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一種可減少激振損害的高頻破碎錘的制作方法

文檔序號:40386933發(fā)布日期:2024-12-20 12:09閱讀:5來源:國知局
一種可減少激振損害的高頻破碎錘的制作方法

本技術(shù)涉及高頻破碎錘領(lǐng)域,具體涉及到一種可減少激振損害的高頻破碎錘。


背景技術(shù):

1、高頻破碎錘是一種以馬達驅(qū)動的、利用離心力上下往復(fù)運動產(chǎn)生破壞力的新型的挖掘機附件產(chǎn)品,改變了使用活塞沖擊式的破碎原理,是由挖掘機的液壓能傳遞給液壓馬達,帶動振動箱內(nèi)的偏心齒輪轉(zhuǎn)動,進而產(chǎn)生離心力,其垂直分量為周期性變化的干擾力,使軸產(chǎn)生徑向受迫振動的壓力,稱為激振力,再由激振器的箱體將振動傳遞給斗齒進行破碎作業(yè)。高頻破碎錘是集機械液壓力學(xué)及數(shù)字信號、數(shù)字化監(jiān)控為一體的物理破碎設(shè)備。目前高頻破碎錘常通常在激振箱的后部與減震箱殼體后部之間設(shè)置了一個緩沖氣囊,當(dāng)高頻破碎錘正常進行作業(yè)時,由該氣囊來實現(xiàn)激振箱后方的減震,而斗齒前方因為有打擊物,打擊物會限制激振箱的前振幅度,故而正常打擊時激振箱幾乎不會打擊到減震箱的前部。但當(dāng)高頻破碎錘進行空打時,由于斗齒前方是空的,激振箱前振時因為缺少了限制,振幅就會很大,導(dǎo)致激振箱與殼體發(fā)生碰撞,從而產(chǎn)生較大的噪音,嚴(yán)重地可能會撕裂氣囊并導(dǎo)致設(shè)備的其他地方被損壞。

2、目前高頻破碎錘一般是用于陸地施工,陸地施工時斗齒朝下垂直向下破碎,巖塊碎裂之后依靠破碎錘自身重力可讓斗齒馬上貼靠在下方的巖塊上,因此極少出現(xiàn)空打的情況(或者說空打時間極短,空打影響可以忽略),故而目前的高頻破碎錘在設(shè)計時幾乎不需要考慮空打問題。但當(dāng)我們需要使用高頻破碎錘進行隧道掘進施工時,高頻破碎錘需要橫向或者斜向上打擊掌子面破碎,當(dāng)巖塊碎裂掉落之后,若能及時停止打擊或者控制高頻破碎錘向前貼靠住前方的巖塊則可以降低空打損害,但是實際的情況是高頻破碎錘在打擊時煙塵非常大,操作人員很難發(fā)現(xiàn)前方的打擊情況,常常是空打了一段時間才發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致減震箱被打壞。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此,本實用新型提供一種可減少激振損害的高頻破碎錘,旨在減少高頻破碎錘工作時由激振帶來的損害。

2、為解決以上技術(shù)問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案為:

3、一種可減少激振損害的高頻破碎錘,包括減震箱、激振箱和激振防護機構(gòu);其中,所述激振防護機構(gòu)設(shè)于所述激振箱和所述減震箱之間,且所述激振防護機構(gòu)位于所述激振箱的振動路徑上,以在高頻破碎錘工作時限制激振箱的前振幅度。

4、在一些實施方式中,所述激振防護機構(gòu)包括第一激振防護機構(gòu);所述第一激振防護機構(gòu)設(shè)于所述激振箱的頂部和所述減震箱的頂部內(nèi)壁之間,或者設(shè)于所述激振箱的底部和所述減震箱的底部內(nèi)壁之間。

5、在一些實施方式中,所述第一激振防護機構(gòu)包括擋板、彈性件和撞擊板;所述擋板安裝于所述激振箱上;所述撞擊板通過所述彈性件安裝于所述減震箱上,并且,所述撞擊板位于所述擋板的振動路徑的前方。

6、在一些實施方式中,所述第一激振防護機構(gòu)還包括限位機構(gòu);所述限位機構(gòu)連接于所述減震箱上并用于限制所述撞擊板和所述擋板向前運動超過預(yù)設(shè)距離。

7、在一些實施方式中,所述限位機構(gòu)包括限位板;所述限位板安裝于所述激振箱上并間隔設(shè)置于所述撞擊板的前方。

8、在一些實施方式中,所述限位機構(gòu)包括底座;所述彈性件通過所述底座安裝于所述減震箱上;所述撞擊板的后端具有向著所述減震箱的內(nèi)壁延伸出去的豎板;并且,所述底座位于所述豎板的運動路徑的前方。

9、在一些實施方式中,所述激振防護機構(gòu)還包括第二激振防護機構(gòu);所述第一激振防護機構(gòu)和所述第二激振防護機構(gòu)中的其中一者設(shè)于所述激振箱的頂部和所述減震箱的頂部內(nèi)壁之間,另一者設(shè)于所述激振箱的底部和所述減震箱的底部內(nèi)壁之間。

10、在一些實施方式中,所述第二激振防護機構(gòu)包括固定座和緩沖件;所述固定座連接于所述減震箱上,所述緩沖件安裝于所述固定座上;所述激振箱的前部具有向著所述減震箱的內(nèi)壁延伸出去的凸出板;所述固定座、所述緩沖件和所述凸出板從前往后依次設(shè)置。

11、在一些實施方式中,所述第二激振防護機構(gòu)包括固定座和緩沖件;所述固定座連接于所述減震箱上,所述緩沖件安裝于所述固定座上;所述激振箱的前部具有碰撞部;所述固定座和所述緩沖件位于所述碰撞部的前方。

12、在一些實施方式中,所述緩沖件包括囊式空氣彈簧。

13、綜上所述,本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點和有益效果:本實用新型在所述激振箱和所述減震箱之間設(shè)置有激振防護機構(gòu),該激振防護機構(gòu)位于所述激振箱的振動路徑上,以在高頻破碎錘工作時限制激振箱的前振幅度,防止激振箱與減震機構(gòu)直接相撞,可減少噪音,并可避免因振幅過大而損毀其他機構(gòu)。



技術(shù)特征:

1.一種可減少激振損害的高頻破碎錘,其特征在于:包括減震箱(2)、激振箱(5)和激振防護機構(gòu);

2.如權(quán)利要求1所述的一種可減少激振損害的高頻破碎錘,其特征在于:所述激振防護機構(gòu)包括第一激振防護機構(gòu)(8);所述第一激振防護機構(gòu)(8)設(shè)于所述激振箱(5)的頂部和所述減震箱(2)的頂部內(nèi)壁之間,或者設(shè)于所述激振箱(5)的底部和所述減震箱(2)的底部內(nèi)壁之間。

3.如權(quán)利要求2所述的一種可減少激振損害的高頻破碎錘,其特征在于:所述第一激振防護機構(gòu)(8)包括擋板(83)、彈性件(81)和撞擊板(82);

4.如權(quán)利要求3所述的一種可減少激振損害的高頻破碎錘,其特征在于:所述第一激振防護機構(gòu)(8)還包括限位機構(gòu);所述限位機構(gòu)連接于所述減震箱(2)上并用于限制所述撞擊板(82)和所述擋板(83)向前運動超過預(yù)設(shè)距離。

5.如權(quán)利要求4所述的一種可減少激振損害的高頻破碎錘,其特征在于:所述限位機構(gòu)包括限位板(84);所述限位板(84)安裝于所述激振箱(5)上并間隔設(shè)置于所述撞擊板(82)的前方。

6.如權(quán)利要求4所述的一種可減少激振損害的高頻破碎錘,其特征在于:所述限位機構(gòu)包括底座(85);所述彈性件(81)通過所述底座(85)安裝于所述減震箱(2)上;所述撞擊板(82)的后端具有向著所述減震箱(2)的內(nèi)壁延伸出去的豎板(86);并且,所述底座(85)位于所述豎板(86)的運動路徑的前方。

7.如權(quán)利要求2所述的一種可減少激振損害的高頻破碎錘,其特征在于:所述激振防護機構(gòu)還包括第二激振防護機構(gòu)(9);所述第一激振防護機構(gòu)(8)和所述第二激振防護機構(gòu)(9)中的其中一者設(shè)于所述激振箱(5)的頂部和所述減震箱(2)的頂部內(nèi)壁之間,另一者設(shè)于所述激振箱(5)的底部和所述減震箱(2)的底部內(nèi)壁之間。

8.如權(quán)利要求7所述的一種可減少激振損害的高頻破碎錘,其特征在于:所述第二激振防護機構(gòu)(9)包括固定座(91)和緩沖件(92);所述固定座(91)連接于所述減震箱(2)上,所述緩沖件(92)安裝于所述固定座(91)上;所述激振箱(5)的前部具有向著所述減震箱(2)的內(nèi)壁延伸出去的凸出板(93);所述固定座(91)、所述緩沖件(92)和所述凸出板(93)從前往后依次設(shè)置。

9.如權(quán)利要求7所述的一種可減少激振損害的高頻破碎錘,其特征在于:所述第二激振防護機構(gòu)(9)包括固定座(91)和緩沖件(92);所述固定座(91)連接于所述減震箱(2)上,所述緩沖件(92)安裝于所述固定座(91)上;所述激振箱(5)的前部具有碰撞部(94);所述固定座(91)和所述緩沖件(92)位于所述碰撞部(94)的前方。

10.如權(quán)利要求8或9所述的一種可減少激振損害的高頻破碎錘,其特征在于:所述緩沖件(92)包括囊式空氣彈簧。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及高頻破碎錘領(lǐng)域,具體涉及到一種可減少激振損害的高頻破碎錘,包括減震箱、激振箱和激振防護機構(gòu);其中,所述激振防護機構(gòu)設(shè)于所述激振箱和所述減震箱之間,且所述激振防護機構(gòu)位于所述激振箱的振動路徑上,以在高頻破碎錘工作時限制激振箱的前振幅度。本技術(shù)在所述激振箱和所述減震箱之間設(shè)置有激振防護機構(gòu),該激振防護機構(gòu)位于所述激振箱的振動路徑上,以在高頻破碎錘工作時限制激振箱的前振幅度,防止激振箱與減震機構(gòu)直接相撞,可減少噪音,并可避免因振幅過大而損毀其他機構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員:邱章令,馮立波,焦偉剛,王小東,陽立芬,唐維林,向婧,文永強,漆松
受保護的技術(shù)使用者:四川藍海智能裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20231225
技術(shù)公布日:2024/12/19
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