自平衡法處理灌注樁斷樁的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于土建施工粧基礎(chǔ)施工機(jī)械領(lǐng)域，是一種自平衡法處理灌注粧斷粧的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的鉆孔灌注粧斷粧處理中，為保證井下人工鉆鑿安全設(shè)置鋼護(hù)筒，通常采用人工錘擊壓入鋼護(hù)筒。傳統(tǒng)的方法施工周期長、安全性差，人工消耗大，且在壓入一定深度后鋼護(hù)筒無法繼續(xù)壓入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服已有處理灌注粧斷粧的施工周期較長、安全性較差，人工消耗較大的不足，本實(shí)用新型提供一種操作簡單、安全性較好的自平衡法處理灌注粧斷粧的裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種自平衡法處理灌注粧斷粧的裝置，包括鋼護(hù)筒，所述裝置還包括用以驅(qū)動所述鋼護(hù)筒下壓的油壓千斤頂、工字鋼、槽鋼和下端與斷粧鋼筋籠鋼筋焊接的螺桿，所述螺桿豎直布置在所述鋼護(hù)筒內(nèi)，所述工字鋼設(shè)置在所述鋼護(hù)筒上，所述油壓千斤頂設(shè)置在所述工字鋼的上方；
[0006]所述工字鋼的下翼板設(shè)置在所述鋼護(hù)筒的筒壁上邊緣上，所述工字鋼的上翼板的中心部設(shè)置有下墊板，所述下墊板上設(shè)置有所述油壓千斤頂，所述油壓千斤頂?shù)纳戏皆O(shè)置有上墊板；
[0007]所述上墊板的周邊設(shè)置有第一空心鋼管，所述下墊板的周邊設(shè)置有第二鋼管，所述第二鋼管可上下移動的插接在所述第一空心鋼管內(nèi)，所述螺桿的上端與所述上墊板連接。
[0008]進(jìn)一步，所述工字鋼的兩端分別設(shè)置有第一槽鋼和第二槽鋼，所述第一槽鋼的右端與所述工字鋼的腹板的左端螺栓連接，所述工字鋼的腹板的右端與所述第二槽鋼的左端螺栓連接，所述第一槽鋼的左端和所述第二槽鋼的右端分別位于所述鋼護(hù)筒的上端邊緣上。
[0009]再進(jìn)一步，所述工字鋼的腹板的左端和右端分別開有第一螺栓孔，所述第一槽鋼的右端、所述第二槽鋼的左端分別開有與所述第一螺栓孔相對應(yīng)的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔設(shè)置有兩個以上并成列布置，所述第二螺栓孔設(shè)置有兩個以上并成多列布置，相鄰兩列第二螺栓孔之間相互平行。
[0010]更進(jìn)一步，所述第一槽鋼和所述第二槽鋼分別設(shè)置兩個并對稱布置在所述工字鋼的兩側(cè)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在:該裝置簡單易懂，有利于普及運(yùn)用；通過連接板調(diào)節(jié)可適用于各種直徑的鋼護(hù)筒壓入，解決各種直徑鉆孔灌注粧斷粧問題，一次制作后可多次循環(huán)使用；可以在保障鉆鑿工作人員安全的前提下處理較深的斷粧問題；所用油壓千斤頂、螺桿、工字鋼和槽鋼一般施工現(xiàn)場均有，取材方便且安裝簡單安裝完成后只需將螺桿與斷粧鋼筋籠鋼筋焊接即可進(jìn)行鋼護(hù)筒的壓入，且每次壓入后只需重復(fù)焊接便可進(jìn)行進(jìn)一步的鋼護(hù)筒壓入。
【附圖說明】
[0012]圖1是自平衡法處理灌注粧斷粧的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0015]參照圖1和圖2，一種自平衡法處理灌注粧斷粧的裝置，包括鋼護(hù)筒2，所述裝置還包括用以驅(qū)動所述鋼護(hù)筒2下壓的油壓千斤頂3、工字鋼7和下端與斷粧鋼筋籠鋼筋4焊接的螺桿15，所述螺桿15豎直布置在所述鋼護(hù)筒2內(nèi)，所述工字鋼7設(shè)置在所述鋼護(hù)筒2上，所述油壓千斤頂3設(shè)置在所述工字鋼7的上方；
[0016]所述工字鋼7的下翼板設(shè)置在所述鋼護(hù)筒2的筒壁上邊緣上，所述工字鋼的上翼板的中心部設(shè)置有下墊板8，所述下墊板8上設(shè)置有所述油壓千斤頂3，所述油壓千斤頂3的上方設(shè)置有上墊板9;
[0017]所述上墊板9的周邊設(shè)置有第一空心鋼管，所述下墊板8的周邊設(shè)置有第二鋼管，所述第二鋼管可上下移動的插接在所述第一空心鋼管內(nèi)，所述螺桿15的上端與所述上墊板9連接。
[0018]進(jìn)一步，所述工字鋼7的兩端分別設(shè)置有槽鋼20分別為第一槽鋼和第二槽鋼，所述第一槽鋼的右端與所述工字鋼7的腹板的左端通過螺栓22連接，所述工字鋼7的腹板的右端與所述第二槽鋼的左端通過螺栓22連接，所述第一槽鋼的左端和所述第二槽鋼的右端分別位于所述鋼護(hù)筒2的上端邊緣上。
[0019]再進(jìn)一步，所述第一槽鋼和所述第二槽鋼分別設(shè)置兩個并對稱布置在所述工字鋼7的兩側(cè)。
[0020]更進(jìn)一步，所述工字鋼的腹板的左端和右端分別開有第一螺栓孔，所述第一槽鋼的右端、所述第二槽鋼的左端分別開有與所述第一螺栓孔相對應(yīng)的第二螺栓孔21，所述第一螺栓孔設(shè)置有兩個以上并成列布置，所述第二螺栓孔21設(shè)置有兩個以上并成多列布置，相鄰兩列第二螺栓孔21之間相互平行。
[0021]本實(shí)施例中，所述螺桿15的上端通過螺帽與所述上墊板9連接；所述灌注粧斷粧I上設(shè)置有斷粧鋼筋籠鋼筋4，所述鋼護(hù)筒2與所述螺桿15均豎直布置；所述工字鋼7包括上翼板、腹板和下翼板；所述第一空心鋼管為空心圓鋼管，第二鋼管為圓鋼管；所述下墊板8為方形且在四角各處焊有圓鋼管，所述上墊板9的四角各處焊有空心圓鋼管，將所述下墊板8的圓鋼管置于所述上墊板9的空心圓鋼管內(nèi)，在所述油壓千斤頂3作業(yè)時可伸縮，以平衡所述油壓千斤頂3作業(yè)產(chǎn)生的位移；所述螺桿15與所述斷粧鋼筋籠鋼筋4之間設(shè)置有焊接點(diǎn)5，所述螺桿15的上端繞過上墊板9上部，其下端連接斷粧鋼筋籠鋼筋4，從而使得所述螺桿15受拉；所述下墊板8設(shè)置在所述工字鋼的中心部，所述油壓千斤頂3置于所述下墊板8上，所述第一螺栓孔的的孔徑與所述第二螺栓孔10的孔徑相同；每次更換所述鋼護(hù)筒2，均可根據(jù)需要將所述槽鋼20上的螺栓22外移一格或多格，以調(diào)節(jié)工字鋼7間距，從而適應(yīng)不同直徑的鋼護(hù)筒2 ;所述工字鋼7與所述槽鋼20通過螺栓22連接，并通過預(yù)設(shè)的第二螺栓孔21調(diào)節(jié)總長度，長度根據(jù)鋼護(hù)筒2直徑確定。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理:在所述油壓千斤頂3作業(yè)時螺桿15受拉并將拉力通過焊接點(diǎn)5傳遞給所述斷粧鋼筋籠鋼筋4，焊接點(diǎn)5每壓入一次進(jìn)行重新焊接；通過所述油壓千斤頂3與上墊板9和下墊板8作用使得在所述油壓千斤頂3施加豎向荷載時，所述灌注粧斷粧I豎向受拉，而所述鋼護(hù)筒2受壓實(shí)現(xiàn)兩者自平衡，從而使得所述鋼護(hù)筒2通過自平衡垂直壓入土中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自平衡法處理灌注粧斷粧的裝置，包括鋼護(hù)筒，其特征在于:所述裝置還包括用以驅(qū)動所述鋼護(hù)筒下壓的油壓千斤頂、工字鋼和下端與斷粧鋼筋籠鋼筋焊接的螺桿，所述螺桿豎直布置在所述鋼護(hù)筒內(nèi)，所述工字鋼設(shè)置在所述鋼護(hù)筒上，所述油壓千斤頂設(shè)置在所述工字鋼的上方； 所述工字鋼的下翼板設(shè)置在所述鋼護(hù)筒的筒壁上邊緣上，所述工字鋼的上翼板的中心部設(shè)置有下墊板，所述下墊板上設(shè)置有所述油壓千斤頂，所述油壓千斤頂?shù)纳戏皆O(shè)置有上墊板； 所述上墊板的周邊設(shè)置有第一空心鋼管，所述下墊板的周邊設(shè)置有第二鋼管，所述第二鋼管可上下移動的插接在所述第一空心鋼管內(nèi)，所述螺桿的上端與所述上墊板連接。
2.如權(quán)利要求1所述的自平衡法處理灌注粧斷粧的裝置，其特征在于:所述工字鋼的兩端分別設(shè)置有第一槽鋼和第二槽鋼，所述第一槽鋼的右端與所述工字鋼的腹板的左端螺栓連接，所述工字鋼的腹板的右端與所述第二槽鋼的左端螺栓連接，所述第一槽鋼的左端和所述第二槽鋼的右端分別位于所述鋼護(hù)筒的上端邊緣上。
3.如權(quán)利要求2所述的自平衡法處理灌注粧斷粧的裝置，其特征在于:所述工字鋼的腹板的左端和右端分別開有第一螺栓孔，所述第一槽鋼的右端、所述第二槽鋼的左端分別開有與所述第一螺栓孔相對應(yīng)的第二螺栓孔，所述第一螺栓孔設(shè)置有兩個以上并成列布置，所述第二螺栓孔設(shè)置有兩個以上并成多列布置，相鄰兩列第二螺栓孔之間相互平行。
4.如權(quán)利要求3所述的自平衡法處理灌注粧斷粧的裝置，其特征在于:所述第一槽鋼和所述第二槽鋼分別設(shè)置兩個并對稱布置在所述工字鋼的兩側(cè)。
【專利摘要】一種自平衡法處理灌注樁斷樁的裝置，包括鋼護(hù)筒，所述裝置還包括用以驅(qū)動所述鋼護(hù)筒下壓的油壓千斤頂、工字鋼和下端與斷樁鋼筋籠鋼筋焊接的螺桿，所述螺桿豎直布置在所述鋼護(hù)筒內(nèi)，所述工字鋼的下翼板設(shè)置在所述鋼護(hù)筒的筒壁上邊緣上，所述工字鋼的上翼板的中心部設(shè)置有下墊板，所述下墊板上設(shè)置有所述油壓千斤頂，所述油壓千斤頂?shù)纳戏皆O(shè)置有上墊板；所述上墊板的周邊設(shè)置有第一空心鋼管，所述下墊板的周邊設(shè)置有第二鋼管，所述第二鋼管可上下移動的插接在所述第一空心鋼管內(nèi)，所述螺桿的上端與所述上墊板連接。本實(shí)用新型提供一種操作簡單、安全性較好的自平衡法處理灌注樁斷樁的裝置。
【IPC分類】E02D5-66, E02D5-38
【公開號】CN204456095
【申請?zhí)枴緾N201520077819
【發(fā)明人】單玉川, 章雪峰, 楊俊杰, 周芬娟, 聞衛(wèi)東, 鄭麗海, 鄭曙光, 金成
【申請人】浙江工業(yè)大學(xué)建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司, 浙江杰立建設(shè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月4日