本實(shí)用新型涉及預(yù)制樁技術(shù)領(lǐng)域，尤其指先張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁的樁頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

先張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁在樁基礎(chǔ)中得到了廣泛的應(yīng)用，在施工過程中一般采用焊接、機(jī)械連接或錨漿等措施將預(yù)制樁一節(jié)一節(jié)拼接，從而形成一根整的基樁?；鶚吨踩牒?，預(yù)制樁的樁頭處往往是受力最大的部分，因此常常在樁頭處無法滿足力學(xué)要求。

部分預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中一種常見的鋼筋配筋技術(shù)，但在先張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用較少。主要是因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力鋼筋需要張拉，而非預(yù)應(yīng)力鋼筋不能進(jìn)行張拉，先張法預(yù)應(yīng)力離心成型混凝土預(yù)制樁由于生產(chǎn)工藝限制很難實(shí)現(xiàn)既能配置非預(yù)應(yīng)力鋼筋又能保證樁接頭處的力學(xué)性能。進(jìn)行張拉后，非預(yù)應(yīng)力鋼筋與端板之間會(huì)形成一段間隙，在該間隙處便會(huì)形成力學(xué)性能的不連續(xù)性，從而影響預(yù)制樁的整體強(qiáng)度。

目前，部分預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)在先張法預(yù)應(yīng)力離心混凝土預(yù)制樁結(jié)構(gòu)中也有應(yīng)用，但是對(duì)于接頭的處理，端板與鋼筋籠連接處理沒有合適的連接方式，限制了該種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式在預(yù)應(yīng)力離心混凝土預(yù)制樁構(gòu)件中的推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，能夠有效提高預(yù)制樁力學(xué)性能的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁的樁頭結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

先張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁的樁頭結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于混凝土樁身兩端的端板，混凝土樁身內(nèi)設(shè)置有鋼筋骨架，鋼筋骨架包括沿著混凝土樁身長(zhǎng)度方向布置的多個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筋和螺旋狀繞制于預(yù)應(yīng)力鋼筋上的螺旋箍筋，多個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筋圍繞所述混凝土樁身周向設(shè)置，預(yù)應(yīng)力鋼筋的端部裝配于所述端板上對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔內(nèi)，端板上分別固定有錨固鋼筋，錨固鋼筋沿著混凝土樁身長(zhǎng)度方向布置，錨固鋼筋與螺旋箍筋具有重疊部。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：

上述的兩端的端板上的錨固鋼筋在混凝土樁身中部形成重疊部。

上述的螺旋箍筋上設(shè)置有平行于所述預(yù)應(yīng)力鋼筋的多個(gè)非預(yù)應(yīng)力鋼筋，非預(yù)應(yīng)力鋼筋的端部與所述端板之間留有間隙，非預(yù)應(yīng)力鋼筋的端部與對(duì)應(yīng)的錨固鋼筋具有重疊部。

上述的非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋間隔設(shè)置，非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋均勻布置于樁身截面上。

上述的端板外設(shè)置有樁套箍。

上述的錨固鋼筋與所述端板焊接固定。

上述的錨固鋼筋與所述端板采用套管連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型先張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁的樁頭結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，其在端板上分別固定有錨固鋼筋，錨固鋼筋沿著混凝土樁身長(zhǎng)度方向布置，錨固鋼筋與螺旋箍筋具有重疊部，通過設(shè)置錨固鋼筋，保證了預(yù)制樁力學(xué)性能的連續(xù)性，大大提高了預(yù)制樁樁頭部分的力學(xué)性能，從而能夠有效提高預(yù)制樁的整體強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中I部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中A部放大圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中B部放大圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中Ⅱ部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖6中C部放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖8所示的實(shí)施例，

圖標(biāo)號(hào)說明：混凝土樁身1、端板2、預(yù)應(yīng)力鋼筋孔21、預(yù)應(yīng)力鋼筋3、螺旋箍筋4、錨固鋼筋5、非預(yù)應(yīng)力鋼筋6、樁套箍7。

實(shí)施例一、如圖1至圖3所示，

先張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制樁的樁頭結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于混凝土樁身1兩端的端板2，混凝土樁身1內(nèi)設(shè)置有鋼筋骨架，鋼筋骨架包括沿著混凝土樁身長(zhǎng)度方向布置的多個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筋3和螺旋狀繞制于預(yù)應(yīng)力鋼筋3上的螺旋箍筋4，多個(gè)預(yù)應(yīng)力鋼筋3圍繞所述混凝土樁身1周向設(shè)置，預(yù)應(yīng)力鋼筋3的端部裝配于所述端板2上對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋孔21內(nèi)，端板2上分別固定有錨固鋼筋5，錨固鋼筋5沿著混凝土樁身長(zhǎng)度方向布置，錨固鋼筋5與螺旋箍筋4具有重疊部。

固定于端板2上的錨固鋼筋5與螺旋箍筋4具有重疊部，從而使整根預(yù)制樁在力學(xué)性能上具有連續(xù)性，提高了預(yù)制樁的整體強(qiáng)度；錨固鋼筋5的設(shè)置，增強(qiáng)了預(yù)制樁樁頭部分的力學(xué)性能。

實(shí)施例中，端板2外設(shè)置有樁套箍7；設(shè)置樁套箍7有助于制樁過程中端板2處的散熱，從而保證預(yù)制樁的制樁質(zhì)量。

本實(shí)施例中，錨固鋼筋5與所述端板2焊接固定。錨固鋼筋5與端板2的固定也可以采用螺紋鋼筋固定時(shí)常用的套管連接固定。

實(shí)施例二、如圖4至圖5所示，

本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)相似，樁頭處結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同(如圖2所示)，所不同的是，本實(shí)施例中，兩端的端板2上的錨固鋼筋5在混凝土樁身1中部形成重疊部；如此結(jié)構(gòu)，能夠提高預(yù)制樁中部的力學(xué)性能。

實(shí)施例三、如圖6至圖8所示，

本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)相似，所不同的是，螺旋箍筋4上設(shè)置有平行于所述預(yù)應(yīng)力鋼筋3的多個(gè)非預(yù)應(yīng)力鋼筋6，非預(yù)應(yīng)力鋼筋6的端部與所述端板2之間留有間隙，非預(yù)應(yīng)力鋼筋6的端部與對(duì)應(yīng)的錨固鋼筋5具有重疊部。

實(shí)施例中，非預(yù)應(yīng)力鋼筋6與預(yù)應(yīng)力鋼筋3間隔設(shè)置，非預(yù)應(yīng)力鋼筋6與預(yù)應(yīng)力鋼筋3均勻布置于樁身截面上。

設(shè)置非預(yù)應(yīng)力鋼筋6，非預(yù)應(yīng)力鋼筋6與預(yù)應(yīng)力鋼筋3構(gòu)成復(fù)合配筋結(jié)構(gòu)，這樣，能夠進(jìn)一步提高預(yù)制樁的力學(xué)性能，非預(yù)應(yīng)力鋼筋6的端部與所述端板2之間留有間隙，當(dāng)預(yù)制樁張拉后，該間隙的長(zhǎng)度增大，而非預(yù)應(yīng)力鋼筋6的端部與對(duì)應(yīng)的錨固鋼筋5具有重疊部，預(yù)制樁制樁完成后，非預(yù)應(yīng)力鋼筋6與錨固鋼筋5之間便能形成力學(xué)性能的連續(xù)性。

本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。