成粧骨料，增加粧體強(qiáng)度。
[0043]上述兩種方法中，壓管僅僅是按照規(guī)定高度整體上升而無需拆卸，壓管整體無拆卸地上、下運(yùn)動(dòng)，并在主壓油缸提供的壓力作用下將灌注材料擠壓到粧身，擠壓力大小和灌注材料數(shù)量由設(shè)計(jì)的粧模型控制，每個(gè)環(huán)節(jié)提升高度和下壓高度及速度是固定關(guān)系，并由電腦主機(jī)控制，此杜絕了混凝土的密實(shí)度低和不均勻、斷粧和縮頸等不良現(xiàn)象的發(fā)生。
[0044]電腦主機(jī)中設(shè)置有數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和計(jì)算及校正模塊，實(shí)現(xiàn)單粧與粧設(shè)計(jì)模型之間數(shù)據(jù)比對(duì)，根據(jù)單粧位置處的巖土條件變化進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)整和修正成粧工藝，控制粧的幾何尺寸和粧周土摩阻力變化(確定擴(kuò)徑位置、擴(kuò)徑高度)，實(shí)現(xiàn)對(duì)成粧質(zhì)量的嚴(yán)格和量化的控制，確保整體粧基工程一致性，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集對(duì)象為:主油缸壓力變化、提升油缸壓力波動(dòng)、灌注材料壓力和密實(shí)度及速度和高度等定量參數(shù)，計(jì)算單位進(jìn)尺長度的灌注材料的厚度并與設(shè)計(jì)模型比對(duì)，調(diào)整單位進(jìn)尺長度的灌注材料數(shù)量(控制擴(kuò)徑相同或增加擴(kuò)徑等不同粧基類型)；計(jì)算粧身材料用量和設(shè)計(jì)模型理論用量間差值，控制總體材料用量；通過內(nèi)外管采集粧頂材料的壓密高度和壓力及下壓速度等數(shù)值，實(shí)現(xiàn)不超灌注材料，量化粧頂密實(shí)度與粧身相同，達(dá)到整個(gè)粧身密實(shí)度數(shù)值控制，對(duì)上述數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和傳遞，并通過可視化操作平臺(tái)將成粧過程可視化，及時(shí)甄別非量化指標(biāo)，剔除傳統(tǒng)鉆孔粧質(zhì)量的隱患，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)粧身整體質(zhì)量的監(jiān)控和修正。
[0045]數(shù)值控制調(diào)平操作；成粧前:鉆機(jī)調(diào)平通過支腿油缸和檢測(cè)裝置采集數(shù)據(jù)，通過電腦主機(jī)調(diào)整油壓數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)支腿高度的數(shù)據(jù)檢測(cè)、計(jì)算、處理或調(diào)整，以此控制本發(fā)明處于調(diào)平狀態(tài)；同時(shí)在成粧的任意環(huán)節(jié)采集支腿高度變化值，將此數(shù)據(jù)傳輸給電腦主機(jī)進(jìn)行計(jì)算處理，計(jì)算獲得誤差值并發(fā)出調(diào)整指令，通過支腿油缸調(diào)整支腿高度，使每個(gè)支腿達(dá)到水平狀態(tài)。
[0046]振動(dòng)液化或密實(shí)操作；在安裝階段首先采集場(chǎng)地各層土的振動(dòng)液化頻率數(shù)據(jù)，計(jì)算出振動(dòng)液化頻率域值范圍，并編制分層振動(dòng)頻率指令，控制振動(dòng)裝置在不同深度采用不同液化頻率，促使壓管過程中的壓管端部土層快速液化，有利于壓管通過硬土層，并減少壓管壓入的阻力和節(jié)約過程時(shí)間。
[0047]灌入材料均屬于顆粒狀，振動(dòng)密實(shí)效應(yīng)強(qiáng)，但是不同粒徑組合和壓力條件下對(duì)振動(dòng)頻率適應(yīng)性不同，為滿足振動(dòng)密實(shí)的要求，施工前測(cè)試粒徑和壓力的組合下的頻率域值，在成粧條件下編制分層振動(dòng)頻率指令，控制振動(dòng)裝置在不同深度采用不同密實(shí)頻率。
[0048]手動(dòng)、自動(dòng)切換操作；本發(fā)明在:粧機(jī)調(diào)平、成粧(內(nèi)和外管的操作、成粧灌注的操作、門型塔架操作、振動(dòng)液化操作、上料操作)分為手動(dòng)模塊和一鍵自動(dòng)啟動(dòng)模塊。
[0049]在手動(dòng)模塊下，由成粧的各自的控制系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)的測(cè)試、計(jì)算，人工實(shí)現(xiàn)指令發(fā)出和執(zhí)行，多用于安裝和檢修以及異常情況(巖土條件變化)，達(dá)到成粧主要工藝參數(shù)的記錄和處理。
[0050]在自動(dòng)模塊下，由成粧的各自的控制系統(tǒng)分項(xiàng)完成數(shù)據(jù)的測(cè)試、計(jì)算和處理指令，在執(zhí)行之前經(jīng)過合成計(jì)算模塊中的設(shè)計(jì)成粧參數(shù)和場(chǎng)地試粧參數(shù)等比對(duì)后，發(fā)出和執(zhí)行指令，多用標(biāo)準(zhǔn)化施工過程，達(dá)到成粧所有的工藝參數(shù)的自動(dòng)記錄。
[0051 ] 可視化顯示操作；成粧的壓力和反力曲線、灌入料高度和壓入深度曲線、灌入料重量和理論重量曲線和實(shí)際成粧直徑顯示；試粧的壓力和反力曲線、場(chǎng)地比貫入阻力和壓入速度曲線、場(chǎng)地灌入料重量和理論重量曲線和試粧成粧直徑顯示；設(shè)計(jì)粧的幾何尺寸和形狀、試驗(yàn)粧的幾何尺寸和形狀、成粧的幾何尺寸和形狀和成粧過程幾何尺寸和形狀校正顯不ο
[0052]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種靜壓擠擴(kuò)增強(qiáng)粧機(jī)，包括整體澆鑄機(jī)架平臺(tái)、內(nèi)外管的力耦合裝置、活動(dòng)球的壓具、自動(dòng)伸縮塔架裝置、主壓油缸管理裝置、振動(dòng)液化或密實(shí)裝置和控制檢測(cè)裝置，其特征是:所述自動(dòng)伸縮塔架裝置和控制檢測(cè)裝置設(shè)置在整體澆鑄機(jī)架平臺(tái)上，所述主壓油缸管理裝置設(shè)置在自動(dòng)伸縮塔架裝置內(nèi)部，所述內(nèi)外管的力耦合裝置設(shè)置在自動(dòng)伸縮塔架裝置內(nèi)部，且通過振動(dòng)液化或密實(shí)裝置與主壓油缸管理裝置連接，所述自動(dòng)伸縮塔架裝置包括固定塔架和伸縮塔架，所述固定塔架與伸縮塔架鉸接，且所述伸縮塔架與伸縮塔架支撐油缸的一端鉸接，伸縮塔架支撐油缸的另一端與支撐油缸底座鉸接，所述支撐油缸底座設(shè)置在整體澆鑄機(jī)架平臺(tái)上，所述固定塔架通過固定架底法蘭設(shè)置在整體澆鑄機(jī)架平臺(tái)上，所述整體澆鑄機(jī)架平臺(tái)上設(shè)置有操作間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓擠擴(kuò)增強(qiáng)粧機(jī)，其特征是:所述伸縮塔架的一端設(shè)置有伸縮塔架控變形橫梁，另一端設(shè)置有伸縮塔架底法蘭，所述伸縮塔架包括外伸縮塔架和內(nèi)塔架，所述內(nèi)塔架上設(shè)置有內(nèi)塔架油缸，所述內(nèi)塔架設(shè)置在外伸縮塔架內(nèi)，且通過內(nèi)塔架油缸與外伸縮塔架連接，所述外塔架上設(shè)置有反力內(nèi)凹槽片，反力內(nèi)凹槽片上設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)槽，所述固定塔架上設(shè)置有固定架頂法蘭，所述伸縮塔架控變形橫梁上設(shè)置有伸縮塔架同步檢測(cè)裝置、頂繩輪和起重支架，所述起重支架上設(shè)置有起重滑輪，所述外伸縮塔架和內(nèi)塔架上設(shè)置有內(nèi)外塔架固定銷，所述整體澆鑄機(jī)架平臺(tái)上設(shè)置有伸縮塔架運(yùn)輸固定架。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜壓擠擴(kuò)增強(qiáng)粧機(jī)，其特征是:所述固定塔架內(nèi)設(shè)置有提升油缸，所述提升油缸與抱夾導(dǎo)向平臺(tái)連接，抱夾導(dǎo)向平臺(tái)上設(shè)置有液壓加持裝置和液壓導(dǎo)向裝置，所述抱夾導(dǎo)向平臺(tái)設(shè)置在粧身鋼筋籠固定裝置內(nèi)，所述液壓加持裝置、液壓導(dǎo)向裝置和粧身鋼筋籠固定裝置上均設(shè)置有圓形通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓擠擴(kuò)增強(qiáng)粧機(jī)，其特征是:所述主壓油缸管理裝置包括主壓油缸、反力平臺(tái)和主壓油缸導(dǎo)向裝置，所述反力平臺(tái)和主壓油缸導(dǎo)向裝置均設(shè)置在主壓油缸上，所述反力平臺(tái)上設(shè)置有反力活塞液壓油缸和反力活塞柱，所述主壓油缸上設(shè)置有主壓油缸滑輪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓擠擴(kuò)增強(qiáng)粧機(jī)，其特征是:所述振動(dòng)液化或密實(shí)裝置包括內(nèi)壓系統(tǒng)激振器和內(nèi)力消散球形法蘭，所述內(nèi)壓系統(tǒng)激振器與內(nèi)里消散球形法蘭之間設(shè)置有二次內(nèi)力糾偏器及提升器，所述內(nèi)力消散球形法蘭與內(nèi)外壓管連接法蘭連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓擠擴(kuò)增強(qiáng)粧機(jī)，其特征是:所述內(nèi)外管的力耦合裝置包括內(nèi)壓管、外壓管和內(nèi)管壓頭，所述內(nèi)壓管設(shè)置在外壓管內(nèi)，所述內(nèi)管壓頭設(shè)置在內(nèi)壓管一端，所述內(nèi)管壓頭上設(shè)置有內(nèi)管鋼球鏈柱，管鋼球鏈柱通過內(nèi)壓管鋼球頭聯(lián)接鏈與內(nèi)壓管鋼球頭連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓擠擴(kuò)增強(qiáng)粧機(jī)，其特征是:所述操作間內(nèi)設(shè)置有可視操作臺(tái)、液壓油缸、電動(dòng)機(jī)和液壓油栗，所述電動(dòng)機(jī)和液壓油栗設(shè)置在操作座椅下面，所述液壓油栗通過液壓油管與液壓油箱連接，所述液壓油箱上設(shè)置有降溫裝置，所述液壓油栗與控制液壓管連接，所述電動(dòng)機(jī)與電纜收放裝置連接，電纜收放裝置通過鋼絲繩與卷揚(yáng)機(jī)連接，卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置在卷揚(yáng)機(jī)固定底架上，卷揚(yáng)機(jī)固定底架上設(shè)置有卷揚(yáng)機(jī)液壓提升裝置，所述內(nèi)壓管另一端設(shè)置有內(nèi)壓管進(jìn)料口。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓擠擴(kuò)增強(qiáng)粧機(jī)，其特征是:所述控制檢測(cè)裝置設(shè)置在操作間內(nèi)，所述控制檢測(cè)裝置包括電腦主機(jī)、人機(jī)交換設(shè)備和檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置與電腦主機(jī)連接，所述電腦主機(jī)與人機(jī)交換設(shè)備連接，電腦主機(jī)并通過外圍電路與液壓油栗和電動(dòng)機(jī)連接，液壓油栗和電動(dòng)機(jī)均與配電柜連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓擠擴(kuò)增強(qiáng)粧機(jī)，其特征是:所述整體澆鑄機(jī)架平臺(tái)上設(shè)置有液壓履帶裝置和可調(diào)節(jié)配重，所述整體澆鑄機(jī)架平臺(tái)的四周設(shè)置有支撐腿，支撐腿上設(shè)置有支腿油缸，支腿油缸與支腿分力盤連接，所述支撐腿上設(shè)置有平衡支腿液壓鎖和支腿平衡檢測(cè)裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種靜壓擠擴(kuò)增強(qiáng)樁機(jī)，包括整體澆鑄機(jī)架平臺(tái)、內(nèi)外管的力耦合裝置、活動(dòng)球的壓具、自動(dòng)伸縮塔架裝置、主壓油缸管理裝置、振動(dòng)液化或密實(shí)裝置和控制檢測(cè)裝置，自動(dòng)伸縮塔架裝置和控制檢測(cè)裝置設(shè)置在整體澆鑄機(jī)架平臺(tái)上，主壓油缸管理裝置設(shè)置在自動(dòng)伸縮塔架裝置內(nèi)部，內(nèi)外管的力耦合裝置設(shè)置在自動(dòng)伸縮塔架裝置內(nèi)部，且通過振動(dòng)液化或密實(shí)裝置與主壓油缸管理裝置連接，本發(fā)明結(jié)合靜壓樁機(jī)和鉆孔樁機(jī)，將傳統(tǒng)成樁所需的各種設(shè)備根據(jù)其功能融為一體，簡化樁機(jī)配套設(shè)備數(shù)量多、設(shè)備之間的信息無法傳遞和處理、操作難度大、管理頭緒多、運(yùn)輸量大和能耗高等問題。
【IPC分類】E02D7/20
【公開號(hào)】CN105369805
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510880355
【發(fā)明人】吳保全, 吳歌
【申請(qǐng)人】吳保全, 吳歌
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日