專利名稱:挖孔樁護(hù)壁鋼筋連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于基礎(chǔ)坑邊緣的修砌或加固領(lǐng)域,具體的說(shuō),涉及一種挖孔樁護(hù)壁鋼筋連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
近年來(lái)我國(guó)鐵路、公路等基礎(chǔ)建設(shè)的不斷發(fā)展,挖孔樁廣泛的應(yīng)用在工地現(xiàn)場(chǎng),由于挖孔樁的護(hù)壁結(jié)構(gòu)是一種臨時(shí)措施,沒有被設(shè)計(jì)所重視,設(shè)計(jì)單位在進(jìn)行護(hù)壁設(shè)計(jì)時(shí)護(hù)壁鋼筋縱向連接均采用綁扎、點(diǎn)焊連接,以及各種各樣的機(jī)械連接方法(如錐螺紋連接、套筒擠壓連接、鐓粗螺紋連接、滾壓直螺紋連接等)。但是,這些方法都存在不足:綁扎連接易出現(xiàn)連接不牢靠;點(diǎn)焊連接會(huì)產(chǎn)生有害氣體,會(huì)對(duì)施工人員造成傷害;錐螺紋連接成本高,設(shè)備沉重,連接速度慢;鐓粗螺紋連接制作螺紋的工序和質(zhì)量控制點(diǎn)較多,不易操作;滾壓直螺紋連接,鋼筋螺紋絲頭的加工工時(shí)長(zhǎng),操作麻煩。現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn):綁扎和點(diǎn)焊法連接不牢靠,而機(jī)械連接法成本高、設(shè)備沉重、速度慢、工序多,不易操作。
發(fā)明內(nèi)容為解決以上技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種連接穩(wěn)固、施工方便和成本低的挖孔樁護(hù)壁鋼筋連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種挖孔樁護(hù)壁鋼筋連接結(jié)構(gòu),包括護(hù)壁,所述護(hù)壁內(nèi)垂直設(shè)有至少一條鋼筋連接鏈,所述護(hù)壁內(nèi)水平設(shè)有至少一圈鋼筋箍圈,所述鋼筋箍圈與所述鋼筋連接鏈固定連接形成鋼筋網(wǎng),其關(guān)鍵在于:所述鋼筋連接鏈由至少2跟掛鉤鋼筋通過(guò)掛鉤首尾連接形成。采用上述結(jié)構(gòu),所述鋼筋連接鏈由多根掛鉤鋼筋通過(guò)掛鉤連接,不會(huì)產(chǎn)生有害氣體,操作便捷,連接牢固,提高了施工工效。上述掛鉤鋼筋兩端均設(shè)有一個(gè)270°的彎鉤,該彎鉤由一個(gè)180°的半圓鉤和一個(gè)90°的直角鉤連接組成。采用上述結(jié)構(gòu),鋼筋彎曲成180°的半圓弧形不會(huì)對(duì)施工人員造成刮傷,90°的直角鉤對(duì)掛鉤形成一個(gè)半封閉的環(huán),防止掛鉤脫落。上述掛鉤鋼筋與所述半圓鉤和直角鉤一體成型。采用上述結(jié)構(gòu),減少了加工工序,縮短了施工時(shí)間,節(jié)約了成 本。上述半圓鉤的半圓直徑為掛鉤鋼筋直徑的2.5 5倍。采用上述結(jié)構(gòu),是為了保證掛鉤能很好的承重,方便掛鉤鋼筋間的掛接,防止掛鉤脫落。上述掛鉤鋼筋的長(zhǎng)度為I 2m。采用上述結(jié)構(gòu),為了防止鋼筋過(guò)長(zhǎng)而造成掛接不穩(wěn)的情況。上述相鄰所述鋼筋箍圈的間距為30 50cm。采用上述結(jié)構(gòu),多層鋼筋箍圈對(duì)護(hù)壁形成水平固化作用,且通過(guò)與鋼筋連接鏈的連接形成一個(gè)縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)狀鋼筋結(jié)構(gòu),使護(hù)壁更加牢固。[0012]上述相鄰所述鋼筋連接鏈的間距為I 3m。采用上述結(jié)構(gòu),多個(gè)所述鋼筋連接鏈的設(shè)置能在不同垂直面對(duì)護(hù)壁進(jìn)行加固支撐。有益效果:本實(shí)用新型挖孔樁護(hù)壁鋼筋連接結(jié)構(gòu),具有施工方便,不產(chǎn)生有害氣體,節(jié)約成本,縮短工期等特點(diǎn),且整個(gè)護(hù)壁結(jié)構(gòu)形成一個(gè)循環(huán)連接的框架整體,增強(qiáng)了護(hù)壁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,不易脫落,有效地保障了挖孔樁內(nèi)施工人員的安全。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1中掛鉤鋼筋3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示,挖孔樁護(hù)壁鋼筋連接結(jié)構(gòu),包括護(hù)壁1,所述護(hù)壁I內(nèi)垂直設(shè)有至少一條鋼筋連接鏈2,所述鋼筋連接鏈2由至少2根掛鉤鋼筋3通過(guò)掛鉤首尾連接形成,所述掛鉤鋼筋3的長(zhǎng)度為I米,所述掛鉤鋼筋3兩端均設(shè)有一個(gè)270°的彎鉤,所述彎鉤由一個(gè)180°的半圓鉤3a和一個(gè)90°的直角鉤3b連接組成,所述半圓鉤3a的直徑為掛鉤鋼筋3直徑的2.5倍;所述護(hù)壁I內(nèi)水平設(shè)有鋼筋箍圈4,所述鋼筋箍圈4沿著鋼筋連接鏈2向下均勻分布有6圈鋼筋箍圈4,相鄰所述鋼筋箍圈4的間距為40厘米,所述鋼筋箍圈4與10條所述鋼筋連接鏈2焊接或綁扎連接,相鄰所述鋼筋連接鏈2的間距為1.5米。盡管以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述,但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施方式
,上述具體 實(shí)施方式僅僅是示意性的而不是限定性的,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下,在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下,可以作出多種類似的表示,如:掛鉤鋼筋彎鉤的形狀、長(zhǎng)度和直徑等;鋼筋連接鏈的分布;箍圈的分布和形狀等這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種挖孔樁護(hù)壁鋼筋連接結(jié)構(gòu),包括護(hù)壁(1),所述護(hù)壁(I)內(nèi)垂直設(shè)有至少一條鋼筋連接鏈(2),所述護(hù)壁(I)內(nèi)水平設(shè)有至少一圈鋼筋箍圈(4),所述鋼筋箍圈(4)與所述鋼筋連接鏈(2)固定連接形成鋼筋網(wǎng),其特征在于:所述鋼筋連接鏈(2)由至少2根掛鉤鋼筋(3)通過(guò)掛鉤首尾連接形成,所述掛鉤鋼筋(3)的長(zhǎng)度為I 2m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述挖孔樁護(hù)壁鋼筋連接結(jié)構(gòu),其特征在于:所述掛鉤鋼筋(3)兩端均設(shè)有一個(gè)270°的彎鉤,該彎鉤由一個(gè)180°的半圓鉤(3a)和一個(gè)90°的直角鉤(3b)連接組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述挖孔樁護(hù)壁鋼筋連接結(jié)構(gòu),其特征在于:所述掛鉤鋼筋(3)與所述半圓鉤(3a)和直角鉤(3b)—體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述挖孔樁護(hù)壁鋼筋連接結(jié)構(gòu),其特征在于:所述半圓鉤(3a)的半圓直徑為掛鉤鋼筋(3)直徑的2.5 5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述挖孔樁護(hù)壁鋼筋連接結(jié)構(gòu),其特征在于:相鄰所述鋼筋箍圈(4)的間距為30 50cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述挖孔樁護(hù)壁鋼筋連接結(jié)構(gòu),其特征在于:相鄰所述鋼筋連接鏈(2)的間距為I 3m 。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種挖孔樁護(hù)壁鋼筋連接結(jié)構(gòu),包括護(hù)壁,所述護(hù)壁內(nèi)垂直設(shè)有至少一條鋼筋連接鏈,所述護(hù)壁內(nèi)水平設(shè)有至少一圈鋼筋箍圈,所述鋼筋箍圈與所述鋼筋連接鏈固定連接形成鋼筋網(wǎng),其特征在于所述鋼筋連接鏈由至少2根掛鉤鋼筋通過(guò)掛鉤首尾連接形成。本實(shí)用新型挖孔樁護(hù)壁鋼筋連接結(jié)構(gòu),具有施工方便,不產(chǎn)生有害氣體,節(jié)約成本,縮短工期等特點(diǎn),且整個(gè)護(hù)壁結(jié)構(gòu)形成一個(gè)循環(huán)連接的框架整體,增強(qiáng)了護(hù)壁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,不易脫落,有效地保障了挖孔樁內(nèi)施工人員的安全。
文檔編號(hào)E02D5/76GK203145012SQ20122066346
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者暢建偉, 張志軍 申請(qǐng)人:中鐵七局集團(tuán)第三工程有限公司