專利名稱：人工挖孔樁孔光面護(hù)壁結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，具體的，涉及人工挖孔樁孔光面護(hù)壁結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
人工挖孔樁比木樁、混凝土打入樁抗震能力強(qiáng)，造價(jià)比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鉆機(jī)沖孔、回旋鉆機(jī)鉆孔、沉井基礎(chǔ)節(jié)省。從而在公路、民用建筑中得到廣泛應(yīng)用。現(xiàn)有人工挖孔樁施工過程中通常采用人工掘進(jìn)，這種方法速度較慢，不能滿足較深樁孔的施工要求。尤其是當(dāng)挖孔至堅(jiān)硬砂巖質(zhì)的巨型漂石層時(shí)，人工掘進(jìn)速度更加艱難和緩慢。因此在挖孔樁施工時(shí)，有時(shí)會(huì)采用人工挖孔樁內(nèi)光面爆破施工，以加快工程進(jìn)度。爆破施工工藝包括孔內(nèi)降水一通風(fēng)一鉆孔一裝藥一爆破一通風(fēng)一清渣(繼續(xù)通風(fēng))一支模一養(yǎng)護(hù)一進(jìn)入下道工序。目前，在人工挖孔樁施工過程中，采用木模板制作護(hù)壁。但是采用木模板制作護(hù)壁時(shí)，假設(shè)爆破進(jìn)度每循環(huán)作業(yè)，爆破清渣后隨即支模澆砼護(hù)壁后，通常還需要養(yǎng)護(hù)2天，即一個(gè)循環(huán)作業(yè)必須包括一個(gè)單獨(dú)的砼護(hù)壁養(yǎng)護(hù)時(shí)間，并且養(yǎng)護(hù)期間不能進(jìn)行其他工序。因此，需要在原有技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)，在養(yǎng)護(hù)期間可以同時(shí)進(jìn)行其他工序，從而加快工程進(jìn)度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供人工挖孔樁孔光面護(hù)壁結(jié)構(gòu)，該人工挖孔樁，施工時(shí)在澆砼護(hù)壁后，養(yǎng)護(hù)期間還可插入其他施工程序，可以加快工程進(jìn)度。本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是人工挖孔樁孔光面護(hù)壁結(jié)構(gòu)，由分段開挖的樁孔節(jié)段形成樁孔，在所述每個(gè)樁孔節(jié)段上安裝有圓筒形的鋼護(hù)壁，所述圓筒形的鋼護(hù)壁由弧形的子護(hù)壁鋼模板依次連接包圍而成，在所述鋼護(hù)壁周邊設(shè)置砼護(hù)壁。為了加強(qiáng)同一樁孔節(jié)段內(nèi)的相鄰子護(hù)壁鋼模板之間的連接，在所述每個(gè)樁孔節(jié)段的鋼護(hù)壁內(nèi)壁表面沿圓周方向焊接有橫向扁鋼。所述相鄰子護(hù)壁鋼模板連接處的內(nèi)壁表面沿樁深方向焊接有縱向扁鋼。所述每個(gè)樁孔節(jié)段的子護(hù)壁鋼模板數(shù)量為4塊。所述子護(hù)壁鋼模板的厚度為1. 25mm。綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)、本實(shí)用新型采用鋼護(hù)壁，應(yīng)用時(shí)施工周期短，在混凝土澆注后的養(yǎng)生期間，可以插入爆破鉆孔打眼等施工工序。(2)、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A向視圖。[0017]圖3為本實(shí)用新型分塊鋼板展開示意圖。圖中各部件對(duì)應(yīng)的名稱為1-砼護(hù)壁；2-鋼護(hù)壁；21-子護(hù)壁鋼模板；31-橫向扁鋼；32-縱向扁鋼。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1如圖1所示，人工挖孔樁孔光面護(hù)壁結(jié)構(gòu)，由分段開挖的樁孔節(jié)段形成樁孔，在所述每個(gè)樁孔節(jié)段上安裝有圓筒形鋼護(hù)壁2，所述圓筒形鋼護(hù)壁由弧形的子護(hù)壁鋼模板21依次連接包圍而成，在所述鋼護(hù)壁周邊設(shè)置砼護(hù)壁1。所述每個(gè)樁孔節(jié)段的鋼護(hù)壁內(nèi)壁表面沿圓周方向焊接有橫向扁鋼31。所述相鄰子護(hù)壁鋼模板21連接處的內(nèi)壁表面沿樁深方向焊接有縱向扁鋼32。沿鋼護(hù)壁內(nèi)壁表面圓周方向焊接的橫向扁鋼31，可以構(gòu)成鋼護(hù)壁的內(nèi)箍結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)各子護(hù)壁鋼模板之間的連接。 子護(hù)壁鋼模板相接處內(nèi)壁表面沿樁深方向焊接的縱向扁鋼32可以加強(qiáng)相鄰兩塊子護(hù)壁鋼模板之間的連接。進(jìn)一步的，每個(gè)樁孔節(jié)段的圓筒形鋼護(hù)壁由4塊所述子護(hù)壁鋼模板依次連接而成。進(jìn)一步的，所述子護(hù)壁鋼模板的厚度為1. 25mm。本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí)，按樁徑選擇好分塊鋼板的內(nèi)徑，如圖2所示，將弧形的子護(hù)壁鋼模板按圓周方向排列形成圓筒形的鋼護(hù)壁。再沿樁孔深度方向，將相鄰的兩塊子護(hù)壁鋼模板通過縱向扁鋼焊接連接在一起；最后在鋼護(hù)壁的內(nèi)壁表面沿圓周方向焊接一圈橫向扁鋼。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1基本結(jié)構(gòu)相同，其區(qū)別僅在于每節(jié)樁孔節(jié)段的子護(hù)壁鋼模板的數(shù)量為6塊或者8塊。并且所述子護(hù)壁鋼模板的厚度為1. 25mm。如上所述，便可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.人工挖孔樁孔光面護(hù)壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，由分段開挖的樁孔節(jié)段形成樁孔，在所述每個(gè)樁孔節(jié)段上安裝有圓筒形的鋼護(hù)壁(2)，所述圓筒形的鋼護(hù)壁由弧形的子護(hù)壁鋼模板 (21)依次連接包圍而成，在所述鋼護(hù)壁周邊設(shè)置砼護(hù)壁(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工挖孔樁孔光面護(hù)壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每個(gè)樁孔節(jié)段的鋼護(hù)壁內(nèi)壁表面沿圓周方向焊接有橫向扁鋼(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工挖孔樁孔光面護(hù)壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述相鄰子護(hù)壁鋼模板(21)連接處的內(nèi)壁表面沿樁深方向焊接有縱向扁鋼(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工挖孔樁孔光面護(hù)壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每個(gè)樁孔節(jié)段的子護(hù)壁鋼模板(21)數(shù)量為4塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人工挖孔樁孔光面護(hù)壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述子護(hù)壁鋼模板的厚度為1. 25mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了人工挖孔樁孔光面護(hù)壁結(jié)構(gòu)，其特征在于，由分段開挖的樁孔節(jié)段形成樁孔，在所述每個(gè)樁孔節(jié)段上安裝有圓筒形的鋼護(hù)壁(2)，所述圓筒形的鋼護(hù)壁由弧形的子護(hù)壁鋼模板(21)依次連接包圍而成，在所述鋼護(hù)壁周邊設(shè)置砼護(hù)壁(1)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，質(zhì)量可靠；采用鋼護(hù)壁，應(yīng)用時(shí)施工周期短，在混凝土澆注后的養(yǎng)生期間，可以插入爆破鉆孔打眼等施工工序。
文檔編號(hào)E02D5/38GK201943067SQ20112004689
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者丁云波, 呂文清, 段明, 王靜, 羅勇 申請(qǐng)人:中國華西企業(yè)股份有限公司, 四川省第一建筑工程公司