本技術(shù)涉及抗浮錨樁領(lǐng)域，具體為一種大型地下結(jié)構(gòu)抗浮錨樁。

背景技術(shù)：

1、工程中結(jié)構(gòu)抗浮措施主要包括增加配重法、抗浮錨桿法、抗浮樁法，增加配重法是通過在基礎(chǔ)底板及周邊回填容重較大的材料或加大結(jié)構(gòu)自重抵抗水浮力，當(dāng)抗浮水位較高時僅采用增加配重法既不經(jīng)濟(jì)也不可行，抗浮錨桿因可在基礎(chǔ)底板上靈活布置且經(jīng)濟(jì)性好，是結(jié)構(gòu)抗浮設(shè)計的常見方案。

2、現(xiàn)有的抗浮錨桿大多是通過將多組鋼筋焊接在一起組成錨桿鋼筋，并在其外壁裝夾注漿管，隨后通過機(jī)器對地面沖擊形成鉆孔，將錨桿鋼筋與注漿管一同放置于鉆孔內(nèi)部，隨后工作人員通過注漿管向鉆孔內(nèi)部澆筑混凝土，在混凝組溢出鉆孔時即停止注入，同時在邊澆筑過程中邊通過機(jī)器將錨桿鋼筋上的注漿管從鉆孔內(nèi)抽出，即完成對抗浮錨桿的安裝工作。

3、綜上所述，上述結(jié)構(gòu)在將錨桿鋼筋放置于鉆孔內(nèi)部時，由于錨桿鋼筋自身長度較長，在澆筑混凝土的過程中極易導(dǎo)致上部的錨桿鋼筋發(fā)生傾斜的現(xiàn)象，從而影響后續(xù)抗浮錨桿的使用效果，并且在澆筑過程中不是處于密封狀態(tài)，因此澆筑的混凝土內(nèi)部會殘留大量的氣體，影響后續(xù)混凝土的澆筑質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種大型地下結(jié)構(gòu)抗浮錨樁，以解決澆筑混凝土的過程中極易導(dǎo)致上部的錨桿鋼筋發(fā)生傾斜的現(xiàn)象，從而影響后續(xù)抗浮錨桿的使用效，并且澆筑的混凝土內(nèi)部會殘留大量的氣體，影響后續(xù)混凝土的澆筑質(zhì)量的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種大型地下結(jié)構(gòu)抗浮錨樁，包括錨桿鋼筋，所述錨桿鋼筋與外壁可拆卸設(shè)置有囊體，所述囊體的頂部貫穿設(shè)置有澆筑口，所述囊體的底部位于澆筑口處設(shè)置有支架，且位于支架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)輪。

3、通過采用上述技術(shù)方案，通過將注漿管與囊體頂部的澆筑口相連接，隨后將囊體與錨桿鋼筋一同放置于鉆孔內(nèi)部，囊體與鉆孔內(nèi)壁接觸保證錨桿鋼筋始終處于豎直狀態(tài)，在澆筑的過程中囊體會同注漿管一同向上移動，實(shí)現(xiàn)在澆筑時錨桿鋼筋的上部不會發(fā)生傾斜的現(xiàn)象，保證后續(xù)抗浮錨桿的使用效果，并且在囊體的底部位于澆筑口處設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，在澆筑的過程中轉(zhuǎn)輪會一同進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將鉆孔內(nèi)混凝土內(nèi)部的空氣排出，有效減少混凝土內(nèi)部存留的空氣，進(jìn)一步提高后續(xù)混凝土的澆筑效果。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述囊體的外壁通過鎖扣相連接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，在鎖扣的作用下便于將囊體安裝于錨桿鋼筋的外壁，工作人員便于通過隨口將囊體進(jìn)行拆卸，實(shí)現(xiàn)囊體可進(jìn)行重復(fù)利用，提高囊體整體的實(shí)用性。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述囊體的外壁上下滑動設(shè)置有數(shù)組滑輪。

7、通過采用上述技術(shù)方案，通過滑輪的作用便于改變囊體的滑動方式，將囊體與鉆孔之間的滑動摩擦力改為滾動摩擦力，在注漿管向上移動的過程中便于帶動囊體滑出鉆孔，進(jìn)一步防止注漿管在向上移動過程中發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，提高了該裝置整體的使用壽命。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述囊體的內(nèi)壁與錨桿鋼筋的接觸面呈粗糙狀設(shè)置。

9、通過采用上述技術(shù)方案，兩者之間的粗糙狀設(shè)置便于增大兩者之間的滑動摩擦力，在囊體與錨桿鋼筋一同放置于鉆孔內(nèi)部時，保證囊體不會因自身重力的作用向下滑動，保證后續(xù)混凝土澆筑的穩(wěn)定性。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述澆筑口的頂部設(shè)置有卡接結(jié)構(gòu)。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過卡接結(jié)構(gòu)便于將注漿管與澆筑口進(jìn)行拼接，保證兩者連接處的密封性，進(jìn)一步防止在澆筑過程中發(fā)生混凝土泄露的現(xiàn)象，有效降低了混凝土的浪費(fèi)。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述滑輪的外壁呈光滑狀設(shè)置。

13、通過采用上述技術(shù)方案，在注漿管向上滑動的過程中，滑輪外壁的光滑設(shè)置便于減低與鉆孔之間的滑動摩擦力，進(jìn)一步保證囊體能夠從鉆孔內(nèi)部順利滑出。

14、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述錨桿鋼筋的底部呈錐形設(shè)置。

15、通過采用上述技術(shù)方案，在將錨桿鋼筋放置于鉆孔內(nèi)部時，通過底部的錐形設(shè)置便于將錨桿鋼筋的底部固定于鉆孔內(nèi)部。

16、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述轉(zhuǎn)輪位于澆筑口的偏心位置處。

17、通過采用上述技術(shù)方案，在混凝土經(jīng)過澆筑口時會對轉(zhuǎn)輪的一側(cè)進(jìn)行沖擊，由于轉(zhuǎn)輪位于澆筑口的偏心位置處，因此混凝土?xí)愚D(zhuǎn)輪一直朝一個方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動，保證對混凝土內(nèi)部的排氣效果。

18、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

19、本實(shí)用新型通過在錨桿鋼筋的外壁可拆卸設(shè)置有囊體，通過將注漿管與囊體頂部的澆筑口相連接，隨后將囊體與錨桿鋼筋一同放置于鉆孔內(nèi)部，囊體與鉆孔內(nèi)壁接觸保證錨桿鋼筋始終處于豎直狀態(tài)，在澆筑的過程中囊體會同注漿管一同向上移動，實(shí)現(xiàn)在澆筑時錨桿鋼筋的上部不會發(fā)生傾斜的現(xiàn)象，保證后續(xù)抗浮錨桿的使用效果，并且在囊體的底部位于澆筑口處設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，在澆筑的過程中轉(zhuǎn)輪會一同進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將鉆孔內(nèi)混凝土內(nèi)部的空氣排出，有效減少混凝土內(nèi)部存留的空氣，進(jìn)一步提高后續(xù)混凝土的澆筑效果。

技術(shù)特征：

1.一種大型地下結(jié)構(gòu)抗浮錨樁，包括錨桿鋼筋(1)，其特征在于：所述錨桿鋼筋(1)與外壁可拆卸設(shè)置有囊體(2)，所述囊體(2)的頂部貫穿設(shè)置有澆筑口(3)，所述囊體(2)的底部位于澆筑口(3)處設(shè)置有支架(4)，且位于支架(4)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)輪(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型地下結(jié)構(gòu)抗浮錨樁，其特征在于：所述囊體(2)的外壁通過鎖扣(7)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型地下結(jié)構(gòu)抗浮錨樁，其特征在于：所述囊體(2)的外壁上下滑動設(shè)置有數(shù)組滑輪(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型地下結(jié)構(gòu)抗浮錨樁，其特征在于：所述囊體(2)的內(nèi)壁與錨桿鋼筋(1)的接觸面呈粗糙狀設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型地下結(jié)構(gòu)抗浮錨樁，其特征在于：所述澆筑口(3)的頂部設(shè)置有卡接結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型地下結(jié)構(gòu)抗浮錨樁，其特征在于：所述滑輪(6)的外壁呈光滑狀設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型地下結(jié)構(gòu)抗浮錨樁，其特征在于：所述錨桿鋼筋(1)的底部呈錐形設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型地下結(jié)構(gòu)抗浮錨樁，其特征在于：所述轉(zhuǎn)輪(5)位于澆筑口(3)的偏心位置處。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種大型地下結(jié)構(gòu)抗浮錨樁，涉及抗浮錨樁領(lǐng)域，包括錨桿鋼筋，所述錨桿鋼筋與外壁可拆卸設(shè)置有囊體，所述囊體的頂部貫穿設(shè)置有澆筑口，所述囊體的底部位于澆筑口處設(shè)置有支架，且位于支架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)輪。本技術(shù)通過囊體與鉆孔內(nèi)壁接觸保證錨桿鋼筋始終處于豎直狀態(tài)，在澆筑的過程中囊體會同注漿管一同向上移動，實(shí)現(xiàn)在澆筑時錨桿鋼筋的上部不會發(fā)生傾斜的現(xiàn)象，保證后續(xù)抗浮錨桿的使用效果，并且在囊體的底部位于澆筑口處設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，在澆筑的過程中轉(zhuǎn)輪會一同進(jìn)行轉(zhuǎn)動，將鉆孔內(nèi)混凝土內(nèi)部的空氣排出，有效減少混凝土內(nèi)部存留的空氣，進(jìn)一步提高后續(xù)混凝土的澆筑效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王德海,李翠翠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青建集團(tuán)股份公司
技術(shù)研發(fā)日：20240108
技術(shù)公布日：2024/12/19