專利名稱：多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料及其制造方法，特別是涉及透水性或保水性優(yōu)異，適于作為抑制所謂熱島現(xiàn)象的對策用的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料及其制造方法，該多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料主要是在建筑、道路、公園等的都市部的建筑物或土木建筑物中，鋪設(shè)或者粘設(shè)其外面，例如建筑的外壁面、屋頂平臺以及屋頂?shù)?、高速公路的防護(hù)墻等、公園的散步道的路面等。
背景技術(shù)：
近年，觀測到都市部的氣溫與周邊部相比為高溫的所謂的熱島現(xiàn)象，在都市部的生活中，引起了各種各樣的問題，如中暑或由于產(chǎn)生光化學(xué)煙霧而造成的對眼或呼吸器官的障礙等的對人體的影響，或產(chǎn)生局部集中暴雨等。
因此，研討了用于緩和該熱島現(xiàn)象的對策，作為其中之一，研討了在都市部中的建筑物或土木建筑物的墻面、屋頂平臺、路面等進(jìn)行綠化或保水性鋪路，目前為止已有多個提案。
例如，在專利第2,756,934號公報中，提出了通過下述工序，制造具有保水性和透水性，作為鋪路建材或植被基板材料的有用的多孔質(zhì)燒結(jié)體的方法，即形成由煤灰粉末和熔渣灰兩者合計50-85重量％、聚塊粘土等的粘土質(zhì)原料和熔渣水泥等的水凝性水泥兩者合計15-30重量％(但是，水凝性水泥相對于粘土質(zhì)原料1重量部，以0.3-0.5重量部的范圍的量調(diào)和)、以及高爐水碎熔渣等的燒結(jié)調(diào)整材料0-20重量％構(gòu)成的原料組成物，在干燥后，在燒制過程中，經(jīng)過由含有CaO的堿性水蒸氣產(chǎn)生的水熱反應(yīng)過程，以1000-1200℃的溫度燒制。
但是，在該方法中，作為骨料，使用粒徑0.5mm以下的粉煤灰和粒徑0.5-1mm的熔渣灰的混合物，在作為鋪路材料的機(jī)械強(qiáng)度(彎曲強(qiáng)度)上優(yōu)異，但存在吸水率或透水系數(shù)比較低，透水性或保水性不一定充分，另外，或是由于產(chǎn)生青苔等而容易打滑，再有就是耐磨性不足的問題。
另外，在專利第3,158,086號公報中，提出了通過下述工序，制造具有保水性和透水性，作為透水·保水材料、過濾材料、凈化材料、吸音材料、植被用材料等，具有有用的連續(xù)氣泡的孔隙的粗粒子燒結(jié)體的方法，即配合材料由粒度為1.5mm-10.0mm范圍內(nèi)的溶渣灰骨料以重量比45％-80％、由蘇打石灰玻璃和水凝性水泥構(gòu)成的多孔質(zhì)結(jié)晶化玻璃成分以重量比20％-55％構(gòu)成，而且，相對于這些配合材料的配合量，在以重量比10％-25％的范圍內(nèi)，加入成形用水分進(jìn)行混合，經(jīng)過20分鐘-60分鐘的保養(yǎng)反應(yīng)過程，將造粒后的組成物填充到振動成形機(jī)型框內(nèi)，在成形面壓力5kg/cm2-30kg/cm2的范圍內(nèi)，成形平板狀或塊狀，在保養(yǎng)硬化該成形體，進(jìn)行干燥后，在1000℃-1200℃的溫度范圍內(nèi)燒制。
但是，在該方法中，由于以粒度1.5mm-10.0mm的熔渣灰作為骨料，在骨料粒子間有100μm(0.1mm)-5000μm(5mm)的孔隙，所以吸水率或透水系數(shù)比較高，在透水性或保水性上優(yōu)異，但作為鋪路材料的機(jī)械強(qiáng)度(彎曲強(qiáng)度)低，特別是，不一定適合作為在使用時，在作用有人登上其上等的負(fù)載的公園的散步道的路面等上鋪設(shè)的鋪路材料。
而且，由于這些以往的多孔質(zhì)燒結(jié)體，任何一種作為其主要的骨料成分，都是使用從煤炭火力發(fā)電廠排出的材質(zhì)比較柔軟的熔渣灰，所以耐磨性不足，從這點(diǎn)看，作為用于路面鋪路用等的用途的鋪路材料也不適合，另外，由于作為骨料的粘合劑，使用水凝性水泥，所以存在在使用時，其水泥成分緩慢溶出，在鋪路材料的表面產(chǎn)生極白的粉狀殘?jiān)锍矢〕鰻顟B(tài)的所謂的白晶化現(xiàn)象的問題。
專利第2,756,934號公報[專利文獻(xiàn)2]專利第3,158,086號公報因此，本發(fā)明者們對不僅作為抑制熱島現(xiàn)象的對策用所要求的在透水性或保水性上優(yōu)異，而且作為鋪路材料所要求的在機(jī)械強(qiáng)度或耐磨性上也優(yōu)異的鋪路材料進(jìn)行開發(fā)，銳意研究的結(jié)果是，發(fā)現(xiàn)了通過具有由以粒徑7mm以下的熔渣灰為骨料的多孔質(zhì)保水層，和以粒徑6mm以下的瓷器質(zhì)陶瓷粉碎物為骨料的多孔質(zhì)加強(qiáng)層的多層構(gòu)造的多孔質(zhì)燒結(jié)體形成，具有0.1-100μm的多個細(xì)孔，可以不損傷發(fā)揮優(yōu)異的保水性能的熔渣灰的特性，而是賦予其優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度或耐磨性，特別是，可以適用于作為抑制熱島現(xiàn)象的對策用的鋪路材料來使用，因而完成了本發(fā)明。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種作為抑制熱島現(xiàn)象的對策用也有用的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料，該多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料除了不僅在透水性或保水性上，而且在機(jī)械強(qiáng)度或耐磨性上也優(yōu)異外，還沒有白晶化現(xiàn)象，在各種建筑物或土木建筑物中，適用于在其壁面、屋頂平臺、路面等上鋪設(shè)或粘設(shè)。
另外，本發(fā)明的其他目的是提供一種作為抑制熱島現(xiàn)象的對策用也有用的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料的制造方法，該多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料不僅在透水性或保水性上，而且在機(jī)械強(qiáng)度或耐磨性上也優(yōu)異，在各種建筑物或土木建筑物中，適用于在其壁面、屋頂平臺、路面等上鋪設(shè)或粘設(shè)。

發(fā)明內(nèi)容
即，本發(fā)明是一種多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料，是由多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成，該多孔質(zhì)燒結(jié)體是在由骨料、水凝性水泥以及玻璃粉構(gòu)成的原料混合物中加入添加水后混合，成形為規(guī)定的形狀，將所得到的成形物進(jìn)行燒制而獲得的，上述多孔質(zhì)燒結(jié)體具有多層構(gòu)造，該多層構(gòu)造是將多孔質(zhì)保水層和多孔質(zhì)加強(qiáng)層以上述多孔質(zhì)加強(qiáng)層為表面層進(jìn)行疊層而成，該多孔質(zhì)保水層以粒徑7mm以下的熔渣灰為骨料；該多孔質(zhì)加強(qiáng)層以粒徑6mm以下的瓷器制陶瓷粉碎物為骨料。
另外，本發(fā)明是一種多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料的制造方法，是在由水分含有量5-20重量％，粒徑7mm以下的熔渣灰40-70重量％、水凝性水泥15-30重量％以及粒徑2mm以下的玻璃粉15-30重量％構(gòu)成的原料混合物中加入添加水，將包含有熔渣灰所含水分的水分含有量調(diào)整至10-20重量％，將上述原料混合物以及添加水混合，調(diào)制多孔質(zhì)保水層用的混合物；另外，在由粒徑6mm以下的瓷器制陶瓷粉碎物50-90重量％、水凝性水泥5-25重量％以及粒徑2mm以下的玻璃粉5-25重量％構(gòu)成的原料混合物中加入添加水，將水分含有量調(diào)整至5-15重量％，將上述原料混合物以及添加水混合，調(diào)制多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物；使上述多孔質(zhì)保水層用的混合物和多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物疊層成形；對所得到的多層成形物進(jìn)行保養(yǎng)干燥后，以1000-1200℃燒制。
本發(fā)明的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料是具有多層構(gòu)造的多孔質(zhì)燒結(jié)體，該多層構(gòu)造具有以粒徑7mm以下的熔渣灰為骨料的多孔質(zhì)保水層和以粒徑6mm以下的瓷器質(zhì)陶瓷粉碎物為骨料的多孔質(zhì)加強(qiáng)層，是將上述多孔質(zhì)加強(qiáng)層作為表面層進(jìn)行疊層而成，通過多孔質(zhì)保水層發(fā)揮優(yōu)異的保水性；另外，通過多孔質(zhì)加強(qiáng)層發(fā)揮作為鋪路材料所必需的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)異的耐磨性；另外，由于是以骨料、水凝性水泥以及玻璃粉為原料的多孔質(zhì)燒結(jié)體，所以可發(fā)揮作為鋪路材料所必需的優(yōu)異的透水性。
在這里，關(guān)于本發(fā)明的多孔質(zhì)燒結(jié)體的多層構(gòu)造，只要至少將多孔質(zhì)加強(qiáng)層作為表面層進(jìn)行疊層即可，例如，可以是以多孔質(zhì)保水層為基礎(chǔ)層，另外，以多孔質(zhì)加強(qiáng)層為表層的2層構(gòu)造；另外，也可以是多孔質(zhì)保水層通過多孔質(zhì)加強(qiáng)層，以三明治狀被夾入的3層構(gòu)造；再有，還可以是將多孔質(zhì)保水層和多孔質(zhì)加強(qiáng)層進(jìn)行交互疊層的4層以上的多層構(gòu)造。
另外，在本發(fā)明的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料中，關(guān)于形成多層構(gòu)造的多孔質(zhì)保水層和多孔質(zhì)加強(qiáng)層的厚度，依賴于所需成品的鋪路材料所要求的整體的厚度或保水性能以及機(jī)械強(qiáng)度等，但關(guān)于這些多孔質(zhì)保水層和多孔質(zhì)加強(qiáng)層的厚度的比率，若考慮在成品的鋪路材料中的保水性能和機(jī)械強(qiáng)度的平衡，則多孔質(zhì)保水層的厚度(T)和多孔質(zhì)加強(qiáng)層的厚度(D)的比率(T/D)通常為3-11，最好是在5-10的范圍內(nèi)。
在本發(fā)明中，制造多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料時，為了形成多孔質(zhì)燒結(jié)體的多孔質(zhì)保水層而作為原料使用的熔渣灰通常其水分含有量為5-20重量％，經(jīng)篩選，將粒徑大的切割為粒徑7mm以下，最好是用3mm以下的。若該粒徑大于7mm，則機(jī)械強(qiáng)度不足，另外，因?yàn)槿墼业牧Ｗ娱g的空隙增大，所以保水性也降低。
另外，關(guān)于作為用于與該熔渣灰一同形成多孔質(zhì)保水層的原料而配合的水凝性水泥，可以列舉出例如熔渣水泥、硅酸鹽水泥、飛灰水泥、高鋁水泥、白水泥等，這些除了可以單獨(dú)使用僅其中的1種以外，也可以將2種以上混合使用。關(guān)于該水凝性水泥，從經(jīng)濟(jì)性或再循環(huán)性等的觀點(diǎn)出發(fā)，最好是熔渣水泥。
再有，作為用于與上述熔渣灰以及水凝性水泥共同形成多孔質(zhì)保水層的原料而配合的玻璃粉，是在燒制時熔融，與上述水凝性水泥相輔，在骨料(熔渣灰)的粒子間，一面形成孔隙，一面部分地結(jié)合這些骨料粒子間，具體地說，是將板玻璃、瓶玻璃等的碎玻璃(蘇打石灰玻璃)粉碎，使用所形成的2mm以下，最好是0.6mm以下的。
上述的熔渣灰、水凝性水泥以及玻璃粉是以熔渣灰40-70重量％，最好是55-65重量％、水凝性水泥15-30重量％，最好是20重量％前后、以及玻璃粉15-30重量％，最好為20重量％前后的比例配合，作為用于形成多孔質(zhì)保水層的原料混合物。關(guān)于熔渣灰，若其配合比例低于40重量％，則不能獲得所需的保水性，反之，若高于70重量％，則機(jī)械強(qiáng)度不足，另外，關(guān)于水凝性水泥，若其配合比例低于15重量％，則機(jī)械強(qiáng)度不足，反之，若高于30重量％，則保水性降低，再有，關(guān)于玻璃粉，若其配合比例低于15重量％，則機(jī)械強(qiáng)度不足，反之，若高于30重量％，則保水性降低。
關(guān)于用于形成這樣獲得的多孔質(zhì)保水層的原料混合物，接著，加入添加水，將包含有熔渣灰所含水分的水分含有量調(diào)整至10-20重量％，進(jìn)行混合，成形為規(guī)定的形狀，此時，原料混合物以及添加水的混合只要是可對這些進(jìn)行充分混合的攪拌機(jī)即可，沒有特別限制，例如可以列舉出手動攪拌機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、可傾式攪拌機(jī)、盤式攪拌機(jī)等、或具有旋轉(zhuǎn)盤、固定的壁刮板以及攪拌裝置的逆流式高速混合攪拌機(jī)(艾里奇公司制的艾里奇攪拌機(jī))、或無攪拌葉輪的擴(kuò)散混合式攪拌機(jī)(千代田技研工業(yè)公司制的全能攪拌機(jī)(OmniMixer)等。
在混合用于形成該多孔質(zhì)保水層的原料混合物和添加水時，最好緩慢地加入添加水，充分混合，使整體均一，從而調(diào)制多孔質(zhì)保水層用的混合物。
另一方面，在制造多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料時，作為用于形成多孔質(zhì)燒結(jié)體的多孔質(zhì)加強(qiáng)層的原料所使用的瓷器質(zhì)陶瓷粉碎物，例如將衛(wèi)生陶瓷、瓷磚、餐具等的不合格品粉碎、篩選，將粒徑大的切割，得到粒徑6mm以下的物質(zhì)，最好是使用0.5-4mm的物質(zhì)。若該粒徑大于6mm，則機(jī)械強(qiáng)度不足，另外，若小于0.5mm，則有可能產(chǎn)生透水性不足。
另外，作為用于形成多孔質(zhì)加強(qiáng)層的原料而配合的水凝性水泥以及玻璃粉，與作為用于形成上述的多孔質(zhì)保水層的原料而使用的水凝性水泥以及玻璃粉相同。
上述的瓷器質(zhì)陶瓷粉碎物、水凝性水泥以及玻璃粉是以瓷器質(zhì)陶瓷粉碎物50-90重量％，最好為65-75重量％、水凝性水泥5-25重量％，最好為12-18重量％、以及玻璃粉5-25重量％，最好為10-25重量％的比例配合，作為用于形成多孔質(zhì)加強(qiáng)層的原料混合物。關(guān)于瓷器質(zhì)陶瓷粉碎物，其配合比例若低于50重量％，則透水性不足，反之，若高于90重量％，則機(jī)械強(qiáng)度不足，另外，關(guān)于水凝性水泥，其配合比例若低于5重量％，則在制造過程中，多層成形物的強(qiáng)度不足，難以進(jìn)行處理，反之，若高于25重量％，則透水性不足，再有，關(guān)于玻璃粉，其配合比例若低于5重量％，則機(jī)械強(qiáng)度不足，反之，若高于25重量％，則透水性不足。
關(guān)于用于形成該多孔質(zhì)加強(qiáng)層的原料混合物，也是接著加入添加水，將水分含有量調(diào)整到5-15重量％，進(jìn)行混合，成形為規(guī)定的形狀，此時，原料混合物以及添加水的混合，只要是可對這些進(jìn)行充分混合的攪拌機(jī)即可，沒有特別限制，例如可以列舉出手動攪拌機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、可傾式攪拌機(jī)、盤式攪拌機(jī)等、或逆流式高速混合攪拌機(jī)(艾里奇攪拌機(jī))、無攪拌葉輪的擴(kuò)散混合式攪拌機(jī)(OmniMixer)等。
在混合用于形成該多孔質(zhì)加強(qiáng)層的原料混合物和添加水時，最好最初以70％左右的輸出混合原料混合物，然后，使輸出達(dá)到100％，一面緩慢加入添加水，一面充分地混合，使整體均一，從而調(diào)制多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物。
另外，在上述的多孔質(zhì)保水層用的混合物或多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物中，根據(jù)需要，在無損本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，也可以添加顏料、飛灰等的第三成分。
接著，將所獲得的多孔質(zhì)保水層用的混合物和多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物進(jìn)行疊層成形，使之成為所需的多層成形物。
關(guān)于該多層成形物的成形方法，沒有特別的限制，例如可以列舉出將多孔質(zhì)保水層用的混合物和多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物依次、或者根據(jù)需要多次反復(fù)注入模具內(nèi)進(jìn)行的方法，或是首先，將多孔質(zhì)保水層用以及多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物中的任意一方注入模具內(nèi)，形成成形物，接著，在所獲得的成形物上，注入另一方的混合物，形成成形物，這樣的操作進(jìn)行一次，或根據(jù)需要多次反復(fù)進(jìn)行的方法等。
這些多孔質(zhì)保水層用以及多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物，接著，通過沖壓成形或振動成形等的方法，形成為適合作為鋪路材料的規(guī)定的形狀，例如，長200-500mm×寬200-500mm×厚20-100mm的平板形狀，或在表面具有凹凸圖案的平板形狀，再有，適合一面在公園的路面或建筑物的壁面上形成圖案，一面進(jìn)行鋪設(shè)或粘設(shè)的形狀等的各種形狀。
于是，關(guān)于這些多孔質(zhì)保水層用以及多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物的成形條件，例如在沖壓成形的情況下為5-250kg/cm2，最好在50-100kg/cm2的面壓力下進(jìn)行，另外，在振動成形的情況下，通常，是在振動數(shù)為2000-6000rpm，以及振幅為0.2-1.2mm，最好是振動數(shù)為3000-5000rpm，以及振幅為0.3-0.7mm的條件下，在附加0.05-5kg/cm2，最好是0.1-1kg/cm2的面壓力下進(jìn)行。關(guān)于沖壓成形或振動成形時所附加的面壓力，若過低則機(jī)械強(qiáng)度不足，反之，若過高，則保水性或透水性不足。
關(guān)于這樣獲得的多層成形物，對其進(jìn)行保養(yǎng)，直至由于水凝性水泥的水化反應(yīng)而硬化，此時的成形物的保養(yǎng)最好是成形物的彎曲強(qiáng)度達(dá)到8kg/cm2以上，更好的是達(dá)到10kg/cm2左右，若保養(yǎng)后的成形物的彎曲強(qiáng)度低于8kg/cm2，則在燒制時容易破損，其處理變得困難。
該多層成形物的保養(yǎng)是在混合物成形后，將該成形物放置1-4天，最好是1-2天，自然保養(yǎng)，另外，也可以是以30-80℃，最好是在50℃前后，進(jìn)行3-4小時，也可以是3-4小時的蒸汽保養(yǎng)，再有，也可以將這些自然保養(yǎng)和蒸汽保養(yǎng)組合進(jìn)行。
結(jié)束了上述的保養(yǎng)，達(dá)到規(guī)定的彎曲強(qiáng)度的多層成形物接著被燒制，成為成品的鋪路材料。該多層成形物的燒制是在燒制溫度1000-1200℃，最好是1100-1200℃，以及燒制時間1.5-30小時，最好是2-4小時的條件下進(jìn)行，另外，關(guān)于燒制裝置，只要是可以滿足上述燒制條件的燒制溫度1000-1200℃，以及燒制時間1.5-30小時的裝置，哪種裝置都可以，例如，可以是使用梭式窯等的裝置進(jìn)行的批量式，另外，例如也可以使用輥底式爐進(jìn)行的連續(xù)式。若燒制溫度低于1000℃，則產(chǎn)生未燒結(jié)的部分，鋪路材料的強(qiáng)度降低，另外，若高于1200℃，則多層成形物整體熔融，不能維持成品的形狀。
根據(jù)本發(fā)明的方法所獲得的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料是具有將多孔質(zhì)保水層和多孔質(zhì)加強(qiáng)層疊層的多層構(gòu)造的多孔質(zhì)燒結(jié)體，通常，松密度為1.1-1.5，最好為1.2-1.4，彎曲強(qiáng)度(JIS A 5411標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)干狀態(tài))為3-8N/mm2，最好為3-5N/mm2，吸水率(JIS A 5209標(biāo)準(zhǔn)，體積換算)為15-40vol％，最好為25-35vol％，透水性(聯(lián)鎖協(xié)會法)為0.03×10-2-2.5×10-2cm/S，最好為0.3×10-2-2.5×10-2m/S，以及耐磨性(JIS A 5029)在0.1g以下，作好具有0.05g以下，另外，臨時設(shè)置在屋外，通過象暴露實(shí)驗(yàn)?zāi)菢舆M(jìn)行的水泥成分溶出實(shí)驗(yàn)，沒有產(chǎn)生白晶化現(xiàn)象。
發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種作為抑制熱島現(xiàn)象的對策用也有用的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料，另外，還可以提供其制造方法，該多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料不僅在透水性或保水性上，而且在機(jī)械強(qiáng)度或耐磨性上也優(yōu)異，在各種建筑物或土木建筑物中，適用于在其壁面、屋頂平臺、路面等上鋪設(shè)或粘設(shè)。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)實(shí)施例以及比較例，具體說明本發(fā)明的恰當(dāng)?shù)膶?shí)施方式。
經(jīng)篩選，將切割了粒徑超過3mm的粒徑3mm以下的溶渣灰(水分含有量10wt％前后)和熔渣水泥B種及碎玻璃(三和化學(xué)公司制)粉碎，進(jìn)行制造，經(jīng)篩選，將切割了超過0.6mm的粒徑0.6mm以下的玻璃粉按表1所示的比例配合，作為多孔質(zhì)保水層用的原料混合物。
將該多孔質(zhì)保水層用的原料混合物按表1所示的比例裝入逆流式高速混合攪拌機(jī)(艾里奇式攪拌機(jī))，首先，不加入添加水，進(jìn)行混合后，緩慢加入添加水，使包含溶渣灰中的水分的水分含有量為約15重量％，充分混合，得到多孔質(zhì)保水層用的混合物。
另外，經(jīng)篩選，將除掉了粒徑不到0.5mm和粒徑超過4mm后的、粒徑為0.5-4mm的瓷器質(zhì)陶瓷粉碎物(森下制土公司制，商品名陶瓷碎片粉8目/寸)，和與上述相同的熔渣水泥，及與上述相同的玻璃粉按表1所示的比例配合，作為多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的原料混合物。
將該多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的原料混合物按表1所示的比例，裝入無攪拌葉輪的擴(kuò)散混合式攪拌機(jī)(OmniMixer)，首先，不加入添加水，以70％的輸出混合后，將輸出提升到100％，緩慢加入添加水，使水分含有量達(dá)到約10重量％，充分混合，得到多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物。
接著，首先，將表1所示量的多孔質(zhì)保水層用的混合物填充到?jīng)_壓成形機(jī)(后藤鐵工所公司制)的模具內(nèi)，接著，在其上面填充表1所示量的多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物，在面壓力50kg/cm2的條件下，振動成形，成形為長300mm×寬300mm×厚60mm的平板形狀。
將所獲得的多層成形物與其墊板一同從模具中取出，放置4天，通過自然保養(yǎng)進(jìn)行保養(yǎng)。成形物的保養(yǎng)以彎曲強(qiáng)度達(dá)到10kg/cm2左右為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
接著，使用輥底式爐，在燒制溫度1100-1200℃，燒制時間(保持燒制溫度的時間)5-30分鐘，燒制速度200-250mm/分，以及升降溫速度2-10℃/分的條件下，燒制保養(yǎng)后的多層成形物，獲得各實(shí)施例1-10的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料。
所獲得的各實(shí)施例1-10的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料，其多孔質(zhì)保水層以及多孔質(zhì)加強(qiáng)層的厚度的比率如表1所示那樣。
關(guān)于所獲得的各實(shí)施例1-10的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料，測定其松密度、彎曲強(qiáng)度(JIS A 5411標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)干狀態(tài))、吸水率(JIS A 5209標(biāo)準(zhǔn)、體積換算)、透水性(互鎖協(xié)會法(インタ一ロツキングブロツク協(xié)會法))以及耐磨性(JIS A 5029)。
另外，關(guān)于各實(shí)施例1-10的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料，臨時設(shè)置在屋外，進(jìn)行象暴露實(shí)驗(yàn)?zāi)菢拥乃喑煞秩艹鰧?shí)驗(yàn)，通過調(diào)查是否發(fā)現(xiàn)白晶化現(xiàn)象，◎未見白晶化現(xiàn)象，○僅少量見到白晶化現(xiàn)象，×大量見到白晶化現(xiàn)象的4個階段、進(jìn)行評價。
所測定的各實(shí)施例1-10的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料的物理性質(zhì)和發(fā)現(xiàn)白晶化現(xiàn)象的評價結(jié)果如表1所示。
作為溶渣灰，除了使用粒徑3-5mm的以外，與上述實(shí)施例6相同，獲得實(shí)施例11的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料。
關(guān)于所獲得的實(shí)施例11的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料，與上述各實(shí)施例的情況相同，在測定其物理性質(zhì)的同時，進(jìn)行發(fā)現(xiàn)白晶化現(xiàn)象的評價。
結(jié)果如表1所示。

僅使用具有與實(shí)施例6相同組成的多孔質(zhì)保水層用的混合物，與實(shí)施例6相同，獲得比較例1的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料。
關(guān)于所獲得的比較例1的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料，與上述各實(shí)施例的情況相同，在測定其物理性質(zhì)的同時，進(jìn)行發(fā)現(xiàn)白晶化現(xiàn)象的評價。
結(jié)果如表2所示。
僅使用具有與實(shí)施例6相同組成的多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物，與實(shí)施例6相同，獲得比較例2的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料。
關(guān)于所獲得的比較例2的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料，與上述各實(shí)施例的情況相同，在測定其物理性質(zhì)的同時，進(jìn)行發(fā)現(xiàn)白晶化現(xiàn)象的評價。
結(jié)果如表2所示。
除作為熔渣灰，使用粒徑超過7mm但在12mm以下的以外，與上述實(shí)施例6相同，獲得比較例3的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料。
關(guān)于所獲得的比較例3的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料，與上述各實(shí)施例的情況相同，在測定其物理性質(zhì)的同時，進(jìn)行發(fā)現(xiàn)白晶化現(xiàn)象的評價。
結(jié)果如表2所示。
除作為瓷器質(zhì)陶瓷粉碎物，使用粒徑超過6mm但在10mm以下的以外，與上述實(shí)施例6相同，獲得比較例4的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料。
關(guān)于所獲得的比較例4的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料，與上述各實(shí)施例的情況相同，在測定其物理性質(zhì)同時，進(jìn)行發(fā)現(xiàn)白晶化現(xiàn)象的評價。
結(jié)果如表2所示。


產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料不僅透水性或保水性優(yōu)異，在機(jī)械強(qiáng)度或耐磨性上也優(yōu)異，在各種建筑物或土木建筑物中，適用于在其壁面、屋頂平臺、路面等上進(jìn)行鋪設(shè)或粘設(shè)，特別是作為抑制熱島現(xiàn)象的對策用也是有用的。
另外，本發(fā)明的方法是在工業(yè)制造上很適合作為抑制這樣的熱島現(xiàn)象的對策用也有用的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料的方法。
權(quán)利要求
1.一種多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料，是由多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成，該多孔質(zhì)燒結(jié)體是在由骨料、水凝性水泥以及玻璃粉構(gòu)成的原料混合物中加入添加水后混合，成形為規(guī)定的形狀，將所得到的成形物進(jìn)行燒制而獲得的，其特征在于，上述多孔質(zhì)燒結(jié)體具有多層構(gòu)造，該多層構(gòu)造是將多孔質(zhì)保水層和多孔質(zhì)加強(qiáng)層以上述多孔質(zhì)加強(qiáng)層為表面層進(jìn)行疊層而成，該多孔質(zhì)保水層以粒徑7mm以下的熔渣灰為骨料；該多孔質(zhì)加強(qiáng)層以粒徑6mm以下的瓷器制陶瓷粉碎物為骨料。
2.如權(quán)利要求1所述的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料，其特征在于，多孔質(zhì)燒結(jié)體，其多孔質(zhì)保水層的厚度(T)與多孔質(zhì)加強(qiáng)層的厚度(D)的比率(T/D)在3-11的范圍內(nèi)。
3.一種多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料的制造方法，其特征在于，是在由水分含有量5-20重量％，粒徑7mm以下的熔渣灰40-70重量％、水凝性水泥15-30重量％以及粒徑2mm以下的玻璃粉15-30重量％構(gòu)成的原料混合物中加入添加水，將包含有熔渣灰所含水分的水分含有量調(diào)整至10-20重量％，將上述原料混合物以及添加水混合，調(diào)制多孔質(zhì)保水層用的混合物；另外，在由粒徑6mm的瓷器制陶瓷粉碎物50-90重量％、水凝性水泥5-25重量％以及粒徑2mm以下的玻璃粉5-25重量％構(gòu)成的原料混合物中加入添加水，將水分含有量調(diào)整至5-15重量％，將上述原料混合物以及添加水混合，調(diào)制多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物；使上述多孔質(zhì)保水層用的混合物和多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物疊層成形；對所得到的多層成形物進(jìn)行保養(yǎng)干燥后，以1000-1200℃燒制。
4.如權(quán)利要求3所述的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料的制造方法，其特征在于，多孔質(zhì)保水層用以及多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物的成形，是將多孔質(zhì)保水層用的混合物和多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物依次注入模具內(nèi)進(jìn)行。
5.如權(quán)利要求3所述的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料的制造方法，其特征在于，多孔質(zhì)保水層用以及多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物的成形是通過下述方法進(jìn)行的，即，將多孔質(zhì)保水層用以及多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物的任意一方注入模具內(nèi)，形成成形物，接著，在所得到的成形物的上面注入另一方的混合物，形成成形物。
6.如權(quán)利要求4或5所述的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料的制造方法，其特征在于，多孔質(zhì)保水層用以及多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物的成形，是在5-250kg/cm2的面壓力下，通過沖壓成形進(jìn)行的。
7.如權(quán)利要求4或5所述的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料的制造方法，其特征在于，多孔質(zhì)保水層用以及多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物的成形，是在附加0.05-5kg/cm2的面壓力下，通過振動成形進(jìn)行的。
全文摘要
提供作為抑制熱島現(xiàn)象的對策用的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料及其制造方法，本發(fā)明的多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料由具有多層構(gòu)造的多孔質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成，該多層構(gòu)造是將多孔質(zhì)保水層和多孔質(zhì)加強(qiáng)層以多孔質(zhì)加強(qiáng)層為表面層進(jìn)行疊層而成，該多孔質(zhì)保水層以粒徑7mm以下的熔渣灰為骨料；該多孔質(zhì)加強(qiáng)層以粒徑6mm以下的瓷器制陶瓷粉碎物為骨料。另外，多孔質(zhì)燒結(jié)鋪路材料的制造方法，是以粒徑7mm以下的熔渣灰、水凝性水泥以及玻璃粉為原料，調(diào)制多孔質(zhì)保水層用的混合物，另外，以粒徑6mm以下的瓷器制陶瓷粉碎物、水凝性水泥以及玻璃粉為原料，調(diào)制多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物，使這些多孔質(zhì)保水層用的混合物和多孔質(zhì)加強(qiáng)層用的混合物疊層成形，進(jìn)行保養(yǎng)干燥后，燒制而成。
文檔編號E01C5/00GK1597624SQ20041005630
公開日2005年3月23日 申請日期2004年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
發(fā)明者小山裕文, 落合廣行, 關(guān)宏明, 森高準(zhǔn)一 申請人:株式會社堤土樂, 陶榮株式會社, 東予彩色公司