一種工作索主筋可回收u型錨索及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及一種主筋可回收U型錨索及其使用方法。一種工作索主筋可回收U型錨索，包括錨頭、套管，所述錨頭由外殼罩及承載板組成，立柱固定在承載板上，兩根鋼絲索繞過立柱頂部，鋼絲索兩端對稱設(shè)置支承板，支承板上各固定一個錨環(huán)，工作索通過夾具安裝在錨環(huán)上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，通過對稱設(shè)置的一對工作索，在錨索工作時兩工作索的拉力相互平衡抵消，當(dāng)回收時，先松開工作索，當(dāng)張拉其中一根工作索時，可直接將工作索與夾片分離，然后再張拉另一根工作索，從而完成主筋的回收，減少對周邊地下環(huán)境的污染和影響，該種結(jié)構(gòu)的錨索，受力可靠、明確，回收過程方便快捷。
【專利說明】
一種工作索主筋可回收U型錨索及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及一種主筋可回收U型錨索及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]自90年代初以來，我國在城市建筑深基坑和邊坡加固中開始大量使用錨索支護(hù)技術(shù)，錨索通過在近端設(shè)置一定長度的自由段，在遠(yuǎn)端穩(wěn)定巖土層中設(shè)置錨固段來提供較大的抗拔力。錨索一般長度較長，抗拔力通過鋼絞線、錨頭直接傳遞到遠(yuǎn)端穩(wěn)定巖土層中。由于錨索施工方便，造價低廉，在城市建筑深基坑中得到廣泛的應(yīng)用。但是，大量的鋼筋、鋼絞線等錨索材料被永久地埋置在地下，給周圍后續(xù)工程基礎(chǔ)施工造成較大的困難。所以發(fā)達(dá)國家如德國和日本很早就認(rèn)識到其危害性，已極積開始研究可回收的錨索，如DYWIDAY回收式錨索(德國)、JCE回收式錨索(日本)。
[0003]中國專利公開號CN200964593Y公開了一種可回收式錨索，其包括承壓板、承載體、鋼絞線，承壓板的底部一周設(shè)置有隔離槽，承壓板的頂部設(shè)置有一圓弧槽，在圓弧槽兩側(cè)的承壓板上各設(shè)置一定位板，承壓板底面的中部設(shè)置有定位槽，承載體由一組鋼筋和鋼環(huán)構(gòu)成，鋼筋在鋼環(huán)內(nèi)側(cè)均勻布置焊接固定，鋼筋的前端位于定位槽內(nèi)，并和承壓板焊接固定，鋼絞線呈“U”型其前端位于承壓板頂部的圓弧槽內(nèi)，鋼絞線兩側(cè)位于承壓板底部的隔離槽內(nèi)。鋼絞線成對布置，回收時通過張拉其中的一根鋼絞線使其繞過錨頭處的圓弧槽被抽出。該技術(shù)在鋼絞線回收時由于圓弧槽曲率半徑較小，鋼絞線自身的剛度較大，在回收拉拔過程中鋼絞線變形較大，拉拔力也較大，回收難度較大。
[0004]中國專利公開號CN203684220U公開一種可回收的錨固結(jié)構(gòu)，包括定位座、夾片和導(dǎo)向帽，定位座上部設(shè)有安裝孔，安裝孔處安裝夾片，夾片的中心處穿鋼絞線;夾片錐度較大，當(dāng)鋼絞線在外力作用下拉緊時，夾片夾緊在定位座上，當(dāng)鋼絞線拉力取消后，夾片自動脫落。該技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，但錨頭處夾片極易在錨索運(yùn)輸和安裝過程中自動脫落，更重要的是從結(jié)構(gòu)上來看其在回收時夾片沒有脫落的空間。
[0005]日本的JCE回收錨索設(shè)有回收索，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，錨頭較長，產(chǎn)品多年來應(yīng)用推廣較難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種工作索主筋可回收U型錨索，該U型錨索工作時結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、使用狀態(tài)穩(wěn)定，完成功能后較容易松脫使主筋可拆。另外，本發(fā)明還提供了上述的U型錨索的使用方法。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述的第一個目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種工作索主筋可回收U型錨索，該U型錨索包括錨頭和塑料套管，所述的錨頭包括外殼罩、承載底板和立柱，承載底板封閉外殼罩的底部，立柱設(shè)置在承載底板的中部，在立柱底部的承載底板分別設(shè)置有供工作索通過的第一穿孔，穿孔上方設(shè)置有一套用于夾緊工作索的夾緊裝置;所述的夾緊裝置包括支承板、鋼絲索、錨環(huán)和夾具，所述的支承板滑動設(shè)置在立柱的側(cè)壁上，所述的錨環(huán)固定設(shè)置在支承板上，所述的鋼絲索繞過立柱，鋼絲索的兩端分別與兩套夾緊裝置的支承板固定連接;所述的支承板底部設(shè)置有為支承板和錨環(huán)提供向上的預(yù)張力的壓簧，所述的支承板上設(shè)置有供工作索穿過伸入夾具的第二穿孔，第二穿孔上部錨環(huán)內(nèi)設(shè)置有側(cè)壁為錐形面或斜面的凹口，夾具設(shè)置在錨環(huán)的凹口上，夾具外側(cè)面與凹口相配合，夾具通過錨環(huán)作用將所述的工作索夾緊，并在立柱上還設(shè)置有夾具的限位桿，限位桿的一端與立柱相連接，另一端與夾具活動連接并限制夾具移動的距離。
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的支承板的一側(cè)設(shè)置有定位條，所述的立柱的側(cè)壁上設(shè)置有限位槽，所述的定位條滑動設(shè)置在限位槽內(nèi)。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的定位條為T型或燕尾型，所述的限位槽與定位條相適配。通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以保證錨索在工廠拼裝好后，成對錨索只能向錨索長度方向移動，不會出現(xiàn)左右晃動。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的夾具由二或三塊組件拼合而成，組件之間具有間隙，夾具中部設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)鋸齒狀倒牙紋。通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，由于工作索是通過夾具與錨頭連接的，要求夾具在受力過程中能緊緊地夾住工作索，所以，夾具被設(shè)計(jì)成圓臺狀的有間隙的兩個或三個組件，工作索從中間穿過，中間通孔設(shè)有鋸齒狀牙紋。在工作索受拉過程中，隨著拉力的增大，夾具對工作索的夾持力進(jìn)一步加大，以保證在工作過程中不松脫。
[0010]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的立柱頂部兩側(cè)分別固定有翼架，所述的限位桿固定設(shè)置在翼架上。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的夾具的頂部設(shè)置有鉤槽，所述的限位桿底部設(shè)置有T型鉤，T型鉤設(shè)置在鉤槽內(nèi)。通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，當(dāng)錨索工作完成后需要進(jìn)行回收，此時在外端卸除工作索上的拉力，當(dāng)再張拉其中的一根工作索，夾具頂部設(shè)有鉤槽，鉤槽與限位桿接觸，夾具的位移受到限制，再繼續(xù)張拉工作索時，夾具與工作索分離，完成了對工作索的回收。
[0011]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一穿孔底部孔內(nèi)設(shè)置有卡緊第一穿孔和工作索的塑料夾具。承載底板與工作索間隙處設(shè)有塑料夾具，通過塑料夾具的設(shè)置，限制了工作索的移動，可以保證壓簧上的預(yù)緊力不松馳，使工廠化拼裝好的U型錨索在運(yùn)輸和安裝過程中不發(fā)生工作索的脫落。
[0012]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一穿孔底部設(shè)置有接口管，所述的塑料套管與承載底板通過接口管相連接。
[0013]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的鋼絲索為兩根，并在立柱上設(shè)置有兩個供鋼絲索繞過的凹槽，鋼絲索兩端分別通過擠壓套固定設(shè)置在支承板上。
[0014]通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明使用時，當(dāng)邊坡開挖出工作面后，用套管錨桿機(jī)在邊坡土體中打一給定下傾角的圓孔，然后將工廠制作好的可回收U型錨索連同注漿管一起放入孔中，采用孔底返漿工藝在孔中注滿水泥漿。當(dāng)水泥錨固體達(dá)到一定的強(qiáng)度后，可以開始對錨索進(jìn)行張拉，用千斤頂在外端同時對稱張拉成對工作索，由于U型錨索中兩根工作索是對稱設(shè)置，當(dāng)張拉時兩根工作索上的拉力通過立柱上的鋼絲索相互平衡抵銷，工作索的拉力通過立柱傳遞到承載底板上，承載底板再頂壓水泥錨固體，由于設(shè)置在土體中的錨固體和土體具有摩擦力，從而獲得了U型錨索的錨固力。
[0015]當(dāng)完成錨索的支護(hù)功能后錨索被廢棄，此時可以進(jìn)行主筋的回收工作?；厥諘r先將成對工作索上的張拉力同時卸除，此時工作索無拉力，然后在外端張拉其中的一根工作索，由于對應(yīng)的另一根工作索處于自由狀態(tài)，當(dāng)張拉其中的一根工作索時，另一根工作索通過繞在立柱上的鋼絲索自由回縮，被張拉的工作索和特制錨具、夾具一起向外移動，此時，夾具頂部的鉤槽與固定不動的限位桿接觸，限位桿限制了夾具的進(jìn)一步外移，當(dāng)我們在外繼續(xù)張拉工作索時，工作索與夾具分離。然后，用同樣的方法張拉另一根工作索，另一根工作索也與夾具分離，完成了對工作索的回收。
[0016]本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、簡單，通過對稱設(shè)置的一對工作索，當(dāng)工作時兩工作索的拉力相互平衡抵消，當(dāng)回收時，先成對松開工作索，當(dāng)張拉其中一根工作索時，可直接將工作索與夾具分離，然后再張拉另一根工作索，從而完成主筋的回收，該種結(jié)構(gòu)的錨索，回收過程方便快捷。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。
[0018]圖2為錨頭內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為錨頭內(nèi)部側(cè)視圖。
[0020]圖4為承載底板與立柱連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為銷頭外殼結(jié)構(gòu)不意圖。
[0022]圖6為特制夾片剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖7為支承板和立柱橫截面剖視圖。
[0024]圖8為一根工作索回收示意圖。
[0025]圖9為另一根工作索回收示意圖。
[0026]圖中:1-錨頭，2-立柱，3-翼架，4-限位桿，5-夾具，6_外殼罩，7_錨環(huán)，8_鋼絲索，9_限位槽，10-壓簧，11-支承板，12-承載底板，13-工作索，14-接口管，15-塑料套管，16-凹槽，17-擠壓套，18-塑料夾具，19-牙紋，20-定位條，21-溝槽，22-水泥錨固體，23-第一穿孔，24-
第二穿孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，并給出【具體實(shí)施方式】。
[0028]如圖1、圖2、圖3所示的一種工作索主筋可回收U型錨索，該U型錨索包括錨頭I和塑料套管15。所述的錨頭I包括外殼罩6、承載底板12和立柱2，承載底板12封閉外殼罩6的底部，立柱2設(shè)置在承載底板12的中部，在立柱2底部的承載底板12上分別設(shè)置有供工作索13通過的第一穿孔23，第一穿孔23上方設(shè)置有一套用于夾緊工作索13的夾緊裝置;所述的第一穿孔23底部設(shè)置有接口管14，所述的塑料套管15與承載底板12通過接口管14相連接。第一穿孔23底部孔內(nèi)設(shè)置有卡緊第一穿孔23和工作索的塑料夾具18。所述的夾緊裝置包括支承板11、鋼絲索8、錨環(huán)7和夾具5，所述的支承板11的一側(cè)設(shè)置有定位條20，所述的立柱2的側(cè)壁上設(shè)置有限位槽9，所述的定位條20滑動設(shè)置在限位槽9內(nèi)，所述的定位條20為T型，所述的限位槽9與定位條20相適配。
[0029]如圖2所示，所述的錨環(huán)7固定設(shè)置在支承板11上，所述的鋼絲索8為兩根，并在立柱2上設(shè)置有兩個供鋼絲索8繞過的凹槽16，鋼絲索8兩端分別通過擠壓套17固定設(shè)置在支承板11上。所述的支承板11底部設(shè)置有壓簧10，壓簧10給予支承板11和錨環(huán)7向上的預(yù)張力，所述的支承板11上設(shè)置有供工作索13穿過伸入夾具5的第二穿孔24，第二穿孔24上部錨環(huán)7內(nèi)設(shè)置有側(cè)壁為錐形面或斜面的凹口，夾具5設(shè)置在錨環(huán)7的凹口上，夾具5外側(cè)面與凹口相配合，夾具5由二或三塊組件拼合而成，組件之間具有間隙，夾具5中部設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)鋸齒狀倒牙紋19。夾具5通過錨環(huán)7作用將所述的工作索13夾緊，并在立柱2上還設(shè)置有夾具5的限位桿4，立柱2頂部兩側(cè)分別固定有翼架3，所述的限位桿4固定設(shè)置在翼架3上，限位桿4的一端與翼架3連接，并在夾具5的頂部設(shè)置有鉤槽21，所述的限位桿4另一端設(shè)置有T型鉤，T型鉤設(shè)置在鉤槽21內(nèi)。
[0030]本發(fā)明在拼裝時，先將鋼絲索8繞過立柱2連接在對稱設(shè)置的支承板11上，通過錨環(huán)7、夾具5、壓簧10、塑料夾具18將工作索13固定在支承板11及立柱2上，然后用外殼罩6將錨頭密封。
[0031]如圖1所示，當(dāng)基坑邊坡挖出工作面后，先在土體中用錨桿機(jī)打設(shè)一定孔徑的下斜孔至預(yù)定長度，然后將工廠化生產(chǎn)的U型錨索連同注漿管一起放入孔中，通過孔底返漿工藝將水泥漿注滿至孔口返漿。可根據(jù)需要提供的抗拔力大小設(shè)置多個錨頭I。
[0032]當(dāng)水泥漿錨固體達(dá)到要求強(qiáng)度后，開始用千斤頂在遠(yuǎn)離錨頭I外端成對張拉工作索13。此時，成對工作索13上的拉力通過繞在立柱上的鋼絲索8相互平衡抵消，工作索上的拉力被傳遞到立柱2及承載底板12上，承載底板12頂壓水泥錨固體從而獲得抗拔力。
[0033]當(dāng)錨索完成其圍護(hù)功能被廢棄后，可以進(jìn)行回收工作。先在外側(cè)將成對工作索13上的拉力同時卸除，此時，工作索處于自由狀態(tài)，開始在外端張拉其中的一根工作索13，由于另一根工作索13處于自由狀態(tài)，張拉時其通過繞在立柱2上的鋼絲索8自由回縮，被張拉的工作索13及錨環(huán)7、夾具5—起向外移動，此時固定在立柱2上的限位桿4與夾具5頂部溝槽22接觸，限制了夾具5的進(jìn)一步移動，當(dāng)繼續(xù)張拉工作索13時，夾具5與工作索分離，工作索被回收。用同樣的方法再張拉另一根工作索13，完成了對另一根工作索13的回收，如此類推，可以對一個錨頭內(nèi)成對工作索13或?qū)Χ鄠€錨頭內(nèi)的工作索13進(jìn)行回收。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工作索主筋可回收U型錨索，該U型錨索包括錨頭(I)和塑料套管(15)，其特征在于:所述的錨頭(I)包括外殼罩(6)、承載底板(12)和固定立柱(2)，承載底板(12)封閉外殼罩(6)的底部，固定立柱(2)設(shè)置在承載底板(12)的中部，在固定立柱(2)底部的承載底板(12)分別設(shè)置有工作索(13)通過的第一穿孔(23)，穿孔上方設(shè)置有一套用于夾緊工作索(13)的夾緊裝置;所述的夾緊裝置包括支承板(11)、鋼絲索(8)、錨環(huán)(7)和夾具(5)，所述的支承板(11)滑動設(shè)置在固定立柱(2)的側(cè)壁上，所述的錨環(huán)(7)固定設(shè)置在支承板(11)上，所述的鋼絲索(8)繞過固定立柱(2)，鋼絲索(8)的兩端分別與兩套夾緊裝置的支承板(11)固定連接;所述的支承板(11)底部設(shè)置有為支承板(11)和錨環(huán)(7)提供向上的預(yù)張力的壓簧(10)，所述的支承板(11)上設(shè)置有供工作索(13)穿過伸入夾具(5)的第二穿孔(24)，第二穿孔(24)上部錨環(huán)(7)內(nèi)設(shè)置有側(cè)壁為錐形面或斜面的凹口，夾具(5)設(shè)置在錨環(huán)(7)的凹口上，夾具(5)外側(cè)面與凹口相配合，夾具(5)通過錨環(huán)(7)作用將所述的工作索(13)夾緊，并在固定立柱(2)上還設(shè)置有夾具(5)的限位桿(4)，限位桿(4)的一端固定在翼架(3)上，另一端與夾具(5)活動連接并限制夾具(5)移動的距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工作索主筋可回收U型錨索，其特征在于:支承板(11)的一側(cè)設(shè)置有定位條(20)，所述的固定立柱(2)的側(cè)壁上設(shè)置有限位槽(9)，所述的定位條(20)滑動設(shè)置在限位槽(9)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工作索主筋可回收U型錨索，其特征在于:所述的定位條(20)為T型或燕尾型，所述的限位槽(9)與定位條(20)相適配。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工作索主筋可回收U型錨索，其特征在于:夾具(5)由二或三塊組件拼合而成，組件之間具有間隙，夾具(5)中部設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)鋸齒狀倒牙紋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工作索主筋可回收U型錨索，其特征在于:固定立柱(2)頂部兩側(cè)分別固定有翼架(3)，所述的限位桿(4)固定設(shè)置在翼架(3)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種主筋可回收U型錨索，其特征在于:夾具(5)的頂部設(shè)置有鉤槽(21)，所述的限位桿(4)底部設(shè)置有T型鉤，T型鉤設(shè)置在鉤槽(21)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工作索主筋可回收U型錨索，其特征在于:第一穿孔(23)底部孔內(nèi)設(shè)置有卡緊第一穿孔(23)和工作索的塑料夾具(18)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工作索主筋可回收U型錨索，其特征在于:第一穿孔(23)底部設(shè)置有接口管(14)，所述的塑料套管(15)與承載底板(12)通過接口管(14)相連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工作索主筋可回收U型錨索，其特征在于:鋼絲索(8)為兩根，并在固定立柱(2)上設(shè)置有兩個供鋼絲索(8)繞過的凹槽(16)，鋼絲索(8)兩端分別通過擠壓套(17)固定設(shè)置在支承板(11)上。10.權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的U型錨索的使用方法，其特征在于該方法包括以下的步驟: 1)在基坑邊坡挖出工作面后，先在土體中用錨桿機(jī)打設(shè)一定孔徑的下斜孔至預(yù)定長度，然后將工廠化生產(chǎn)的U型錨索連同注漿管一起放入孔中，通過孔底返漿工藝將水泥漿注滿至孔口返漿； 2)當(dāng)水泥漿錨固體達(dá)到要求強(qiáng)度后，開始用千斤頂在遠(yuǎn)離錨頭(I)外端成對張拉工作索(13);成對工作索(13)上的拉力通過繞在立柱上的鋼絲索(8)相互平衡抵消，工作索(13)上的拉力被傳遞到固定立柱(2)及承載底板(12)上，承載底板(12)頂壓水泥錨固體從而(22)獲得抗拔力； 3)當(dāng)錨索完成其圍護(hù)功能被廢棄后，進(jìn)行回收工作；先在外側(cè)將成對工作索(13)上的拉力同時卸除，工作索(13)處于自由狀態(tài)，開始在外端張拉其中的一根工作索(13)，由于另一根工作索(13)處于自由狀態(tài)，張拉時其通過繞在固定立柱(2)上的鋼絲索(8)自由回縮，被張拉的工作索(13)及錨環(huán)(7)、夾具(5)—起向外移動，此時固定在立柱(2)上的限位桿(4)與夾具(5)接觸，限制了夾具(5)的進(jìn)一步移動，當(dāng)繼續(xù)張拉工作索(13)時，夾具(5)與工作索(13)分離，工作索(13)被回收;用同樣的方法再張拉另一根工作索(13)，完成了對另一根工作索(13)的回收。
【文檔編號】E02D5/74GK106088103SQ201610460684
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】姚炳祥
【申請人】姚炳祥