述直角折邊連接在軸套相對(duì)的兩側(cè)面上，且所述葉片平面與軸套的軸線呈夾角α，α =58 62° ；所述攪拌葉通過(guò)所述軸套穿套在攪拌軸的四棱柱的對(duì)應(yīng)位置上，并由緊定螺釘固定于攪拌軸。所述攪拌機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述攪拌鍋包括內(nèi)膽、包裹在內(nèi)膽外側(cè)的外殼和置于內(nèi)膽與外殼之間的加熱電阻絲及導(dǎo)熱油，內(nèi)膽的上端邊突出于外殼的上端面。所述攪拌機(jī)的更進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，在對(duì)應(yīng)于所述攪拌鍋的機(jī)架上方位置設(shè)有鍋圈，在所述導(dǎo)向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)而使導(dǎo)向螺母帶動(dòng)攪拌鍋向上移動(dòng)時(shí)，所述鍋圈的下端面封蓋在攪拌鍋外殼的所述上端面上。所述攪拌機(jī)的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述第一減速機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)，所述第一減速機(jī)構(gòu)的輸入軸為蝸桿軸，所述第一減速機(jī)構(gòu)的輸出軸為蝸輪軸。本實(shí)用新型設(shè)置了兩行星輪，并通過(guò)一偏心塊使攪拌軸與行星輪軸連接，擴(kuò)大攪拌軸上的攪拌葉片的周向攪拌范圍，在設(shè)計(jì)中使攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)到最外側(cè)時(shí)正好與攪拌鍋的內(nèi)膽壁相適配，轉(zhuǎn)動(dòng)到最內(nèi)側(cè)時(shí)基本接近攪拌鍋的中心位置；并將兩輸出軸上的攪拌葉片在軸向位置上相間排列，擴(kuò)大了攪拌葉片的軸向攪拌范圍，使攪拌時(shí)不會(huì)出現(xiàn)死角，確保攪拌充分均勻，由此可大大增加攪拌鍋的容量。本發(fā)明將攪拌的葉片設(shè)計(jì)成梯形，并斜置于攪拌軸一側(cè)，可降低啟動(dòng)和攪拌時(shí)的阻力，相對(duì)提高攪拌軸及攪拌葉片的剛性，防止攪拌軸及攪拌葉片的變形。本發(fā)明還通過(guò)設(shè)置鍋圈及將攪拌鍋內(nèi)膽上端邊突出于外殼的上端面，在攪拌混合料時(shí)使鍋圈下端面封蓋在攪拌鍋的外殼上端面上，攪拌鍋上口被密封起來(lái)，確保攪拌時(shí)沒(méi)有外界空氣進(jìn)入，保證攪拌料的質(zhì)量。

圖1是現(xiàn)有浙青攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型浙青攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1所示浙青攪拌機(jī)的B-B位置的剖視圖。圖4是攪拌軸及攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖5是攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是另一種主傳動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-電機(jī)，2-聯(lián)軸節(jié)，3-減速機(jī)構(gòu)，4-彈簧，5-葉片，7-底座，8_鍋，10-第一減速機(jī)構(gòu)，11-蝸輪Ila-蝸輪軸，12-蝸桿，12a-蝸桿軸，13-電機(jī)，14第一減速箱體，14a 軸承，20-第二減速機(jī)構(gòu)，21-第二減速箱體，23-主傳動(dòng)齒輪，23a-第二輸入軸，31-攪拌軸， 32-攪拌葉，32a-葉片，32b-軸套，32c-折邊，40-攪拌鍋，42-攪拌圈，50-機(jī)架，51-導(dǎo)向螺桿，52-導(dǎo)向螺母，53-上平臺(tái)，54-下平臺(tái)。
具體實(shí)施方式
對(duì)照?qǐng)D2，本實(shí)用新型的攪拌機(jī)主要由機(jī)架50、電機(jī)13、第一減速機(jī)構(gòu)10、第二減速機(jī)構(gòu)20、攪拌軸31、攪拌葉片32、導(dǎo)向螺桿51、導(dǎo)向螺母52和攪拌鍋40組成。電機(jī)13 和第一減速機(jī)構(gòu)10安裝是上平臺(tái)53上。第一減速機(jī)構(gòu)10為蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)，蝸輪11、 蝸桿12置于第一減速箱體14內(nèi)，該減速機(jī)構(gòu)的輸入軸為蝸桿軸12a，蝸桿軸與電機(jī)13的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸節(jié)(未畫出)連接。蝸桿12與蝸輪11嚙合，蝸輪軸Ila為第一減速機(jī)構(gòu)的輸出軸，它通過(guò)第一減速箱體14內(nèi)的一對(duì)軸承Ha支承于第一減速箱體14內(nèi)，并向下伸出第一減速箱體14外，通過(guò)聯(lián)軸節(jié)15與第二減速機(jī)構(gòu)20中的輸入軸連接，即與第二減速機(jī)構(gòu)中的主傳動(dòng)齒輪23中心連接的第二輸入軸23a連接?；蛭佪嗇SIla向下沿伸到第二減速機(jī)構(gòu)20中，作為第二減速機(jī)構(gòu)的輸入軸，并使主傳動(dòng)齒輪23安裝在該軸上。第二減速機(jī)構(gòu) 20主要由第二減速箱體21、主傳動(dòng)齒輪23、兩從動(dòng)齒輪M組成。兩從動(dòng)齒輪M分別固定連接在第二減速機(jī)構(gòu)20對(duì)應(yīng)的輸出軸上，即兩第二輸出軸2 上。第二減速箱體21通過(guò)軸承21a鉸接于第二輸入軸23a或延伸出的蝸桿軸Ila上。兩從動(dòng)齒輪M分別置于主傳動(dòng)齒輪23 —側(cè)并與之嚙合。兩輸出軸2 分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的軸承21a鉸接于第二減速箱，該軸向下伸出箱體20外，分別通過(guò)偏心塊34與對(duì)應(yīng)的一攪拌軸31連接。兩連接對(duì)應(yīng)攪拌軸 31與輸出軸Ma的偏心塊34在周向上的位置一致，從而使攪拌葉32相對(duì)對(duì)應(yīng)輸出軸2 的在周向上位置一致，請(qǐng)參見圖3，例如兩攪拌葉所對(duì)應(yīng)的Ll與L2、M1與M2、m與N2相同的周向位置。兩攪拌軸31上分別連接3個(gè)攪拌葉32，每一攪拌軸最下端的攪拌葉處于同一軸向位置；除所述最下端的攪拌葉外，其余的攪拌葉在軸向上是相間排列的。對(duì)照?qǐng)D4、圖5，攪拌葉片32均布在攪拌軸31上，攪拌軸31上與攪拌葉片32連接部分為四棱柱。攪拌葉片32主要由軸套32b和葉片3 組成，軸套32b為與攪拌軸31上四棱柱相對(duì)應(yīng)的矩形套管，葉片32a為矩形平面并在一側(cè)設(shè)有直角折邊32c，葉片3 通過(guò)該直角折邊焊接或用螺釘安裝固定在軸套32b相對(duì)的兩側(cè)面上，且葉片平面與軸套的軸線呈58 62°，最佳實(shí)施例該角為60°。攪拌葉片32通過(guò)所述軸套32b穿套在攪拌軸31 的四棱柱的對(duì)應(yīng)位置上，并通過(guò)緊定螺釘17固定在攪拌軸31上。再對(duì)照?qǐng)D2、圖3，導(dǎo)向螺桿51垂直放置，其上下兩端鉸接在機(jī)架50上，導(dǎo)向螺母 52連接在上平臺(tái)旋接于導(dǎo)向螺桿51。攪拌鍋40安裝在下平臺(tái)M上，并對(duì)應(yīng)于攪拌葉32 的位置，使攪拌葉的運(yùn)動(dòng)范圍包容在攪拌鍋40內(nèi)。攪拌鍋40主要由平底的內(nèi)膽43、包裹在內(nèi)膽外側(cè)的外殼42、外殼內(nèi)側(cè)的保溫層44和置于內(nèi)膽與保溫層之間的導(dǎo)熱油及加熱電阻絲(未畫出)。內(nèi)膽43的上端邊突出于外殼42的上端面。在攪拌鍋40對(duì)應(yīng)于機(jī)架上方位置設(shè)有鍋圈41，導(dǎo)向螺桿51轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向螺母52通過(guò)帶動(dòng)上平臺(tái)53使攪拌圈Ml向下移動(dòng)，至攪拌鍋40上方時(shí)，鍋圈41下端面可封蓋在攪拌鍋外殼的上端面上。同樣，如使導(dǎo)向螺母52連接在下平臺(tái)54，攪拌鍋40會(huì)在螺母52的帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)(圖1中虛線部分)，同樣使鍋圈41下端面封蓋在攪拌鍋外殼的上端面上。本實(shí)用新型的攪拌機(jī)工作開始工作時(shí)，現(xiàn)將通過(guò)對(duì)應(yīng)電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(未畫出)使導(dǎo)向螺桿51轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向螺母52通過(guò)上平臺(tái)53帶動(dòng)攪拌圈41運(yùn)動(dòng)到上位，此時(shí)向攪拌鍋40 內(nèi)加料，加料完畢通過(guò)控制機(jī)構(gòu)(未畫出)使導(dǎo)向螺桿相對(duì)反向51轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向螺母52通過(guò)帶動(dòng)上平臺(tái)使鍋圈41運(yùn)動(dòng)到下位，鍋圈41下端面可封蓋在攪拌鍋外殼的上端面上，攪拌鍋上口被密封起來(lái)，確保沒(méi)有外界空氣進(jìn)入。此后電機(jī)13工作，電機(jī)13通過(guò)蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu) 10及聯(lián)軸節(jié)15帶動(dòng)主傳動(dòng)齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，兩從動(dòng)齒輪M分別通過(guò)與主傳動(dòng)齒輪23的嚙合， 各自繞自身的軸2 轉(zhuǎn)動(dòng)。由于第二減速箱體21不固定且鉸接于軸23a，從而使兩從動(dòng)齒輪M繞軸23a公轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)箱體21繞軸23a轉(zhuǎn)動(dòng)。兩從動(dòng)齒輪M自轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)偏心塊34 帶動(dòng)攪拌軸31運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中主傳動(dòng)齒輪23和從動(dòng)齒輪M及偏心塊34的尺寸，能滿足下列要求攪拌軸31在轉(zhuǎn)動(dòng)到最外側(cè)時(shí)，攪拌葉片的外側(cè)點(diǎn)正好與攪拌鍋的內(nèi)膽壁相適配；在攪拌軸31轉(zhuǎn)動(dòng)到內(nèi)側(cè)位置時(shí)，攪拌葉片的外側(cè)點(diǎn)基本處于攪拌鍋40的中心；且攪拌軸31最下端的拌葉片與攪拌鍋40內(nèi)膽的底面相適配。請(qǐng)參見圖3和圖2，這樣攪拌葉片的攪拌能覆蓋整個(gè)攪拌鍋的內(nèi)膽，基本保證攪拌時(shí)不會(huì)出現(xiàn)死角，且攪拌充分均勻。從動(dòng)齒輪也可設(shè)計(jì)多于兩個(gè)，例如如圖6所示，設(shè)計(jì)為3個(gè)，其攪拌軸31上攪拌葉的軸向排列，兩根是相同的，一根與該兩根相間排列，與圖1中所示的兩種軸向排列相同， 其它結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例相同，不再贅敘。
權(quán)利要求1.澆注式浙青混合料立式攪拌機(jī)，包括機(jī)架、上平臺(tái)、下平臺(tái)、電機(jī)、第一減速機(jī)構(gòu)、 第二減速機(jī)構(gòu)、攪拌軸、攪拌葉、攪拌鍋、導(dǎo)向螺桿和導(dǎo)向螺母，所述電機(jī)和第一減速機(jī)構(gòu)安裝在上平臺(tái)上，第一減速機(jī)構(gòu)的輸入軸、輸出軸分別連接電機(jī)輸出軸及第二減速機(jī)構(gòu)的輸入軸，第二減速機(jī)構(gòu)的輸出軸傳動(dòng)連接攪拌軸，攪拌鍋安裝在下平臺(tái)對(duì)應(yīng)于攪拌軸的位置上，導(dǎo)向螺桿垂直放置，其上下兩端鉸接在機(jī)架上，導(dǎo)向螺母旋接于導(dǎo)向螺桿，并與上平臺(tái)或下平臺(tái)連接，其特征在于，所述第二減速機(jī)構(gòu)主要由第二減速箱體、主傳動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和第二輸入軸、第二輸出軸組成，所述主傳動(dòng)齒輪固定連接在第二輸入軸上，該輸入軸與所述第一減速機(jī)構(gòu)的輸出軸連接，所述從動(dòng)齒輪至少有兩個(gè)，均布在所述主傳動(dòng)齒輪的周向上并分別與主傳動(dòng)齒輪嚙合，每一從動(dòng)齒輪固定連接在對(duì)應(yīng)的第二輸出軸上，每一第二輸出軸鉸接于第二減速箱體，第二減速箱體鉸接于第二輸入軸，在主傳動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每一從動(dòng)齒輪除繞對(duì)應(yīng)的輸出軸自轉(zhuǎn)外，還通過(guò)第二減速箱體繞第二輸入軸公轉(zhuǎn)；每一第二輸出軸通過(guò)對(duì)應(yīng)的偏心塊與一攪拌軸連接，攪拌葉連接在拌軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注式浙青混合料立式攪拌機(jī)，其特征在于每一所述偏心塊在周向上的位置一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注式浙青混合料立式攪拌機(jī)，其特征在于在所述攪拌軸上設(shè)有數(shù)個(gè)所述攪拌葉，每一攪拌軸最下端的攪拌葉處于同一軸向位置；除所述最下端的攪拌葉外，至少有兩攪拌軸上的攪拌葉在軸向上是相間排列的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的澆注式浙青混合料立式攪拌機(jī)，其特征在于所述攪拌軸上與攪拌葉連接部分為四棱柱；所述攪拌葉包括軸套和葉片，所述軸套為與所述四棱柱對(duì)應(yīng)的矩形套管，葉片為一帶直角折邊的矩形片，葉片通過(guò)所述直角折邊連接在軸套相對(duì)的兩側(cè)面上，且所述葉片平面與軸套的軸線呈夾角α，α=58 62° ；所述攪拌葉通過(guò)所述軸套穿套在攪拌軸的四棱柱的對(duì)應(yīng)位置上，并由緊定螺釘固定于攪拌軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的澆注式浙青混合料立式攪拌機(jī)，其特征在于所述攪拌鍋包括內(nèi)膽、包裹在內(nèi)膽外側(cè)的外殼、外殼內(nèi)側(cè)的保溫層和置于內(nèi)膽與保溫層之間的加熱電阻器及導(dǎo)熱油，且內(nèi)膽的上端邊突出于外殼的上端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的澆注式浙青混合料立式攪拌機(jī)，其特征在于在對(duì)應(yīng)于所述攪拌鍋的機(jī)架上方位置設(shè)有鍋圈，在所述導(dǎo)向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)而使導(dǎo)向螺母帶動(dòng)上平臺(tái)或下平臺(tái)移動(dòng)時(shí)，所述鍋圈和攪拌鍋相互貼近，鍋圈的下端面封蓋在攪拌鍋外殼的所述上端面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的澆注式浙青混合料立式攪拌機(jī)，其特征在于所述第一減速機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)，所述第一減速機(jī)構(gòu)的輸入軸為蝸桿軸，所述第一減速機(jī)構(gòu)的輸出軸為蝸輪軸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及澆注式瀝青混合料立式攪拌機(jī)。包括機(jī)架、電機(jī)、第一減速機(jī)構(gòu)、第二減速機(jī)構(gòu)、攪拌軸、攪拌葉片、導(dǎo)向螺桿、導(dǎo)向螺母和攪拌鍋，其中，所述第二減速機(jī)構(gòu)主要由第二減速箱體、主傳動(dòng)齒輪、至少兩從動(dòng)齒輪和第二輸入軸、第二輸出軸組成，所述主傳動(dòng)齒輪固定連接在第二輸入軸上，該輸入軸與所述第一減速機(jī)構(gòu)的輸入軸連接，兩所述從動(dòng)齒輪均布在主傳動(dòng)齒輪的周向上并與之嚙合，從動(dòng)齒輪固定連接在對(duì)應(yīng)的第二輸出軸上，第二輸出軸鉸接于第二減速箱體，第二減速箱體鉸接于第二輸入軸，在主傳動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從動(dòng)齒輪繞第二輸出軸自轉(zhuǎn)并同時(shí)繞第二輸入軸主動(dòng)輪公轉(zhuǎn)。優(yōu)點(diǎn)，攪拌均勻、無(wú)死角；攪拌鍋容量大、密封好。
文檔編號(hào)E01C19/10GK202131555SQ20112018695
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月6日
發(fā)明者吳曉東 申請(qǐng)人:吳曉東