本技術(shù)涉及圍堰，特別是涉及便于拼接的組合式圍堰及其圍堰模塊。

背景技術(shù)：

1、目前，傳統(tǒng)的鋼圍堰施工技術(shù)主要采用整體拼裝下放的方式，首先需要在河道中搭建操作平臺，然后在該平臺上進行鋼圍堰的整體拼裝。完成一整圈拼裝后，再將其下放至指定位置，并在已下放的鋼圍堰上繼續(xù)后續(xù)節(jié)段的拼裝。

2、然而，傳統(tǒng)的鋼圍堰在拼裝過程中，需要在現(xiàn)場分節(jié)段進行焊接拼裝下放，不僅使得操作過程變得復(fù)雜，且對焊縫的質(zhì)量要求高，對焊接工藝的要求也相應(yīng)提高。同時，由于制成的鋼圍堰為整體式結(jié)構(gòu)，在拆除時需要進行水下切割作業(yè)。這一過程不僅容易引發(fā)安全事故，而且不利于鋼圍堰的二次轉(zhuǎn)運和利用，導(dǎo)致拆除過程費時費力，增加了施工成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對上述問題，提供一種便于拼接和拆除，以降低施工成本的便于拼接的組合式圍堰及其圍堰模塊。

2、一種便于拼接的組合式圍堰的圍堰模塊，所述圍堰模塊包括圍堰箱體、第一鎖扣接頭及第二鎖扣接頭，所述圍堰箱體包括第一對接壁板及第二對接壁板，所述第一對接壁板與所述第二對接壁板分別用于與相鄰的圍堰模塊對接；所述圍堰箱體的上下兩端分別為第一端及第二端，所述第一端的端面上設(shè)置有插接單元，所述插接單元內(nèi)形成有插接空間，所述第二端的外壁上設(shè)置有配合件；在高度方向上相鄰的兩個所述圍堰模塊中，位于上方的所述圍堰模塊的第二端能夠插接到位于下方的所述圍堰模塊的插接單元的插接空間內(nèi)，以使所述配合件與所述插接單元限位配合，所述插接單元用于限制所述配合件沿著所述圍堰箱體的高度方向活動；所述第一鎖扣接頭設(shè)置在所述第一對接壁板上；所述第二鎖扣接頭設(shè)置在所述第二對接壁板上。

3、在其中一個實施例中，所述插接單元的側(cè)壁開口形成與所述插接空間連通的插接口，所述配合件的數(shù)量為兩個，所述插接空間的相對兩側(cè)壁上分別形成有限位槽，且所述限位槽貫穿所述插接口，位于上方的所述圍堰模塊的第二端能夠由所述插接口插接到位于下方的所述圍堰模塊的插接單元的插接空間內(nèi)，以使兩個所述配合件分別由所述插接口插設(shè)在位于下方的所述圍堰模塊的插接單元的限位槽內(nèi)。

4、在其中一個實施例中，所述插接單元包括連接板及兩個插接板，所述連接板設(shè)置在所述第二對接壁板的上方，兩個所述插接板相對間隔設(shè)置，兩個所述插接板的一側(cè)邊分別與所述連接板的相對兩側(cè)邊連接，兩個所述插接板相對的另一側(cè)邊間隔設(shè)置形成為所述插接口，且所述連接板與兩個所述插接板圍成所述插接空間；所述配合件的數(shù)量與所述插接板的數(shù)量一致，所述限位槽形成在所述插接板上，位于上方的所述圍堰模塊的第二端能夠由所述插接口插接到位于下方的所述圍堰模塊的插接單元的插接空間內(nèi)，以使所述配合件與所述插接板限位配合。

5、在其中一個實施例中，所述第一鎖扣接頭的高度與所述第一對接壁板的高度一致，且所述第一鎖扣接頭的兩端面與所述第一對接壁板在高度方向上布置的相對兩側(cè)邊齊平，所述第二鎖扣接頭的高度與所述第一鎖扣接頭的高度一致，所述第二鎖扣接頭的上端面與所述連接板遠離所述第二對接壁板的側(cè)邊齊平。

6、在其中一個實施例中，所述圍堰模塊還包括第一鎖定單元及第二鎖定單元，所述第一鎖定單元設(shè)置于所述插接單元的外壁上，并位于靠近所述插接單元遠離所述圍堰箱體的側(cè)邊處，所述第二鎖定單元設(shè)置在所述圍堰箱體第二端的外壁上并位于所述配合件的上方，在高度方向上相鄰的兩個所述圍堰模塊中，位于上方的所述圍堰模塊的第二鎖定單元能夠與位于下方的所述圍堰模塊的第一鎖定單元鎖定。

7、在其中一個實施例中，所述第一鎖定單元包括第一定位件、第一轉(zhuǎn)動件及第一鎖定件，所述第一定位件為半圓臺結(jié)構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)動件為半圓弧結(jié)構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)動件卡設(shè)在所述第一定位件的外弧面上并能夠繞所述第一定位件的圓心轉(zhuǎn)動，所述第一定位件朝向所述第一轉(zhuǎn)動件的一側(cè)及所述第一轉(zhuǎn)動件朝向所述第一定位件的內(nèi)壁上，兩者中的一者上設(shè)置有所述第一鎖定件，另一者上開設(shè)有第一鎖定孔；所述第二鎖定單元包括第二定位件，所述第二定位件為半圓臺結(jié)構(gòu)；在鎖定狀態(tài)下，位于下方的所述圍堰模塊的第一鎖定單元的第一轉(zhuǎn)動件部分位于所述第一定位件上，另一部分轉(zhuǎn)動至所述第二定位件上，以使所述第一鎖定件穿設(shè)在所述第一鎖定孔內(nèi)。

8、在其中一個實施例中，所述第一鎖定單元包括第一定位件，所述第一定位件為半圓臺結(jié)構(gòu)；所述第二鎖定單元包括第二定位件、第二轉(zhuǎn)動件及第二鎖定件，所述第二定位件為半圓臺結(jié)構(gòu)，所述第二轉(zhuǎn)動件為半圓弧結(jié)構(gòu)，所述第二轉(zhuǎn)動件卡設(shè)在所述第二定位件的外弧面上并能夠繞所述第二定位件的圓心轉(zhuǎn)動，所述第二定位件朝向所述第二轉(zhuǎn)動件的一側(cè)及所述第二轉(zhuǎn)動件朝向所述第二定位件的內(nèi)壁上，兩者中的一者上設(shè)置有所述第二鎖定件，另一者上開設(shè)有第二鎖定孔；其中，在鎖定狀態(tài)下，位于上方的所述圍堰模塊的第二鎖定單元的第二轉(zhuǎn)動件的部分位于所述第二定位件上，另一部分轉(zhuǎn)動至所述第一定位件上，以使所述第二鎖定件穿設(shè)在所述第二鎖定孔內(nèi)。

9、在其中一個實施例中，所述第一定位件朝向所述第一轉(zhuǎn)動件的一側(cè)設(shè)置有所述第一鎖定件，所述第一轉(zhuǎn)動件的內(nèi)壁上設(shè)置有所述第一鎖定孔，所述第一定位件朝向所述第一轉(zhuǎn)動件的一側(cè)還開設(shè)有第三鎖定孔，所述第一轉(zhuǎn)動件的內(nèi)壁上還開設(shè)有第四鎖定孔，所述第一鎖定孔朝向所述第四鎖定孔的方向與所述第三鎖定孔朝向所述第一鎖定件的方向一致，且均為鎖定方向；所述第二定位件朝向所述第二轉(zhuǎn)動件的一側(cè)設(shè)置有所述第二鎖定孔，所述第二轉(zhuǎn)動件的內(nèi)壁上設(shè)置有所述第二鎖定件，所述第二轉(zhuǎn)動件的內(nèi)壁上還設(shè)置有第三鎖定件，所述第二定位件朝向所述第二轉(zhuǎn)動件的一側(cè)還設(shè)置有第四鎖定件，所述第二鎖定件朝向所述第三鎖定件的方向與所述第四鎖定件朝向所述第二鎖定孔的方向均為所述鎖定方向；在鎖定狀態(tài)下，所述第二定位件的所述第四鎖定件穿設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)動件的第四鎖定孔內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)動件的第三鎖定件穿設(shè)在所述第一定位件的第三鎖定孔內(nèi)。

10、在其中一個實施例中，所述第一鎖扣接頭的數(shù)量為兩個，兩個所述第一鎖扣接頭均設(shè)置在所述第一對接壁板上，且兩個所述第一鎖扣接頭沿著所述第一對接壁板的寬度方向間隔設(shè)置；所述第二鎖扣接頭的數(shù)量為兩個，兩個所述第二鎖扣接頭均設(shè)置在所述第二對接壁板上，且兩個所述第二鎖扣接頭沿著所述第二對接壁板的寬度方向間隔設(shè)置；一所述圍堰模塊的每一第一鎖扣接頭對應(yīng)與水平方向上相鄰的另一所述圍堰模塊的每一第二鎖扣接頭相插接，相鄰兩個所述圍堰模塊通過所述第一鎖扣接頭與所述第二鎖扣接頭的配合圍成止水空間。

11、一種便于拼接的組合式圍堰，所述組合式圍堰包括多個如上所述的圍堰模塊，上下相鄰的兩個所述圍堰模塊中，位于上方的所述圍堰模塊的第二端能夠插接到位于下方的所述圍堰模塊的插接單元的插接空間內(nèi)，以使所述配合件與所述插接單元限位配合；左右相鄰的兩個所述圍堰模塊中，一所述圍堰模塊的第一鎖扣接頭對應(yīng)與相鄰的另一所述圍堰模塊的第二鎖扣接頭插接。

12、在其中一個實施例中，上下拼接的所述圍堰模塊形成一圍堰模組；相鄰兩個所述圍堰模組左右拼接時，一所述圍堰模組的相鄰兩個圍堰模塊的所述第一鎖扣接頭的接縫處對位在另一所述圍堰模組的一圍堰模塊的所述第二鎖扣接頭上，和/或一所述圍堰模組的相鄰兩個圍堰模塊的所述第二鎖扣接頭的接縫處對位在另一圍堰模組的一圍堰模塊的所述第一鎖扣接頭。

13、本技術(shù)的便于拼接的組合式圍堰及其圍堰模塊相對現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果在于：在施工時，將位于上方的圍堰模塊的第二端插接到位于下方圍堰模塊的插接單元的插接空間內(nèi)，以使配合件與插接單元限位配合，各個圍堰模塊上下拼接在一起形成一個圍堰模組。將一個圍堰模組下放到預(yù)設(shè)位置為后，再將另一圍堰模組的圍堰模塊與相鄰的圍堰模組的圍堰模塊通過第一鎖扣接頭與第二鎖扣接頭插接在一起，進而實現(xiàn)相鄰兩個圍堰模組的拼接，直至拼接圍攏形成組合式圍堰。在整個拼接過程中，無需進行焊接，且單個圍堰模塊的尺寸較小，重量也較小，可以降低對吊裝設(shè)備及施工平臺的承重要求。在拆除時，只需一個一個地將圍堰模組吊起，然后將一個圍堰模組的各個圍堰模塊通過插接單元及配合件拆開，整個拆卸過程中無需切割，也無需水下作業(yè)，拆除后的圍堰模塊結(jié)構(gòu)完整，降低甚至無需后續(xù)處理即可重復(fù)使用，有效提高施工效率，降低施工成本。