一種混凝土抗滑樁護壁施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了混凝土抗滑樁護壁施工方法，按照工藝設(shè)計要求，掘進巖土、間隔開設(shè)混凝土抗滑樁槽，在混凝土抗滑樁槽內(nèi)綁扎包括樁體預留鋼筋在內(nèi)的鋼筋，澆筑形成混凝土抗滑樁；去掉相鄰混凝土抗滑樁之間的巖土，嵌裝預先制作的預制混凝土塊體；將樁體預留鋼筋剔剝出，露出一定長度，與預制混凝土塊體的預留鋼筋逐根鋼筋綁焊連接；在接縫區(qū)，豎向設(shè)置模板澆筑混凝土，將混凝土抗滑樁與預制混凝土塊體連接成整塊墻體，形成連續(xù)擋土墻體。本發(fā)明的施工方法，可快速形成在不同地質(zhì)條件下的混凝土抗滑樁護壁墻，縮短工期，確保在不同地質(zhì)條件下的混凝土抗滑樁護壁墻的快速形成，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)抗滑樁護壁組合墻與護坡面結(jié)合密實的完整結(jié)構(gòu)質(zhì)量效果。
【專利說明】
一種混凝土抗滑樁護壁施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土抗滑粧護壁施工方法，尤其涉及一種混凝土抗滑粧護壁施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的混凝土抗滑粧護壁墻施工，通常是混凝土抗滑粧形成后，再在各粧之間從上至下逆作，豎向分段整體現(xiàn)澆形成混凝土護壁墻體;在施工中，需內(nèi)外安裝模板，由于內(nèi)模板是在迎水護壁面，則不利于模板的安裝拆除，且作業(yè)工序時間長，工效低下；不利于在大面積的混凝土抗滑粧護壁墻施工，這主要是混凝土抗滑粧護壁墻結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)和方法需要改進。從縮短施工周期，提高施工效率考慮，需要一種改進后的混凝土抗滑粧護壁組合墻施工技術(shù)以及施工方法，以縮短抗滑粧護壁的工期，確保在不同地質(zhì)條件下的混凝土抗滑粧護壁墻的快速形成，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)抗滑粧護壁組合墻與護坡面結(jié)合密實的完整結(jié)構(gòu)質(zhì)量效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種能快速形成混凝土抗滑粧護壁組合墻的施工技術(shù)，易于設(shè)計和施工的混凝土抗滑粧護壁組合墻的施工技術(shù)改進方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案;一種混凝土抗滑粧護壁施工方法，包括如下步驟:
(1)按照工藝設(shè)計要求，掘進巖土，在巖土掘進完成后，間隔開設(shè)混凝土抗滑粧槽;按照工藝設(shè)計要求，預制混凝土塊體;兩兩相鄰的混凝土抗滑粧槽之間的距離，與預制混凝土塊體的長度相對應(yīng)；
(2)按照工藝要求，在混凝土抗滑粧槽內(nèi)綁扎包括粧體預留鋼筋在內(nèi)的鋼筋，在混凝土抗滑粧槽內(nèi)澆筑形成混凝土抗滑粧;在混凝土抗滑粧養(yǎng)護成型后，去掉相鄰混凝土抗滑粧之間的巖土，并將混凝土抗滑粧上的粧體預留鋼筋剔剝出，露出一定長度;在巖土的高度方向從上至下逆作，在相鄰混凝土抗滑粧之間嵌裝預制混凝土塊體;將混凝土抗滑粧體上剔剝出的粧體預留鋼筋，與預制混凝土塊體的預留鋼筋逐根鋼筋綁焊連接；
(3)在混凝土抗滑粧與預制混凝土塊體之間的接縫區(qū)，豎向設(shè)置模板，澆筑混凝土，將混凝土抗滑粧與預制混凝土塊體連接成整塊墻體，形成抗滑粧護壁的連續(xù)擋土墻體。
[0005]進一步的特征是:混凝土抗滑粧的粧體預留鋼筋，與預制混凝土塊體的預留鋼筋的間距相同布置。
[0006]預制混凝土塊體朝向巖土的迎水面為弧形曲面。
[0007]預制混凝土塊體朝向巖土的內(nèi)面為弧形曲面，預制混凝土塊體為對稱結(jié)構(gòu)，朝向巖土的內(nèi)面的寬度大于外面的寬度。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明混凝土抗滑粧護壁施工方法，具有如下優(yōu)點:
1.現(xiàn)發(fā)明的混凝土抗滑粧護壁施工方法，可快速形成在不同地質(zhì)條件下的混凝土抗滑粧護壁墻，且直接在混凝土抗滑粧澆筑形成后，去掉粧與粧之間的護壁位置的巖土，由上至下逆作，嵌裝預制混凝土塊體，在混凝土抗滑粧柱體上剔剝出粧體預留鋼筋，與預制混凝土塊體的預留鋼筋逐根鋼筋綁焊連接;在豎向縫區(qū)支模板后，澆筑混凝土則形成抗滑粧護壁的連續(xù)擋土墻體。
[0009]2.采用改進后的混凝土抗滑粧護壁施工方法，挖孔成型的混凝土抗滑粧在凝土澆筑前的柱體鋼筋綁扎時，形成的粧體預留鋼筋，按預制混凝土塊體的預留鋼筋的間距相同布置，安裝預制混凝土塊體時，僅需在混凝土抗滑粧柱體的表面剔剝出粧體預留鋼筋，即可直接與預制混凝土塊體的預留鋼筋進行綁焊搭接。
[0010]3.本發(fā)明采用改進后的混凝土抗滑粧護壁組合墻施工技術(shù)以及施工方法，可縮短抗滑粧護壁的工期，確保在不同地質(zhì)條件下的混凝土抗滑粧護壁墻的快速形成，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)抗滑粧護壁組合墻與護坡面結(jié)合密實的完整結(jié)構(gòu)質(zhì)量效果，也可同步納入相關(guān)的施工技術(shù)方案，以及根據(jù)滿足不同地質(zhì)條件護壁的需要，充實現(xiàn)有的邊坡護壁施工規(guī)范。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為一種混凝土抗滑粧護壁墻施工方法的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2圖1沿A—A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3—I為本發(fā)明預制混凝土塊體示意圖；
圖3—2為圖3—I的B—B#lj視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3—3為圖3—I的俯視圖；
圖4、為本發(fā)明混凝土抗滑粧預留筋示意圖。
[0012]附圖中:I一混凝土抗滑粧，2—預制混凝土塊體，3—粧體預留鋼筋，4一濾水層，5—邊坡巖體，6—迎水面，7—預留鋼筋。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細地描述。一種混凝土抗滑粧護壁墻施工方法，包括如下步驟:
(1)按照工藝設(shè)計要求，掘進巖土;在巖土掘進完成后，間隔開設(shè)混凝土抗滑粧槽;掘進巖土，采用常規(guī)的掘進施工方式，達到工藝要求的施工量即可；混凝土抗滑粧槽，按照工藝要求挖設(shè)，其間隔距離、數(shù)量等滿足要求；
按照工藝設(shè)計要求，預制混凝土塊體;兩兩相鄰的混凝土抗滑粧槽之間的距離，與預制混凝土塊體的長度相對應(yīng)，預制混凝土塊體的長度通常是略小于混凝土抗滑粧槽之間的距離，便于后面的嵌裝預制混凝土塊體操作；為了便于上、下排列的預制混凝土塊體之間的定位，在兩兩上、下排列的預制混凝土塊體之間，設(shè)置定位并連接的榫卯結(jié)構(gòu)，其中一塊上設(shè)置公卯、另一塊上對應(yīng)設(shè)置配合的母卯結(jié)構(gòu)，公卯與母卯配合后起到定位、固定上、下排列的兩塊預制混凝土塊體的作用；
(2)按照工藝要求，在混凝土抗滑粧槽內(nèi)綁扎包括粧體預留鋼筋在內(nèi)的鋼筋，經(jīng)澆筑形成混凝土抗滑粧;在混凝土抗滑粧養(yǎng)護成型后，將兩兩相鄰的混凝土抗滑粧之間的巖土，從上至下去掉，并嵌裝預制混凝土塊體;將混凝土抗滑粧上的粧體預留鋼筋剔剝出，與預制混凝土塊體的預留鋼筋逐根連接起來;最好是對應(yīng)鋼筋之間逐根綁扎連接，一一對應(yīng)，再焊接連接起來；
混凝土塊體是從上往下逆作嵌裝的，先去掉兩混凝土抗滑粧之間上層的巖土，將最上面一塊混凝土塊體橫向安裝在兩混凝土抗滑粧之間，將兩者的預留鋼筋逐根綁焊連接后，再去掉下面一層的巖土，再嵌裝下面一塊混凝土塊體，直到最底層那一塊混凝土塊體安裝完畢；
(3)在混凝土抗滑粧與預制混凝土塊體之間的接縫區(qū)，豎向設(shè)置模板，澆筑混凝土，將混凝土抗滑粧與預制混凝土塊體連接成整塊墻體，形成抗滑粧護壁的連續(xù)擋土墻體。
[0014]混凝土抗滑粧的粧體預留鋼筋，與預制混凝土塊體上的預留鋼筋的間距相同布置?；炷量够捲跐仓暗闹w鋼筋綁扎時，設(shè)置預留鋼筋，形成粧體預留鋼筋，與預制混凝土塊體上的預留鋼筋的間距相同布置，兩者的預留鋼筋形成一一對應(yīng)的關(guān)系，即可直接進行綁焊搭接等，使兩者的鋼筋相互連接起來，形成受力鋼筋骨架。
[0015]預制混凝土塊體的朝向巖土的迎水面為弧形曲面，即與巖土相接觸的內(nèi)面設(shè)計為弧形曲面，可改善預制混凝土塊體的護壁荷載的反力狀況。
[0016]預制混凝土塊體朝向巖土的內(nèi)面為弧形曲面，預制混凝土塊體為對稱結(jié)構(gòu)，朝向巖土的內(nèi)面的寬度大于外面的寬度。為確保聯(lián)接的混凝土塊體定位校正以及安裝便捷，預制混凝土塊體的上下端面如圖為對稱的梯形設(shè)計，朝向巖土的內(nèi)面的寬度大于外面的寬度;該結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)安裝時的塊體與塊體之間的密實閉合，以及整體的墻面完整。
[0017]采用發(fā)明的混凝土抗滑粧護壁組合墻的施工方法，其目的是縮短抗滑粧護壁的工期，確保在不同地質(zhì)條件下的混凝土抗滑粧護壁墻的快速形成，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)抗滑粧護壁組合墻與護坡面結(jié)合密實的完整結(jié)構(gòu)質(zhì)量效果。
[0018]如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明在邊坡巖體5的巖土經(jīng)掘進施工后，在巖土掘進完成后，間隔開設(shè)混凝土抗滑粧槽;按照工藝設(shè)計要求，預制混凝土塊體2;兩兩相鄰的混凝土抗滑粧槽之間的距離，與預制混凝土塊體2的長度相對應(yīng)(適應(yīng))，預制混凝土塊體2的長度通常是略小于混凝土抗滑粧槽之間的距離，便于后面的嵌裝預制混凝土塊體操作。在混凝土抗滑粧槽內(nèi)綁扎包括粧體預留鋼筋3在內(nèi)的鋼筋，經(jīng)澆筑形成混凝土抗滑粧I;在混凝土抗滑粧I養(yǎng)護成型后，將兩兩相鄰的混凝土抗滑粧I之間的巖土去掉；具體是在巖土的高度方向從上至下逆作，嵌裝預制混凝土塊體2;將混凝土抗滑粧I上的粧體預留鋼筋3剔剝出，與預制混凝土塊體2的預留鋼筋7逐根綁焊連接，一一對應(yīng)，焊接;在嵌裝預制混凝土塊體2時，在巖土與混凝土塊體2之間按照工藝要求設(shè)置濾水層4。
[0019]預制混凝土塊體的迎水面6(朝向巖土的面，與濾水層4相接觸的面)為弧形曲面，即與巖土相接觸的內(nèi)面設(shè)計為弧形曲面，可改善預制混凝土塊體的護壁荷載的反力狀況。
[0020]在混凝土抗滑粧I與預制混凝土塊體2之間的接縫區(qū)，豎向設(shè)置模板，澆筑混凝土，將混凝土抗滑粧I與預制混凝土塊體2連接成整塊墻體，形成抗滑粧護壁的連續(xù)擋土墻體。
[0021]采用本發(fā)明一種混凝土抗滑粧護壁墻施工方法，其工藝流程如下:
巖土經(jīng)掘進施工—粧槽的挖孔作業(yè)—粧的鋼筋綁扎—混凝土抗滑粧澆筑形成—分層去除粧與粧之間的護壁位置巖土—預制混凝土塊體—預制混凝土塊體的安裝—柱體的表面剔剝出粧體預留鋼筋—鋼筋進行綁焊搭接—豎向接縫區(qū)外支模板—豎向接縫區(qū)混凝土的澆筑—拆除豎向縫區(qū)模板—首層抗滑粧護壁組合墻的形成—負二層去除粧與粧之間的護壁位置巖土—柱體的表面剔剝出預留鋼筋后綁焊搭接—形成循環(huán)作業(yè)(逆作至底層)。
[0022]本發(fā)明所述的一種混凝土抗滑粧護壁墻施工方法，可縮短抗滑粧護壁的工期，確保在不同地質(zhì)條件下的混凝土抗滑粧護壁墻的快速形成，實現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)抗滑粧護壁組合墻與護坡面結(jié)合密實的完整結(jié)構(gòu)質(zhì)量效果，也可同步納入相關(guān)的施工技術(shù)方案，以及根據(jù)滿足不同地質(zhì)條件護壁的需要，充實現(xiàn)有的邊坡護壁施工規(guī)范。
[0023]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種混凝土抗滑粧護壁施工方法，其特征在于包括如下步驟: (1)按照工藝設(shè)計要求，掘進巖土，在巖土掘進完成后，間隔開設(shè)混凝土抗滑粧槽；按照工藝設(shè)計要求，預制混凝土塊體;兩兩相鄰的混凝土抗滑粧槽之間的距離，與預制混凝土塊體的長度相對應(yīng)； (2)按照工藝要求，在混凝土抗滑粧槽內(nèi)綁扎包括粧體預留鋼筋在內(nèi)的鋼筋，在混凝土抗滑粧槽內(nèi)澆筑形成混凝土抗滑粧;在混凝土抗滑粧養(yǎng)護成型后，去掉相鄰混凝土抗滑粧之間的巖土，并將混凝土抗滑粧上的粧體預留鋼筋剔剝出，露出一定長度;在巖土的高度方向從上至下逆作，在相鄰混凝土抗滑粧之間嵌裝預制混凝土塊體;將混凝土抗滑粧體上剔剝出的粧體預留鋼筋，與預制混凝土塊體的預留鋼筋逐根鋼筋綁焊連接； (3)在混凝土抗滑粧與預制混凝土塊體之間的接縫區(qū)，豎向設(shè)置模板，澆筑混凝土，將混凝土抗滑粧與預制混凝土塊體連接成整塊墻體，形成抗滑粧護壁的連續(xù)擋土墻體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土抗滑粧護壁施工方法，其特征在于:混凝土抗滑粧的粧體預留鋼筋，與預制混凝土塊體的預留鋼筋的間距相同布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土抗滑粧護壁施工方法，其特征在于:預制混凝土塊體朝向巖土的迎水面為弧形曲面。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土抗滑粧護壁施工方法，其特征在于:預制混凝土塊體朝向巖土的內(nèi)面為弧形曲面，預制混凝土塊體為對稱結(jié)構(gòu)，朝向巖土的內(nèi)面的寬度大于外面的寬度。
【文檔編號】E02B3/14GK105862912SQ201610238743
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】陳國民, 郎歡, 梁濤濤
【申請人】中冶建工集團有限公司