專利名稱：聯(lián)合拌攤機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種公路機械，特別是一種用于公路路面施工的聯(lián)合拌攤機。
隨著高等級公路里程不斷增多，超重運輸及效能量增大，使得公路路面損壞嚴重，公路維護工作極為重要，公路特征是點多、線長、面廣、維護施工很不方便，尤其是沒有較好的施工設(shè)備，公路維護跟不上發(fā)展的需要，更保證不了質(zhì)量的要求。目前，國內(nèi)已有十余家單位研制開發(fā)了比較先進的瀝青路面養(yǎng)護設(shè)備，這些產(chǎn)品雖然品牌不一，但功能上大同小異，基本上是以瀝青拌和為主，主要分為兩種形式，一是廠拌法，由大型的拌和設(shè)備，安裝在固定地點，把拌和好的瀝青砼由汽車運輸?shù)绞┕さ攸c，再進行攤鋪，但存在幾方面缺點，一則運輸不方便；二則保溫性能難以保證，造成廢料現(xiàn)象多；三則各項成本高。二是小型現(xiàn)拌法，采用傳統(tǒng)簡單拌和機，須人工誠實入原料，工人勞動強度大、浪費大、效率低、環(huán)境污染嚴重。
本實用新型的目的在于提供一種能在公路施工現(xiàn)場進行連續(xù)攪拌和攤鋪路面的聯(lián)合拌攤機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在底盤車20的前端固裝有料斗16，底盤車20上部固裝有攪拌滾筒36，攪拌滾筒36的進料口1上安裝有進料斗15和與料斗16相接的提料機械13，攪拌滾筒36的出料口5與設(shè)置在攪拌滾筒36下側(cè)的縱向螺旋推進器11的一端相通，縱向螺旋推進器11的另一端下側(cè)設(shè)置的出料口12與橫向螺旋分料器22的中部相通，橫向螺旋分料器22從中部向兩側(cè)為螺旋方向相反的螺旋柱，橫向螺旋分料器22的下側(cè)設(shè)有原料攤鋪槽，橫向螺旋分料器22的后側(cè)安裝有運平板24。運平板24上安裝有傳感器23，攪拌滾筒36的兩側(cè)安裝有瀝青箱21，在瀝青箱21上設(shè)置有溫控儀30和油石比控制儀31，進料斗15一側(cè)套裝在進料口1上，進料斗15內(nèi)安裝有提料機械13，提料機械13采用內(nèi)置式電動滾筒，進料斗15的另一側(cè)設(shè)有供安裝傳送帶14的安裝孔，傳送帶14一端與料斗16相接另一端與安裝在進料斗15內(nèi)的內(nèi)置式電動滾筒13相接，進料斗15的上部安裝的除塵器27的出塵口與攪拌滾筒36的內(nèi)腔相通，攪拌滾筒36的尾部燃燒器接口10上套裝有燃燒器26。進料斗15的傳送帶安裝孔上可沿傳送帶14套裝有防塵罩，傳送帶14采用檔邊傳送皮帶，電機18帶動攪拌滾筒36轉(zhuǎn)動，電動19帶動縱向螺旋推進器11轉(zhuǎn)動。底盤車20為側(cè)置固裝駕駛操作室3的底盤車，駕駛操作室28的另一側(cè)安裝有提料機械和傳動電機，采用電能驅(qū)動各裝置，采用PLC編程控制器，實現(xiàn)全自動控制過程，主要技術(shù)配合，則用傳感器23發(fā)送信號，紅外線溫控儀30自動調(diào)整溫度，把油石比控制儀33與瀝青流量器32配合使用，進行自動控制，在油石比和出料溫度達到良好狀況時自動調(diào)整拌和，所有電機均采用進口變頻器29進行調(diào)節(jié)，整機工作過程進入數(shù)據(jù)顯示單元，并記錄全過程工作情況。本實用新型聯(lián)合拌攤機的攪拌滾筒36采用一種雙錐體復(fù)合攪拌滾筒，其大錐體攪拌筒6固裝在底盤車20上，小錐體干燥筒3的腰部套裝在大錐體攪拌筒6內(nèi)，小錐體干燥筒3與大錐體攪拌筒6成同軸線反向配合安裝，小錐體干燥筒3的較小端的端部設(shè)進料口1，小錐體干燥筒3的錐體較大端內(nèi)腔置于大錐體攪拌筒6內(nèi)，且小錐體干燥筒3的錐體較大端內(nèi)腔設(shè)有出料口9與大錐體攪拌筒6的內(nèi)腔相通，且外壁設(shè)有固定攪拌葉片7，大錐體攪拌筒6的較大端的下側(cè)設(shè)有出料口5。小錐體干燥筒3的較小端頸部設(shè)有傳動裝置2，小錐體干燥筒3的較大端設(shè)有燃燒器接口10，大錐體攪拌筒6兩端與小錐體干燥筒3相接處分別套裝有軸承4。小錐體干燥筒3的較小端外部固裝的傳動裝置2為齒輪圈，小錐體干燥筒3內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流葉片8，小錐體干燥筒3內(nèi)的導(dǎo)流葉片8與固裝在小錐體干燥筒3外的攪拌葉片7其角度相反，小錐體干燥筒3的錐體較大端內(nèi)腔與小錐體干燥筒3內(nèi)腔成反向錐度。
綜上所述，本實用新型的優(yōu)點是1、由于在同一臺機械上設(shè)計了可在施工現(xiàn)場進行連續(xù)攪拌原料和攤鋪原料的裝置，且安裝在底盤車上，并實現(xiàn)了機電一體化，因而本實用新型移動快捷，操作靈活，不需人工裝料，可連續(xù)拌和、攤鋪，減輕了工人勞動強度，其效率較高。它可進行熱瀝青砼拌和、浮化瀝青拌和和水泥砼拌和，并對已損壞路面進行攤鋪。
2、因在進料口上部安裝的除塵器出塵口與攪拌滾筒的內(nèi)腔相通，對灰塵進行回收利用，同時也不給環(huán)境造成污染。
3、因加熱干燥的原料經(jīng)拌和后直接攤鋪在路面上，較高溫度的原料攤鋪在舊路面上，能融化舊路面表層的瀝青，因而能較好地與舊路面粘接，熱效利用率提高，可提高路面質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的俯視圖；圖3為本實用新型的攪拌部分結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖4為本實用新型的電氣控制部分工作原理圖。
由
圖1至4可知，底盤車20前端固裝的料斗16是用于盛裝原料，包括從翻斗車上直接卸下來的原料；底盤車20上部固裝一種雙錐體復(fù)合攪拌滾筒36，其大錐體攪拌筒6固裝在底盤車20上，小錐體干燥筒3的腰部套裝在大錐體攪拌筒6內(nèi)，小錐體干燥筒3與大錐體攪拌筒6成同軸線反向配合安裝，小錐體干燥筒3的較小端頸部設(shè)有的傳動裝置2為齒輪圈，可通過電機18帶動小錐體干燥筒3轉(zhuǎn)動，小錐體干燥筒3的較小端的端部設(shè)進料口1，須混合的原料由此進入小錐體干燥筒3進行干燥和攪拌，小錐體干燥筒3內(nèi)的混合物隨著小錐體干燥筒3的轉(zhuǎn)動和依靠小錐體干燥筒3的錐度向前運動，并由出料口9進入大錐體攪拌筒6內(nèi)腔，經(jīng)固裝在小錐體干燥筒3上的攪拌葉片7攪拌、括動和利用大錐體攪拌筒6內(nèi)腔錐度使混合物流向大錐體攪拌筒6較大端的下側(cè)出料口5。小錐體干燥筒3的較大端的燃燒器接口10可供連接燃燒器26，用于干燥和加熱小錐體干燥筒3內(nèi)的原料，大錐體攪拌筒6兩端與小錐體干燥筒3相接處分別套裝有軸承4是為了運轉(zhuǎn)良好。小錐體干燥筒3內(nèi)壁的導(dǎo)流葉片8可使原料在筒內(nèi)形成料簾，更有利于干燥和攪拌，小錐體干燥筒3內(nèi)的導(dǎo)流葉片8與固裝在小錐體干燥筒3外的攪拌葉片7其角度相反，則可使原料按規(guī)定方向流動，小錐體干燥筒3的錐體較大端端部內(nèi)腔與小錐體干燥筒3內(nèi)腔成反向錐度是為了使小錐體干燥筒3內(nèi)原料能更好地從出料口9流出。
在攪拌滾筒36的進料口1上安裝有進料斗15，進料斗15內(nèi)安裝有提料機械即內(nèi)置式電動滾筒13，傳送帶14一端與料斗16相接，另一端則通過進料斗15的傳送帶安裝孔與安裝在進料斗15內(nèi)的內(nèi)置式電動滾筒13相接，通過內(nèi)置式電動滾筒13帶動傳送帶14將料斗16內(nèi)的原料送入進料斗1內(nèi)；攪拌滾筒36的大錐體攪拌筒6較大端的下側(cè)出料口5與設(shè)置在攪拌滾筒36下側(cè)的縱向螺旋推進器11的一端相通，縱向螺旋推進器11的另一端下側(cè)設(shè)置的出料口12與橫向螺旋分料器22的中部相通，橫向螺旋分料器22從中部向兩側(cè)為方向相反的螺旋柱以便將原料沿螺旋分料器22內(nèi)腔推向兩側(cè)，橫向螺旋分料器22的下側(cè)設(shè)有原料攤鋪槽，橫向螺旋分料器22的后側(cè)安裝的運平板24主要是將攤鋪的原料刮平。運平板24上安裝的傳感器23主要用于感知攤鋪厚度，攪拌滾筒36的兩側(cè)安裝有瀝青箱21，在瀝青箱21上設(shè)置有溫控儀30和油石比控制儀31，進料斗15的上部安裝的除塵器27的出塵口與攪拌滾筒36的內(nèi)腔相通，可對灰塵進行回收利用，也可有效防止污染。進料斗15的傳送帶安裝孔上可沿傳送帶14套裝防塵罩是為了更好地防止傳送帶14上的原料灰塵飛散，傳送帶14采用檔邊傳送皮帶能更好地提料，電機18帶動攪拌滾筒36的小錐體干燥筒3轉(zhuǎn)動，電動19帶動縱向螺旋推進器11轉(zhuǎn)動，由螺旋推進器將原料邊攪拌邊推進至車尾部的集料斗12再到橫向螺旋分料器22將原料攤鋪到路面，再由運平板24根據(jù)攤鋪厚度運平。底盤車20采用側(cè)置固裝駕駛操作室3的底盤車，駕駛操作室28的另一側(cè)安裝提料機械13和傳動電機18、19。
實施例1，通過底盤車動力從變速箱中取力帶動發(fā)電機17發(fā)電作為該設(shè)備的電源來驅(qū)動該設(shè)備的各種裝置，駕駛操作室28控制操作各裝置的工作情況。在損壞路面現(xiàn)場施工，在車的前方固裝卸料斗16，料斗16下設(shè)有支重輪，以便承受較大重量，由自卸車運來已經(jīng)級配好的石料翻斗慢卸入料斗16，通過檔邊提料傳送帶14由內(nèi)置式電動滾筒13轉(zhuǎn)動傳送帶14將石料送入進料口1，進入小錐體干燥筒3，同時減速電機18運轉(zhuǎn)，帶動小錐體干燥筒3的固定齒輪圈2，使小錐體干燥筒3沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，燃燒器26自動點火烘干石料，石料在小錐體干燥筒3內(nèi)形成料簾緩緩向后移動進入大錐體攪拌筒6，從瀝青箱14由瀝青泵抽出瀝青，噴入大錐體攪拌筒6使石料均勻與瀝青粘和，通過攪拌葉片向前攪拌，使石料與瀝青均勻攪拌，并推向出料口5，落入縱向螺旋推進器11進行第二次拌和并推至車后集料斗12，再到橫向螺旋分料器22，螺旋分料器左右同時轉(zhuǎn)動，將原料攤鋪到路面，根據(jù)攤鋪厚度，通過傳感器23自動調(diào)整運平板24，各裝置運轉(zhuǎn)正常，除塵塵器27開始工作，將石料中的灰塵吹入大錐體攪拌筒6與瀝青石料同時拌和，避免灰塵到處飛揚，造成環(huán)境污染。
實施例2，該機主要由電能驅(qū)動各裝置，采用PLC編程控制器，實現(xiàn)全自動控制過程。主要技術(shù)配合，則用傳感器23發(fā)送信號，紅外線溫控儀24自動調(diào)整溫度，把油石比控制儀25與瀝青流量器26配合使用，進行自動控制，在油石比和出料溫度達到良好狀況時自動調(diào)整拌和，所有電機均采用進口變頻器27進行調(diào)節(jié)，整機工作過程進入數(shù)據(jù)顯示單元，并記錄全過程工作情況，如油石比、攤鋪厚度、溫度、里程、產(chǎn)量為公路養(yǎng)護提供科學(xué)數(shù)據(jù)，本實用新型實為一種機電一體化的高科技產(chǎn)品，在國內(nèi)首創(chuàng)。
實施例3，當提升機提料落入進料口1，石料進入小錐體干燥筒3，由減速電機帶動齒圈2旋轉(zhuǎn)，小錐體干燥筒3使石料形成料簾，沿筒內(nèi)固定葉片8向后流動，此時，安裝在小錐體干燥筒3的燃燒器接口10上的燃燒器自動點火對石料烘干，隨后石料流入出料口9，落入大錐體攪拌筒6內(nèi)，因小錐體干燥筒3小于大錐體攪拌筒6，小錐體反裝于大錐體攪拌筒6中心位置，大錐體攪拌筒6固定，小錐體干燥筒3旋轉(zhuǎn)，傳動裝置2和滾動軸承4在小錐體干燥筒3的低溫區(qū)，小錐體干燥筒3內(nèi)的導(dǎo)流葉片8與固裝在小錐體干燥筒3外的攪拌葉片7其角度相反，故轉(zhuǎn)動時，使已被烘干的石料沿相反的方向移動并強制使石料拌和，隨攪拌葉片推向出料口5出料。
權(quán)利要求1.一種聯(lián)合拌攤機，它包括底盤車[20]，其特征是底盤車[20]的前端固裝有料斗[16]，底盤車[20]上部固裝有攪拌滾筒[36]，攪拌滾筒[36]的進料口[1]上安裝有進料斗[15]和提料機械[13]，提料機械[13]與料斗16相接，攪拌滾筒[36]的出料口[5]與設(shè)置在攪拌滾筒[36]下側(cè)的縱向螺旋推進器[11]的一端相通，縱向螺旋推進器[11]的另一端下側(cè)設(shè)置有出料口[12]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述聯(lián)合拌攤機，其特征是縱向螺旋推進器[11]的出料口[12]與橫向螺旋分料器[22]的中部相通，橫向螺旋分料器[22]從中部向兩側(cè)為螺旋方向相反的螺旋柱，橫向螺旋分料器[22]的下側(cè)設(shè)有原料攤鋪槽，橫向螺旋分料器[22]的后側(cè)安裝有運平板[24]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述聯(lián)合拌攤機，其特征是攪拌滾筒[36]的兩側(cè)安裝有瀝青箱[21]，在瀝青箱[21]上設(shè)置有溫控儀[30]和油石比控制儀[31]，運平板[24]上安裝有傳感器[23]，進料斗[15]一側(cè)套裝在進料口[1]上，進料斗[15]內(nèi)安裝有提料機械[13]，提料機械[13]采用通過傳送帶[14]與料斗[16]相接的內(nèi)置式電動滾筒，進料斗[15]的另一側(cè)設(shè)有供安裝傳送帶[14]的安裝孔，傳送帶[14]一端與料斗[16]相接另一端與安裝在進料斗[15]內(nèi)的內(nèi)置式電動滾筒[13]相接，進料斗[15]的上部安裝的除塵器[27]的出塵口與攪拌滾筒[36]的內(nèi)腔相通，攪拌滾筒[36]的尾部燃燒器接口[10]上套裝有燃燒器[26]。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述聯(lián)合拌攤機，其特征是進料斗[15]的傳送帶安裝孔上沿傳送帶[14]套裝有防塵罩，傳送帶[14]為檔邊傳送皮帶，電機[18]帶動攪拌滾筒[36]轉(zhuǎn)動，電動[19]帶動縱向螺旋推進器[11]轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、或2、或4所述聯(lián)合拌攤機，其特征是底盤車[20]為側(cè)置固裝駕駛操作室[28]的底盤車，駕駛操作室[28]的另一側(cè)用于安裝包括提料機械和傳動電機，采用電能驅(qū)動各裝置，采用PLC編程控制器，實現(xiàn)全自動控制過程，主要技術(shù)配合，則用傳感器[23]發(fā)送信號，紅外線溫控儀[30]自動調(diào)整溫度，把油石比控制儀[33]與瀝青流量器[32]配合使用，進行自動控制，在油石比和出料溫度達到良好狀況時自動調(diào)整拌和，所有電機均采用進口變頻器[29]進行調(diào)節(jié)，整機工作過程進入數(shù)據(jù)顯示單元，并記錄全過程工作情況。
6.一種用于權(quán)利要求1所述聯(lián)合拌攤機的雙錐體復(fù)合攪拌滾筒，其特征是大錐體攪拌筒[6]固裝在底盤車[20]上，小錐體干燥筒[3]的腰部套裝在大錐體攪拌筒[6]內(nèi)，小錐體干燥筒[3]與大錐體攪拌筒[6]成同軸線反向配合安裝，小錐體干燥筒[3]的較小端的端部設(shè)進料口[1]，小錐體干燥筒[3]的錐體較大端內(nèi)腔置于大錐體攪拌筒[6]內(nèi)，且小錐體干燥筒[3]的錐體較大端內(nèi)腔設(shè)有出料口[9]與大錐體攪拌筒6的內(nèi)腔相通，且外壁設(shè)有固定攪拌葉片[7]，大錐體攪拌筒[6]的較大端的下側(cè)設(shè)有出料口[5]。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述雙錐體復(fù)合攪拌滾筒，其特征是小錐體干燥筒[3]的較小端頸部設(shè)有傳動裝置[2]，小錐體干燥筒[3]的較大端設(shè)有燃燒器接口[10]，大錐體攪拌筒[6]兩端與小錐體干燥筒[3]相接處分別套裝有軸承[4]。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述雙錐體復(fù)合攪拌滾筒，其特征是小錐體干燥筒[3]的較小端頸部固裝的傳動裝置[2]為齒輪圈，小錐體干燥筒[3]內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流葉片[8]，小錐體干燥筒[3]內(nèi)的導(dǎo)流葉片[8]與固裝在小錐體干燥筒3外的攪拌葉片[7]其角度相反，小錐體干燥筒[3]的錐體較大端端部內(nèi)腔與小錐體干燥筒[3]內(nèi)腔成反向錐度。
專利摘要本實用新型公開了一種聯(lián)合拌攤機,它由底盤車20和固裝其上的雙錐體攪拌滾筒36,在底盤車的前端固裝有料斗16,其上部固裝有攪拌滾筒36,攪拌滾筒36的進料口1上安裝有與料斗16相接的提料機械13,攪拌滾筒36的出料口5與設(shè)置在攪拌滾筒36下側(cè)的縱向螺旋推進器11的一端相通,縱向螺旋推進器11的另一端下側(cè)設(shè)置的出料口12與橫向螺旋分料器22的中部相通,橫向螺旋分料器22的下側(cè)設(shè)有原料攤鋪槽,橫向螺旋分料器22的后側(cè)安裝有運平板24。本實用新型能在公路施工現(xiàn)場進行連續(xù)攪拌和攤鋪路面。
文檔編號E01C19/00GK2471819SQ01234880
公開日2002年1月16日 申請日期2001年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月16日
發(fā)明者馮鋼 申請人:馮鋼