靜壓擠擴增強樁機的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發(fā)明涉及一種建筑設備，特別是涉及一種靜壓擠擴增強粧機。
[0002]【背景技術】:
現(xiàn)有技術靜壓粧機體積龐大、荷載重、運輸量大、電能消耗多，鉆孔灌注粧機只能成孔、灌注材料時需要多種設備配合、向環(huán)境排放廢土和廢泥漿、成粧慢、粧身缺陷多，局部擴大粧孔的直徑時，需在鉆、挖成孔后，另行增加擴徑設備對成孔內(nèi)局部擠壓擴徑，然后灌注混凝土材料形成擴徑粧，工序復雜且風險性高，增加鉆孔粧的側摩阻力和端阻力時，對形成的等直徑的灌注粧的粧周和粧端等局部采用后注漿技術用以增強粧周和粧端的阻力，工序繁雜，且注漿量和位置很難確定的問題。
[0003]同時，目前粧的施工過程中，粧機的操作人員對場地的地層的條件、變化、數(shù)據(jù)及力學參數(shù)處于非量化認知狀態(tài)；對于成粧的過程控制的數(shù)據(jù)無法預知和預判；成粧過程沒有檢測數(shù)據(jù)輸出、計算、修正等環(huán)節(jié)；粧機本身的內(nèi)力無檢測數(shù)據(jù)輸出；粧的工藝參數(shù)由人工記錄，實際過程量化參數(shù)很難完整記錄；成粧的強度和幾乎參數(shù)無曲線表達，且成粧過程中的工藝參數(shù)與粧的設計參數(shù)無法比對，粧的工程隱患只能靠后期檢測確定；操作人員多而且需要多種專業(yè)人員配合，操作難度大，能源消耗量大。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
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本發(fā)明所要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，結合靜壓粧機和鉆孔粧機，提供一種具有解決粧機配套設備數(shù)量多、設備之間的信息無法傳遞和處理、操作難度大、管理頭緒多、運輸量大和能耗高問題的靜壓擠擴增強粧機。
[0005]本發(fā)明的技術方案是:一種靜壓擠擴增強粧機，包括整體澆鑄機架平臺、內(nèi)外管的力耦合裝置、活動球的壓具、自動伸縮塔架裝置、主壓油缸管理裝置、振動液化或密實裝置和控制檢測裝置，所述自動伸縮塔架裝置和控制檢測裝置設置在整體澆鑄機架平臺上，所述主壓油缸管理裝置設置在自動伸縮塔架裝置內(nèi)部，所述內(nèi)外管的力耦合裝置設置在自動伸縮塔架裝置內(nèi)部，且通過振動液化或密實裝置與主壓油缸管理裝置連接，所述自動伸縮塔架裝置包括固定塔架和伸縮塔架，所述固定塔架與伸縮塔架鉸接，且所述伸縮塔架與伸縮塔架支撐油缸的一端鉸接，伸縮塔架支撐油缸的另一端與支撐油缸底座鉸接，所述支撐油缸底座設置在整體澆鑄機架平臺上，所述固定塔架通過固定架底法蘭設置在整體澆鑄機架平臺上，所述整體澆鑄機架平臺上設置有操作間。
[0006]所述伸縮塔架的一端設置有伸縮塔架控變形橫梁，另一端設置有伸縮塔架底法蘭，所述伸縮塔架包括外伸縮塔架和內(nèi)塔架，所述內(nèi)塔架上設置有內(nèi)塔架油缸，所述內(nèi)塔架設置在外伸縮塔架內(nèi)，且通過內(nèi)塔架油缸與外伸縮塔架連接，所述外塔架上設置有反力內(nèi)凹槽片，反力內(nèi)凹槽片上設置有滑動導槽，所述固定塔架上設置有固定架頂法蘭，所述伸縮塔架控變形橫梁上設置有伸縮塔架同步檢測裝置、頂繩輪和起重支架，所述起重支架上設置有起重滑輪，所述外伸縮塔架和內(nèi)塔架上設置有內(nèi)外塔架固定銷，所述整體澆鑄機架平臺上設置有伸縮塔架運輸固定架。
[0007]所述固定塔架內(nèi)設置有提升油缸，所述提升油缸與抱夾導向平臺連接，抱夾導向平臺上設置有液壓加持裝置和液壓導向裝置，所述抱夾導向平臺設置在粧身鋼筋籠固定裝置內(nèi)，所述液壓加持裝置、液壓導向裝置和粧身鋼筋籠固定裝置上均設置有圓形通孔。
[0008]所述主壓油缸管理裝置包括主壓油缸、反力平臺和主壓油缸導向裝置，所述反力平臺和主壓油缸導向裝置均設置在主壓油缸上，所述反力平臺上設置有反力活塞液壓油缸和反力活塞柱，所述主壓油缸上設置有主壓油缸滑輪。
[0009]所述振動液化或密實裝置包括內(nèi)壓系統(tǒng)激振器和內(nèi)力消散球形法蘭，所述內(nèi)壓系統(tǒng)激振器與內(nèi)里消散球形法蘭之間設置有二次內(nèi)力糾偏器及提升器，所述內(nèi)力消散球形法蘭與內(nèi)外壓管連接法蘭連接。
[0010]所述內(nèi)外管的力耦合裝置包括內(nèi)壓管、外壓管和內(nèi)管壓頭，所述內(nèi)壓管設置在外壓管內(nèi)，所述內(nèi)管壓頭設置在內(nèi)壓管一端，所述內(nèi)管壓頭上設置有內(nèi)管鋼球鏈柱，管鋼球鏈柱通過內(nèi)壓管鋼球頭聯(lián)接鏈與內(nèi)壓管鋼球頭連接。
[0011]所述操作間內(nèi)設置有可視操作臺、液壓油缸、電動機和液壓油栗，所述電動機和液壓油栗設置在操作座椅下面，所述液壓油栗通過液壓油管與液壓油箱連接，所述液壓油箱上設置有降溫裝置，所述液壓油栗與控制液壓管連接，所述電動機與電纜收放裝置連接，電纜收放裝置通過鋼絲繩與卷揚機連接，卷揚機設置在卷揚機固定底架上，卷揚機固定底架上設置有卷揚機液壓提升裝置，所述內(nèi)壓管另一端設置有內(nèi)壓管進料口。
[0012]所述控制檢測裝置設置在操作間內(nèi)，所述控制檢測裝置包括電腦主機、人機交換設備和檢測裝置，所述檢測裝置與電腦主機連接，所述電腦主機與人機交換設備連接，電腦主機并通過外圍電路與液壓油栗和電動機連接，液壓油栗和電動機均與配電柜連接。
[0013]所述整體澆鑄機架平臺上設置有液壓履帶裝置和可調(diào)節(jié)配重，所述整體澆鑄機架平臺的四周設置有支撐腿，支撐腿上設置有支腿油缸，支腿油缸與支腿分力盤連接，所述支撐腿上設置有平衡支腿液壓鎖和支腿平衡檢測裝置。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明結合靜壓粧機和鉆孔粧機，將傳統(tǒng)成粧所需的各種設備根據(jù)其功能融為一體，簡化粧機配套設備數(shù)量多、設備之間的信息無法傳遞和處理、操作難度大、管理頭緒多、運輸量大和能耗高等問題。
[0015]2、本發(fā)明粧機外形尺寸重心和壓粧反力中心線重合，機架本身即是配重又起到機架平臺的作用，塔架為伸縮性可以自由升高或降低并固定到粧機機架上，灌注料提升系統(tǒng)在伸縮塔架頂部、灌注部位在內(nèi)管頂部。
[0016]3、本發(fā)明內(nèi)、外管安裝和拆卸及維修狀態(tài)為手動操作，機械各個組成部分均為手、自一體化操作，手動操作和自動操作均可分別完成，機械部分采用全液壓驅(qū)動設計，在達到成粧、擴徑、增強等要求外，單動力源提供給分裝置動能(液壓傳遞)，整合機械之間的配合關系，實現(xiàn)電能的節(jié)約且降低勞動強度，減少操作人員數(shù)量。
[0017]4、本發(fā)明能夠?qū)Ω鞣N機械設備的各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)收集、計算和處理系統(tǒng)，包括調(diào)平、手動、自動、送料、成粧、擴徑、增強操作，電腦主機對工藝進行校正后，并傳遞給另一個電腦主機對成粧過程前、中、尾等參數(shù)和曲線與勘察、設計、試粧等參數(shù)和曲線進行比對，找出施工環(huán)節(jié)與標準的誤差，自動發(fā)出最終校正指令，并對相應的數(shù)據(jù)自動記錄。
[0018]5、本發(fā)明根據(jù)場地試粧資料，對各個環(huán)節(jié)進行數(shù)據(jù)收集、計算和處理，并轉(zhuǎn)化為可視成粧模型，輸入設計粧的可視模型(已經(jīng)含各種參數(shù))，采集成粧過程的幾何參數(shù)和壓密實曲線，三種粧模型在電腦主機控制的操作平臺形成可視圖像，成粧過程的分項步驟參數(shù)和局部曲線通過電腦主機查詢，從而實現(xiàn)粧施工過程數(shù)字化管理，實現(xiàn)粧的任何斷面和粧身的可視化管理和操作，防止人為事故發(fā)生。
[0019]6、本發(fā)明采用門型塔架，固定塔架和伸縮塔架管分別安裝逆向運動的雙液壓油缸，為保證雙液壓油缸的運行距離在規(guī)定誤差范圍內(nèi)，實現(xiàn)雙油缸的同步升、降，在伸縮塔架頂梁上安裝雙液壓油缸同步監(jiān)測裝置，分段采集油缸運行數(shù)據(jù)，并對其運算后，自動產(chǎn)生調(diào)整指令，驅(qū)動雙油缸同步運動。
[0020]【附圖說明】:
圖1為靜壓擠擴增強粧機的正視圖。
[0021]圖2為靜壓擠擴增強粧機的側視圖。
[0022]圖3為靜壓擠擴增強粧機的俯視圖。
[0023]【具體實施方式】:
實施例:參見圖1、圖2和圖3，圖中，1-整體澆鑄機架平臺，2-固定塔架，3-伸縮塔架支撐油缸，4-支撐油缸底座，5-固定架底法蘭，6-操作間，7-伸縮塔架控變形橫梁，8-伸縮塔架底法蘭，9-外伸縮塔架，10-內(nèi)塔架，11-內(nèi)塔架油缸，12-反力內(nèi)凹槽片，13-固定架頂法蘭，14-頂繩輪，15-起重支架，16-起重滑輪，17-提升油缸，18-液壓加持裝置，19-液壓導向裝置，20-粧身鋼筋籠固定裝置，21-主壓油缸，22-反力平臺，23-主壓油缸導向裝置，24-反力活塞液壓油缸，25-主壓油缸滑輪，26-內(nèi)壓系統(tǒng)激振器，27-內(nèi)力消散球形法蘭，28-二次內(nèi)力糾偏器及提升器，29-內(nèi)外壓管連接法蘭，30-內(nèi)壓管，31-外壓管，32-內(nèi)管壓頭，33-內(nèi)壓管鋼球頭，34-可視操作臺，35-液壓油缸，36-電動機，37-液壓油栗，38-操作座椅，39-液壓油管，40-液壓油箱，41-降溫裝置，42-控制液壓管，43-電纜收放裝置，44-鋼絲繩，45-卷揚機，46-卷揚機固定底架，47-卷揚機液壓提升裝置，48-配電柜，49-液壓