專利名稱：墩柱抱箍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種主要用于橋梁墩柱上的支撐裝置，具體地講是一種墩柱抱箍裝置。
背景技術(shù)：
在橋梁施工過(guò)程中，在完成了橋梁墩柱的施工后，進(jìn)行蓋梁施工時(shí)，需要先搭設(shè)臨時(shí)支撐設(shè)備，以便于對(duì)蓋梁的模板進(jìn)行臨時(shí)支撐。目前，蓋梁施工的臨時(shí)支撐設(shè)備有以下幾種1、利用架管、扣件等，在整個(gè)施工面上搭設(shè)滿堂支架，形成澆筑混凝土梁的臨時(shí)澆筑平臺(tái)。這種臨時(shí)支撐設(shè)備具有以下缺陷1)在施工時(shí)必須硬化滿堂支架的基礎(chǔ)，對(duì)支架地基進(jìn)行分層處理，對(duì)于承載力差的軟基，如果處理不當(dāng)，將會(huì)導(dǎo)致支架地基的不均勻沉降，進(jìn)而影響到蓋梁的施工質(zhì)量；2)地基處理與支架的搭設(shè)施工周期長(zhǎng)，施工進(jìn)度較慢，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，且需要大量的架管、扣件等，成本也較高；3)要求施工現(xiàn)場(chǎng)必須沒(méi)有障礙物，對(duì)于有障礙物的施工現(xiàn)場(chǎng)，則無(wú)法使用該種支撐設(shè)備；4)這種滿堂支架的承載能力有限。
2、在已經(jīng)完成的橋墩柱上利用預(yù)留孔洞或者預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)的方式，形成臨時(shí)支撐點(diǎn)，在臨時(shí)支撐點(diǎn)上利用貝雷梁或者萬(wàn)能桿件搭設(shè)澆筑混凝土梁的臨時(shí)澆筑平臺(tái)。該種方式的缺陷是需要在橋墩柱上預(yù)留孔洞或者預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)，造成橋墩柱施工不便，橋墩的鋼模板需開(kāi)口；且在橋梁施工完畢，預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)件割除后仍舊會(huì)在橋墩上留下痕跡，從而影響橋梁的整體美觀。
3、對(duì)于較為普遍的圓柱形墩柱，目前有人采用抱箍作為蓋梁施工的支撐方式。該抱箍的內(nèi)表面為基本對(duì)應(yīng)于該墩柱的圓形，在固定在墩柱上后，抱箍的內(nèi)表面與墩柱的外表面貼合，且在抱箍上的緊固件的緊固作用下，抱箍對(duì)墩柱施加正壓力，使抱箍?jī)?nèi)表面和墩柱外表面之間形成摩擦力，從而可對(duì)蓋梁的施工進(jìn)行臨時(shí)支撐。這種方式由于結(jié)構(gòu)輕便、加工制作簡(jiǎn)單，成本低等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用于橋梁施工中。但該種圓形抱箍支撐具有以下缺陷1)由于整個(gè)內(nèi)表面都作為與墩柱接觸的摩擦面，該抱箍的內(nèi)表面的形狀需要對(duì)應(yīng)于墩柱的外表面具有較高的加工精度，才能保證在使用過(guò)程中抱箍?jī)?nèi)表面與墩柱外表面之間的緊密貼合，形成摩擦力。由于加工精度的原因，抱箍的內(nèi)表面往往很難與墩柱的外表面完全貼合，造成實(shí)際緊密貼合而形成的有效摩擦面比較小，從而使實(shí)際形成的摩擦力較小，降低了抱箍的實(shí)際承載力。2)對(duì)于異形墩柱，如八棱形墩柱，該圓形抱箍將不適用。即使將內(nèi)表面對(duì)應(yīng)加工成八棱形，由于墩柱棱角處承受力較弱，可能對(duì)墩柱的外觀造成損傷。
因此，有必要提供一種新型的墩柱抱箍裝置，來(lái)克服上述現(xiàn)有橋梁施工中的臨時(shí)支撐設(shè)備的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種墩柱抱箍裝置，其不但能夠用于異形墩柱上，而且可增加有效摩擦面積，提高承載能力。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題可采用如下技術(shù)方案來(lái)解決，一種墩柱抱箍裝置，包括有至少一個(gè)抱箍單體，該抱箍單體包括有剛性抱箍外框，在該抱箍外框的內(nèi)側(cè)面設(shè)有兩個(gè)或者兩個(gè)以上的突出于內(nèi)側(cè)面的摩擦面，該摩擦面的形狀與墩柱的對(duì)應(yīng)外表面的形狀相一致。
在本實(shí)用新型中，所述摩擦面沿外框內(nèi)側(cè)面的周向均勻分布。
在本實(shí)用新型中，在所述的摩擦面上可覆設(shè)有單層土工布，以增加摩擦系數(shù)，并對(duì)墩柱的外表面起到一定的保護(hù)作用。
在本實(shí)用新型中，所述摩擦面為平面或者弧形面。
在本實(shí)用新型中，所述外框可由兩段或者兩段以上的框體連接而成。所述兩段或者兩段以上的框體可通過(guò)法蘭和緊固件連接在一起。
在本實(shí)用新型中，所述的外框可為多邊形、圓形、橢圓形等。
作為一個(gè)具體的可選實(shí)施例，所述的外框?yàn)榉叫巍?br> 在該例子中，優(yōu)選地，所述的方形外框的每一個(gè)內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有一個(gè)摩擦面。所述的摩擦面優(yōu)選設(shè)置在外框的每一內(nèi)側(cè)面的中間位置。
所述的方形外框由兩個(gè)“L”形框體組裝而成。在兩個(gè)“L”形框體的對(duì)接位置對(duì)應(yīng)設(shè)有法蘭，該兩個(gè)框體通過(guò)緊固件在法蘭位置固定在一起。
在本實(shí)用新型中，所述的墩柱抱箍裝置可進(jìn)一步由兩個(gè)或者兩個(gè)以上的抱箍單體上下疊置而成。這樣，可降低抱箍單體的高度，消弱其導(dǎo)向作用，提高自鎖性能，提高承載能力。
利用本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的墩柱抱箍裝置由于在外框的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有兩個(gè)或者兩個(gè)以上的突出于內(nèi)側(cè)面的摩擦面，在安裝于墩柱上時(shí)，該突出于內(nèi)側(cè)面的摩擦面可與墩柱的相應(yīng)外表面有效貼合，產(chǎn)生摩擦力，起到支撐作用。這樣由于是通過(guò)突出于內(nèi)側(cè)面的摩擦面來(lái)與墩柱的外表面貼合形成摩擦力的，因此在制造該抱箍時(shí)只需保證該摩擦面與墩柱的相應(yīng)外表面形狀相一致即可，而抱箍的內(nèi)側(cè)面則不需要有加工精度的要求，從而降低抱箍的加工精度要求，摩擦面也更能有效與墩柱的外表面貼合，提高承載能力。另外，對(duì)于有棱角的異形墩柱如八棱形墩柱，摩擦面可避開(kāi)棱角位置設(shè)置，從而使棱角位置在使用過(guò)程中不易損傷，確保了墩柱外形的美觀。


圖1本實(shí)用新型的第一種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型圖1所示的墩柱抱箍裝置分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實(shí)用新型的墩柱抱箍裝置側(cè)視圖；圖4本實(shí)用新型的第二種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖；圖5本實(shí)用新型的第三種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1～5所示，本實(shí)用新型的墩柱抱箍裝置包括有至少一個(gè)抱箍單體1，該抱箍單體1包括有剛性抱箍外框11，在該抱箍外框11的內(nèi)側(cè)面12設(shè)有兩個(gè)或者兩個(gè)以上的突出于內(nèi)側(cè)面12的摩擦面13，該摩擦面13的形狀與墩柱2的對(duì)應(yīng)外表面的形狀相一致。這樣，在使用時(shí)，可通過(guò)突出于內(nèi)側(cè)面12的摩擦面13來(lái)與墩柱2的外表面貼合來(lái)形成用于承載的摩擦力，在制造該抱箍時(shí)只需保證該摩擦面13與墩柱2的相應(yīng)外表面形狀相一致即可，而抱箍的內(nèi)側(cè)面12則不需要有加工精度的要求，從而降低抱箍的加工精度要求，并且摩擦面13也更能有效與墩柱2的外表面貼合，提高有效的摩擦面積，從而提高承載能力。另外，對(duì)于有棱角的異形墩柱如八棱形墩柱，摩擦面13可避開(kāi)棱角位置設(shè)置，從而使棱角位置在使用過(guò)程中不易損傷，確保了墩柱外形的美觀。
在本實(shí)用新型中，如圖1～5所示，所述摩擦面13可沿外框11的內(nèi)側(cè)面12的周向均勻分布，以保證墩柱2受到的正壓力能夠基本上相抵消，避免受損傷。
在本實(shí)用新型中，在所述的摩擦面13上可覆設(shè)有單層土工布(圖中未示出)，以增加摩擦系數(shù)，并對(duì)墩柱2的外表面起到一定的保護(hù)作用。
在本實(shí)用新型中，摩擦面13的形狀可視墩柱2的外表面形狀而確定，如圖1～4所示，對(duì)于墩柱2的外表面為平面的情況，所述摩擦面13也可相應(yīng)為平面；如圖5所示，對(duì)于墩柱2的外表面為弧形面的情況，該摩擦面13也相應(yīng)為弧形面。
在本實(shí)用新型中，如圖1～5所示，所述外框11可由兩段或者兩段以上的框體111連接而成。該兩段或者兩段以上的框體111可通過(guò)法蘭和緊固件(圖中未示出)連接在一起。在使用時(shí)，可先把其中的一段框體111圍設(shè)在墩柱2外，然后在把其他段框體111安順序通過(guò)法蘭和緊固件連接在一起，該緊固件在緊固框體111的過(guò)程中，同時(shí)使摩擦面13緊密貼合在墩柱2的外表面上，從而將本實(shí)用新型的抱箍裝置安裝于墩柱2上。
在本實(shí)用新型中，抱箍單體1的外框11可為多邊形、圓形、橢圓形等各種形狀，只要能夠保證外框11內(nèi)側(cè)面12上的摩擦面13能夠與墩柱2的外表面有效貼合，且該內(nèi)側(cè)面12與墩柱2的棱角不相干擾即可，其具體形狀可不作限制。如圖1～3所示，對(duì)于八棱形的墩柱2，外框11具體設(shè)置成了方形；如圖4所示，對(duì)于六棱形的墩柱2，外框11可具體設(shè)置成三角形；對(duì)于如圖5所示的墩柱形狀，該外框11也可設(shè)置成圓形。
如圖1～3所示，作為一個(gè)具體的可選實(shí)施例，對(duì)于八棱形的墩柱2，所述的外框11設(shè)置為方形，在方形外框11的每一個(gè)內(nèi)側(cè)面12上均設(shè)有一個(gè)摩擦面13，所述的摩擦面13優(yōu)選設(shè)置在外框11的每一內(nèi)側(cè)面12的中間位置。這樣，如圖1所示，抱箍單體1的四個(gè)摩擦面13安裝后可緊密貼合在八棱形墩柱2的四個(gè)外表面上，避開(kāi)了在墩柱2棱角部分的接觸受力，從而可保證墩柱2的外觀不受損傷。如圖2所示，所述的方形外框11可由兩個(gè)“L”形框體111組裝而成。在兩個(gè)“L”形框體111的對(duì)接位置對(duì)應(yīng)設(shè)有法蘭(圖中未示出)，該兩個(gè)框體111通過(guò)緊固件在法蘭位置固定在一起。
如圖3所示，在本實(shí)用新型中，所述的墩柱抱箍裝置可進(jìn)一步由兩個(gè)或者兩個(gè)以上的抱箍單體1上下疊置而成。這樣，可降低抱箍單體1的高度，消弱其導(dǎo)向作用，提高自鎖性能，提高承載能力。
上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施方式
，僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而非用于限制本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種墩柱抱箍裝置，包括有至少一個(gè)抱箍單體，其特征在于，該抱箍單體包括有剛性抱箍外框，在該抱箍外框的內(nèi)側(cè)面設(shè)有兩個(gè)或者兩個(gè)以上的突出于內(nèi)側(cè)面的摩擦面，該摩擦面的形狀與墩柱的對(duì)應(yīng)外表面的形狀相一致。
2.如權(quán)利要求1所述的墩柱抱箍裝置，其特征在于，所述摩擦面沿外框內(nèi)側(cè)面的周向均勻分布。
3.如權(quán)利要求1所述的墩柱抱箍裝置，其特征在于，在所述的摩擦面上覆設(shè)有單層土工布。
4.如權(quán)利要求1所述的墩柱抱箍裝置，其特征在于，所述摩擦面為平面或者弧形面。
5.如權(quán)利要求1所述的墩柱抱箍裝置，其特征在于，所述外框由兩段或者兩段以上的框體通過(guò)法蘭和緊固件連接而成。
6.如權(quán)利要求1所述的墩柱抱箍裝置，其特征在于，所述的外框?yàn)槎噙呅?、圓形或橢圓形。
7.如權(quán)利要求1所述的墩柱抱箍裝置，其特征在于，所述的外框?yàn)榉叫?，所述的方形外框的每一個(gè)內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有一個(gè)摩擦面。
8.如權(quán)利要求7所述的墩柱抱箍裝置，其特征在于，所述的摩擦面設(shè)置在外框的每一內(nèi)側(cè)面的中間位置。
9.如權(quán)利要求7所述的墩柱抱箍裝置，其特征在于，所述的方形外框由兩個(gè)“L”形框體組裝而成。
10.如權(quán)利要求1所述的墩柱抱箍裝置，其特征在于，所述墩柱抱箍裝置由兩個(gè)或者兩個(gè)以上的抱箍單體上下疊置而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種墩柱抱箍裝置，包括有至少一個(gè)抱箍單體，該抱箍單體包括有剛性抱箍外框，在該抱箍外框的內(nèi)側(cè)面設(shè)有兩個(gè)或者兩個(gè)以上的突出于內(nèi)側(cè)面的摩擦面，該摩擦面的形狀與墩柱的對(duì)應(yīng)外表面的形狀相一致。本實(shí)用新型的墩柱抱箍裝置不但能夠用于異形墩柱上，而且可增加有效摩擦面積，提高承載能力。
文檔編號(hào)E01D19/02GK2873867SQ200620001778
公開(kāi)日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2006年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月10日
發(fā)明者黃天貴, 田克平, 韓國(guó)明 申請(qǐng)人:路橋集團(tuán)第一公路工程局