本實用新型涉及一種實心方樁，具體為一種MC短芯勁性實心方樁，屬于建筑應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著建筑行業(yè)的興起，建筑中的復(fù)合樁使一種不可代替的地基，復(fù)合樁基通常是指由樁和承臺(筏板)及承臺底地基土三者共同承擔(dān)荷載的樁基。復(fù)合樁基的種類繁多，包括樁臺基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、樁箱基礎(chǔ)、樁梁基礎(chǔ)等。

目前的復(fù)合樁由于結(jié)構(gòu)不合理的原因，如傳統(tǒng)的復(fù)合樁的內(nèi)部沒有采用鋼筋進(jìn)行連接，使整體的結(jié)構(gòu)性能差，不能很好的承受更大的力，并且在承臺與外芯之間沒有通過支撐板進(jìn)行澆筑，使建筑的承受重力小，并且目前的一些復(fù)合樁的底端的承受載荷小，因此，提供一種結(jié)構(gòu)合理、施工方便、加固性能好的MC短芯勁性實心方樁。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種MC短芯勁性實心方樁，結(jié)構(gòu)合理、施工方便、加固性能好。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種MC短芯勁性實心方樁，包括外芯，所述外芯內(nèi)部中心處設(shè)有內(nèi)芯，且所述內(nèi)芯中間安裝有豎筋，且所述豎筋外側(cè)套裝固定圈；所述內(nèi)芯底端連接有底板，且所述內(nèi)芯外側(cè)設(shè)有連接層；所述外芯兩側(cè)連接有承臺，且所述承臺與所述外芯之間連接第一支撐板和第二支撐板；所述承臺內(nèi)部安裝有橫筋，且所述橫筋與所述豎筋之間通過連接鋼筋焊接為整體；所述外芯頂端設(shè)有混合樁伸出端，且所述混合樁伸出端位于所述承臺的頂端。

優(yōu)選的，所述第一支撐板與所述第二支撐板的橫截面均為三角形結(jié)構(gòu)。所述承臺與所述外芯之間垂直連接。

優(yōu)選的，所述外芯與所述內(nèi)芯均為長方體結(jié)構(gòu)，且所述外芯的頂端與所述內(nèi)芯頂端的距離為2000mm。

優(yōu)選的，所述連接層的厚度為100mm。

優(yōu)選的，所述連接層與所述承臺連接為整體。

本實用新型的有益效果是：

1)本實用新型的復(fù)合樁將M樁和C樁復(fù)合為同一樁體，形成了有互補(bǔ)增強(qiáng)作用的復(fù)合樁，不僅使復(fù)合樁樁身本體具有較高的強(qiáng)度、剛度、密度和均勻性，而且還增強(qiáng)了復(fù)合樁與樁周土的協(xié)調(diào)性；

2)本實用新型的MC短芯勁性實心方樁具有結(jié)構(gòu)合理、施工方便、加固性能好的優(yōu)點，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理，其承載能力大幅度提高；

3)本實用新型的復(fù)合樁可廣泛應(yīng)用于高層建筑物樁基、復(fù)合地基以及深基坑支護(hù)方面；

4)本實用新型通過在內(nèi)芯的底端設(shè)有底板使底板與地基的接觸面積增大，使內(nèi)芯的承受載荷增大，并且內(nèi)芯與外芯之間通過鋼筋連接，使內(nèi)部的抗扭矩能力強(qiáng)，增強(qiáng)了抗震性能，在承臺與外芯之間通過支撐板連接，使整個復(fù)合樁的承受能力更強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型整體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的內(nèi)部鋼筋連接示意圖。

圖中：1、第一支撐板，2、外芯，3、第二支撐板，4、承臺，5、復(fù)合樁伸出端，6、內(nèi)芯，61、底板，62、連接層，7、豎筋，8、連接鋼筋，9、橫筋，10、固定圈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4所示，一種MC短芯勁性實心方樁，包括外芯2，所述外芯2內(nèi)部中心處設(shè)有內(nèi)芯6，且所述內(nèi)芯6中間安裝有豎筋7，且所述豎筋7外側(cè)套裝固定圈10；所述內(nèi)芯6底端連接有底板61，且所述內(nèi)芯6外側(cè)設(shè)有連接層62；所述外芯2兩側(cè)連接有承臺4，且所述承臺4與所述外芯2之間連接第一支撐板1和第二支撐板3；所述承臺4內(nèi)部安裝有橫筋9，且所述橫筋9與所述豎筋7之間通過連接鋼筋8焊接為整體；所述外芯2頂端設(shè)有混合樁伸出端5，且所述混合樁伸出端5位于所述承臺4的頂端。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述第一支撐板1與所述第二支撐板3的橫截面均為三角形結(jié)構(gòu)，不僅使復(fù)合樁樁身本體具有較高的強(qiáng)度、剛度、密度和均勻性，而且還增強(qiáng)了復(fù)合樁與樁周土的協(xié)調(diào)性。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述承臺4與所述外芯2之間垂直連接，穩(wěn)定性好。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述外芯2與所述內(nèi)芯6均為長方體結(jié)構(gòu)，且所述外芯2的頂端與所述內(nèi)芯6頂端的距離為2000mm，結(jié)構(gòu)合理、施工方便、加固性能好。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述連接層62的厚度為100mm。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述連接層62與所述承臺4連接為整體。

本實用新型在使用時，本實用新型的復(fù)合樁的內(nèi)芯6樁徑較小，但具有很高的強(qiáng)度和剛度，它能將作用于復(fù)合樁體上的豎向荷載向下和外芯2傳遞，從而大幅度增加了作用在復(fù)合樁體上的荷載面積和荷載深度，施工時，可以先施工外圍外芯2，外芯2采用濕法，施工過程須將水泥和土攪拌均勻；外芯2?；颐?，即外芯2的樁頂比內(nèi)芯1樁頂高1.0m，外芯2成樁后，再在外芯2中心施打內(nèi)芯1，MC勁性復(fù)合樁施工完成后，將承臺5的外樁部分用人工挖除，鑿除至承臺5下底面。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。