專利名稱：新型熱鑄錨錨固方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械熔鑄技術(shù)領(lǐng)域的方法，具體是一種新型熱鑄錨錨 固方法。
背景技術(shù)：
熱鑄錨拉索是在索體兩端固接了熱鑄錨具的構(gòu)件產(chǎn)品。索體與熱鑄錨 具采用熱鑄工藝連接。鋼絲穿入錨杯中，在錨杯腔體中澆入液態(tài)的鋅銅合 金，通過合金凝固以達(dá)到將索體與錨具固接的目的。因此，合金的澆鑄率 以及合金與鋼絲的接觸面積是衡量熱鑄錨錨固性能的重要指標(biāo)之一。
在以往的熱鑄錨澆鑄過程中，往往是通過人工將鋼絲束的鋼絲一一分 散開來，并用簡(jiǎn)易的鐵絲網(wǎng)隔開。由于鋼絲自身的韌性原因，分散開的鋼 絲都會(huì)產(chǎn)生小幅度的"歸位"現(xiàn)象(成束的鋼絲分散開后都會(huì)不同程度的 回向原本成束時(shí)的位置)，這樣就會(huì)造成分散效果不夠理想。同時(shí)，對(duì)于 鋼絲數(shù)量比較多的情況，容易出現(xiàn)幾根鋼絲成股的現(xiàn)象，這樣不利于合金 的澆鑄。且分絲不均勻，影響錨固受力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型熱鑄錨錨固方 法。本發(fā)明在熱鑄錨中引入分絲板的方法，以改善熱鑄錨的澆鑄性能，提高熱鑄錨拉索的錨固性能。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括如下步驟
(1) 、根據(jù)鋼絲數(shù)量及錨杯尺寸生產(chǎn)分絲板；
(2) 、制錨時(shí)將鋼絲穿過分絲板進(jìn)行分絲；
(3) 、固定好分絲板及錨杯，控制好錨索垂直度；
(4) 、澆鑄鋅銅合金；
(5) 、合金冷卻后進(jìn)行反頂。
所述步驟(1)，具體為根據(jù)拉索規(guī)格，確定鋼絲數(shù)量及錨具尺寸， 設(shè)計(jì)生產(chǎn)相應(yīng)的分絲板。
所述分絲板上挖有許多小孔，孔的數(shù)量與鋼絲數(shù)量一樣，且孔的排列 方式也與拉索鋼絲排列方式相對(duì)應(yīng)。
所述步驟(2)，具體為根據(jù)錨杯尺寸，剝除索體兩端一定長(zhǎng)度的PE 護(hù)套，將裸露的拉索伸入錨杯中，并將鋼絲一一穿入對(duì)應(yīng)的分絲板孔中進(jìn) 行分絲，穿入時(shí)要規(guī)則均勻。
所述步驟(3)，具體為將錨杯和分絲板固定在澆鑄臺(tái)上，保證錨杯
與拉索之間的垂直度，應(yīng)控制在90土0.5度。
所述步驟(4)，具體為將鋅銅合金熔化，然后將熔融狀態(tài)下的鋅銅 合金澆入錨杯腔體中完成澆鑄工序。
所述步驟(5)，具體為待合金冷卻后，從錨杯后端對(duì)合金鑄體以大
于等于0. 45 0. 6倍標(biāo)稱破斷載荷的力進(jìn)行頂壓。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
1、分絲板的引入，改善了鋼絲的分散情況，使鋼絲與合金的接觸面積得以增大，同時(shí)使得合金更加容易澆入，可以提高合金的澆鑄率，從而提高 錨固性能。
2、分絲板的引入，使鋼絲的分散情況更有規(guī)則，更加均勻，也使錨具與 索體的連接受力更均勻，從而提高錨固性。


圖1為本發(fā)明熱鑄工藝中涉及的各個(gè)構(gòu)件示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明本實(shí)施例在以本發(fā)明技 術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍 不限于下述的實(shí)施例。
如圖l所示，本實(shí)施例包括
1、 根據(jù)鋼絲數(shù)量及錨杯尺寸生產(chǎn)分絲板1。根據(jù)拉索規(guī)格，確定鋼絲 3數(shù)量及錨具尺寸，設(shè)計(jì)生產(chǎn)相應(yīng)的分絲板l。分絲板l上挖有許多小孔， 孔的數(shù)量與鋼絲3數(shù)量一樣，且孔的排列方式也與拉索鋼絲排列方式相對(duì)應(yīng)。
2、 制錨時(shí)將鋼絲3穿過分絲板進(jìn)行分絲。制錨，根據(jù)錨杯尺寸，剝 除索體兩端一定長(zhǎng)度的PE護(hù)套。將裸露的拉索伸入錨杯中，并將鋼絲3 一一穿入對(duì)應(yīng)的分絲板1孔中進(jìn)行分絲，穿入時(shí)要規(guī)則均勻。
3、 固定好分絲板及錨杯，控制好錨索垂直度。將錨杯和分絲板1固 定在澆鑄臺(tái)上，保證錨杯與拉索之間的垂直度，應(yīng)控制在(90±0.5) °。4、 澆鑄鋅銅合金2。將鋅銅合金熔化，然后將熔融狀態(tài)下的鋅銅合金 澆入錨杯腔體4中完成澆鑄工序。
5、 合金冷卻后進(jìn)行反頂。待合金冷卻后，從錨杯后端對(duì)合金鑄體以 不小于0. 45 0. 6倍標(biāo)稱破斷載荷的力進(jìn)行頂壓。
分絲板的引入，改善了鋼絲的分散情況，使鋼絲與合金的接觸面積得以 增大，同時(shí)使得合金更加容易澆入，可以提高合金的澆鑄率，從而提高錨 固性能。分絲板的引入，使鋼絲的分散情況更有規(guī)則，更加均勻，也使錨 具與索體的連接受力更均勻，從而提高錨固性。
權(quán)利要求
1.一種新型熱鑄錨錨固方法，其特征在于，包括如下步驟(1)、根據(jù)鋼絲數(shù)量及錨杯尺寸生產(chǎn)分絲板；(2)、制錨時(shí)將鋼絲穿過分絲板進(jìn)行分絲；(3)、固定好分絲板及錨杯，控制好錨索垂直度；(4)、澆鑄鋅銅合金；(5)、合金冷卻后進(jìn)行反頂。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型熱鑄錨錨固方法，其特征在于，所述步 驟(1)，具體為根據(jù)拉索規(guī)格，確定鋼絲數(shù)量及錨具尺寸，設(shè)計(jì)生產(chǎn)相 應(yīng)的分絲板。
3. 如權(quán)利要求1或者2所述的新型熱鑄錨錨固方法，其特征在于， 所述分絲板上挖有許多小孔，孔的數(shù)量與鋼絲數(shù)量一樣，且孔的排列方式 也與拉索鋼絲排列方式相對(duì)應(yīng)。
4. 如權(quán)利要求1所述的新型熱鑄錨錨固方法，其特征在于，所述步 驟(2)，具體為根據(jù)錨杯尺寸，剝除索體兩端一定長(zhǎng)度的PE護(hù)套，將裸露的拉索伸入錨杯中，并將鋼絲一一穿入對(duì)應(yīng)的分絲板孔中進(jìn)行分絲， 穿入時(shí)要規(guī)則均勻。
5. 如權(quán)利要求1所述的新型熱鑄錨錨固方法，其特征在于，所述步 驟(3)，具體為將錨杯和分絲板固定在澆鑄臺(tái)上，保證錨杯與拉索之間 的垂直度，應(yīng)控制在90士0.5度。
6. 如權(quán)利要求1所述的新型熱鑄錨錨固方法，其特征在于，所述步驟(4)，具體為將鋅銅合金熔化，然后將熔融狀態(tài)下的鋅銅合金澆入錨 杯腔體中完成澆鑄工序。
7.如權(quán)利要求1所述的新型熱鑄錨錨固方法，其特征在于，所述步驟(5)，具體為待合金冷卻后，從錨杯后端對(duì)合金鑄體以大于等于O. 45 0. 6倍標(biāo)稱破斷載荷的力進(jìn)行頂壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)械熔鑄技術(shù)領(lǐng)域的方法，具體是一種新型熱鑄錨錨固方法。主要包括步驟(1)根據(jù)鋼絲數(shù)量及錨杯尺寸生產(chǎn)分絲板；(2)制錨時(shí)將鋼絲穿過分絲板進(jìn)行分絲；(3)固定好分絲板及錨杯，控制好錨索垂直度；(4)澆鑄鋅銅合金；(5)合金冷卻后進(jìn)行反頂。本發(fā)明在熱鑄錨中引入分絲板的方法，以改善熱鑄錨的澆鑄性能，提高熱鑄錨拉索的錨固性能。
文檔編號(hào)E01D19/14GK101607303SQ20081003934
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者斌 盧, 張曉昱, 張海良, 剛 李, 羅國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海浦江纜索股份有限公司;浙江浦江纜索有限公司