本發(fā)明涉及一種農(nóng)副產(chǎn)品加工設(shè)備，尤其涉及一種花生胚芽無損剝殼機。

背景技術(shù)：

在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中，目前國內(nèi)花生剝殼機從其剝殼原理、結(jié)構(gòu)和材料上基本可分為打擊、揉搓為主的鋼紋桿——鋼柵條凹板以擠壓、揉搓為主的橡膠滾筒——橡膠晃動凹板兩大類，但剝殼質(zhì)量均不高，破損率都大于8％，剝出的花生仁只能用于榨油和食用，滿足不了外貿(mào)出口和作種子的要求。探索先進的剝殼原理是解決剝殼機現(xiàn)存問題的重要途徑。

在剝殼技術(shù)方面，除了在原理和設(shè)備上進行研究外，人們還在工藝上進行了研究以提高籽粒的剝殼率及剝殼質(zhì)量。

分級處理是針對花生的粒度范圍大而設(shè)計的，必須先按大小分級，再進行剝殼，才能提高剝殼率，減少破損率。

水分含量花生莢果的含水率對剝殼效果有很大的影響，含水率大，則外殼的韌性增加；含水率小，則果仁的粉末度大。因此應(yīng)使花生莢果盡量保持最適當(dāng)?shù)暮?，以保證外殼和果仁具有最大彈性變形和塑性變形的差異，即外殼含水率低到使其具有最大的脆性，剝殼時能被充分破裂，同時又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可減少果仁破損率。避免在剝殼過程中對花生胚芽造成破壞，減小發(fā)芽率。

剝殼部件的研制仍在20世紀(jì)90年代初的技術(shù)水平上徘徊，所以在剝殼性能上并沒有很大的提高。由于機械剝殼時對花生仁的損傷率偏高，用于種子和較長期貯存的花生仁至今仍是手工剝殼，這不僅勞動強度大，而且剝殼效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種的不損傷花生仁、自動化程度高、剝殼效率高的花生胚芽無損剝殼機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：花生胚芽無損剝殼機，包括框架，框架上設(shè)有晃動式進料裝置、物料輸送機構(gòu)、物料導(dǎo)向剝殼機構(gòu)和儲料箱，物料導(dǎo)向剝殼機構(gòu)設(shè)在物料輸送機構(gòu)上方，晃動式進料裝置位于物料導(dǎo)向剝殼機構(gòu)上方；

所述晃動式進料裝置包括設(shè)在框架上的支架和設(shè)在支架上且上下通透、上大下小的進料斗，進料斗底部設(shè)有傾斜的下料筒，下料筒上端口豎向設(shè)置，下料筒上端由進料斗底部伸入到進料斗內(nèi)并與進料斗活動連接，進料斗下料筒的下端設(shè)有支板，支板與支架之間通過拉伸彈簧連接，下料筒一側(cè)部設(shè)有晃動電機，下料筒另一側(cè)部設(shè)有固定軸，晃動電機的主軸連接有圓盤，固定軸與圓盤之間設(shè)有連桿，連桿一端與固定軸鉸接，連桿的另一端偏心鉸接在圓盤表面上，下料筒內(nèi)壁的底面上自上而下設(shè)有至少三根棱條，棱條的長度方向與下料筒的長度方向垂直，下料筒的下端位于物料輸送機構(gòu)進料端上方，儲料箱與物料輸送機構(gòu)的出料端連接。

所述物料輸送機構(gòu)包括輸送電機、輸送帶、主動輥和從動輥，主動輥和從動輥的中心線水平設(shè)置，輸送帶繞在主動輥和從動輥之間，輸送電機的動力輸出端與主動輥連接。

所述物料導(dǎo)向剝殼機構(gòu)包括導(dǎo)向剝殼電機、第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪、第四皮帶輪、第一擋輪和第二擋輪，第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪、第四皮帶輪、第一擋輪和第二擋輪的中心線均豎向設(shè)置，第一皮帶輪和第二皮帶輪分別位于物料輸送機構(gòu)進料端的左右兩側(cè)，第三皮帶輪和第四皮帶輪分別位于物料輸送機構(gòu)出料端的左右兩側(cè)，第一皮帶輪和第三皮帶輪之間繞有左導(dǎo)向剝殼帶，第二皮帶輪和第四皮帶輪之間繞有右導(dǎo)向剝殼帶，第一擋輪和第二擋輪分別兩個，第一擋輪和第二擋輪臨近物料輸送機構(gòu)出料端，第一擋輪與左導(dǎo)向剝殼帶接觸，第二擋輪與右導(dǎo)向剝殼帶接觸，第一擋輪和第二擋輪將左導(dǎo)向剝殼帶和右導(dǎo)向剝殼帶之間形成沿物料輸送方向逐步縮小的導(dǎo)向輸送通道，第一擋輪和第二擋輪之間的左導(dǎo)向剝殼帶和右導(dǎo)向剝殼帶之間形成剝皮通道，導(dǎo)向剝殼電機的動力輸出端與第一皮帶輪連接傳動，第一皮帶輪和第二皮帶輪分別同軸設(shè)有一個鏈輪，兩個鏈輪之間通過鏈條連接傳動。

所述左導(dǎo)向剝殼帶和右導(dǎo)向剝殼帶為v型帶，在v型帶的外側(cè)中部沿長度方向設(shè)有擠壓槽，擠壓槽的截面形狀為槽底平整的v型結(jié)構(gòu)。

所述框架上設(shè)有位于物料輸送機構(gòu)的出料端側(cè)部的風(fēng)機。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的具體工作過程為：作為種子的花生果事先經(jīng)過分選，大小均勻?；ㄉㄟ^進料斗進入，再由進料斗底部進入到傾斜設(shè)置的下料筒內(nèi)，下料筒內(nèi)設(shè)有與下料方向垂直的棱條，這樣可以調(diào)整花生果的方向，使花生果成縱向滑落到輸送帶上(花生果的長度方向與輸送帶的輸送方向保持一致)，輸送電機驅(qū)動輸送帶將花生果向前輸送。為了控制花生果進料的數(shù)量和方向，在下料筒上設(shè)置一個曲柄連桿機構(gòu)，該機構(gòu)通過晃動電機帶動圓盤轉(zhuǎn)動，圓盤轉(zhuǎn)動過程中通過偏心鉸接的連桿帶動下料筒上下晃動，并在拉伸彈簧的作用下保證復(fù)位和下料筒下端不會與進料斗脫離，通過調(diào)節(jié)晃動電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)下料筒的晃動頻率，從而達到調(diào)節(jié)進料多少和進料方向的目的。

導(dǎo)向剝殼電機帶動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪再通過鏈傳動機構(gòu)帶動第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪和第二皮帶輪分別驅(qū)動左導(dǎo)向剝殼帶和右導(dǎo)向剝殼帶動作。花生果在輸送帶上傳送時由于左導(dǎo)向剝殼帶和右導(dǎo)向剝殼帶之間形成v型的導(dǎo)向輸送通道，這樣可以將花生果調(diào)節(jié)成沿著輸送帶方向一字排開。當(dāng)花生果通過輸送帶輸送到第一擋輪和第二擋輪附近時，進入到左導(dǎo)向剝殼帶和右導(dǎo)向剝殼帶之間的剝殼通道內(nèi)，被左導(dǎo)向剝殼帶和右導(dǎo)向剝殼帶的擠壓槽夾緊，夾緊力足以將花生果的外殼破裂，進而到出料端時由于v型帶的角度變大被夾緊的花生殼被分開，通過這種方式能夠剝開花生，又避免花生在脫殼過程周胚芽受到破壞。在左端的儲料箱上設(shè)置一個風(fēng)機，將花生殼和花生仁分離。

本發(fā)明設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，自動化程度高，不損傷花生仁，剝殼效率高，降低了人工勞動強度，專門適用于花生種子脫殼，保持種子胚芽完整。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中晃動式進料裝置的放大圖；

圖4是圖3在去掉支架和彈簧后的右視圖；

圖5是圖1中a-a剖視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的花生胚芽無損剝殼機，包括框架1，框架1上設(shè)有晃動式進料裝置、物料輸送機構(gòu)、物料導(dǎo)向剝殼機構(gòu)和儲料箱2，物料導(dǎo)向剝殼機構(gòu)設(shè)在物料輸送機構(gòu)上方，晃動式進料裝置位于物料導(dǎo)向剝殼機構(gòu)上方。

晃動式進料裝置包括設(shè)在框架1上的支架3和設(shè)在支架3上且上下通透、上大下小的進料斗4，進料斗4底部設(shè)有傾斜的下料筒5，下料筒5上端口豎向設(shè)置，下料筒5上端由進料斗4底部伸入到進料斗4內(nèi)并與進料斗4活動連接，進料斗4下料筒5的下端設(shè)有支板6，支板6與支架3之間通過拉伸彈簧連接7，下料筒5一側(cè)部設(shè)有晃動電機8，下料筒5另一側(cè)部設(shè)有固定軸28，晃動電機8的主軸連接有圓盤10，固定軸28與圓盤10之間設(shè)有連桿9，連桿9一端與固定軸28鉸接，連桿9的另一端偏心鉸接在圓盤10表面上，下料筒5內(nèi)壁的底面上自上而下設(shè)有至少三根棱條11，棱條11的長度方向與下料筒5的長度方向垂直，下料筒5的下端位于物料輸送機構(gòu)進料端上方，儲料箱2與物料輸送機構(gòu)的出料端連接。

物料輸送機構(gòu)包括輸送電機12、輸送帶13、主動輥14和從動輥15，主動輥14和從動輥15的中心線水平設(shè)置，輸送帶13繞在主動輥14和從動輥15之間，輸送電機12的動力輸出端與主動輥14連接。

物料導(dǎo)向剝殼機構(gòu)包括導(dǎo)向剝殼電機16、第一皮帶輪17、第二皮帶輪18、第三皮帶輪19、第四皮帶輪20、第一擋輪21和第二擋輪22，第一皮帶輪17、第二皮帶輪18、第三皮帶輪19、第四皮帶輪20、第一擋輪21和第二擋輪22的中心線均豎向設(shè)置，第一皮帶輪17和第二皮帶輪18分別位于物料輸送機構(gòu)進料端的左右兩側(cè)，第三皮帶輪19和第四皮帶輪20分別位于物料輸送機構(gòu)出料端的左右兩側(cè)，第一皮帶輪17和第三皮帶輪19之間繞有左導(dǎo)向剝殼帶23，第二皮帶輪18和第四皮帶輪20之間繞有右導(dǎo)向剝殼帶24，第一擋輪21和第二擋輪22分別兩個，第一擋輪21和第二擋輪22臨近物料輸送機構(gòu)出料端，第一擋輪21與左導(dǎo)向剝殼帶23接觸，第二擋輪22與右導(dǎo)向剝殼帶24接觸，第一擋輪21和第二擋輪22將左導(dǎo)向剝殼帶23和右導(dǎo)向剝殼帶24之間形成沿物料輸送方向逐步縮小的導(dǎo)向輸送通道，第一擋輪21和第二擋輪22之間的左導(dǎo)向剝殼帶23和右導(dǎo)向剝殼帶24之間形成剝皮通道，導(dǎo)向剝殼電機16的動力輸出端與第一皮帶輪17連接傳動，第一皮帶輪17和第二皮帶輪18分別同軸設(shè)有一個鏈輪，兩個鏈輪之間通過鏈條25連接傳動。

左導(dǎo)向剝殼帶23和右導(dǎo)向剝殼帶24為v型帶，在v型帶的外側(cè)中部沿長度方向設(shè)有擠壓槽26，擠壓槽26的截面形狀為槽底平整的v型結(jié)構(gòu)。

框架1上設(shè)有位于物料輸送機構(gòu)的出料端側(cè)部的風(fēng)機27。

本發(fā)明的具體工作過程為：作為種子的花生果事先經(jīng)過分選，大小均勻?；ㄉㄟ^進料斗4進入，再由進料斗4底部進入到傾斜設(shè)置的下料筒5內(nèi)，下料筒5內(nèi)設(shè)有與下料方向垂直的棱條11，這樣可以調(diào)整花生果的方向，使花生果成縱向滑落到輸送帶13上(花生果的長度方向與輸送帶13的輸送方向保持一致)，輸送電機12驅(qū)動輸送帶13將花生果向前輸送。為了控制花生果進料的數(shù)量和方向，在下料筒5上設(shè)置一個曲柄連桿9機構(gòu)，該機構(gòu)通過晃動電機8帶動圓盤10轉(zhuǎn)動，圓盤10轉(zhuǎn)動過程中通過偏心鉸接的連桿9帶動下料筒5上下晃動，并在拉伸彈簧7的作用下保證復(fù)位和下料筒5下端不會與進料斗4脫離，通過調(diào)節(jié)晃動電機8的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)下料筒5的晃動頻率，從而達到調(diào)節(jié)進料多少和進料方向的目的。

導(dǎo)向剝殼電機16帶動第一皮帶輪17轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪17再通過鏈傳動機構(gòu)帶動第二皮帶輪18轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪17和第二皮帶輪18分別驅(qū)動左導(dǎo)向剝殼帶23和右導(dǎo)向剝殼帶24動作。花生果在輸送帶13上傳送時由于左導(dǎo)向剝殼帶23和右導(dǎo)向剝殼帶24之間形成v型的導(dǎo)向輸送通道，這樣可以將花生果調(diào)節(jié)成沿著輸送帶13方向一字排開。當(dāng)花生果通過輸送帶13輸送到第一擋輪21和第二擋輪22附近時，進入到左導(dǎo)向剝殼帶23和右導(dǎo)向剝殼帶24之間的剝殼通道內(nèi)，被左導(dǎo)向剝殼帶23和右導(dǎo)向剝殼帶24的擠壓槽26夾緊，夾緊力足以將花生果的外殼破裂，進而到出料端時由于v型帶的角度變大被夾緊的花生殼被分開，通過這種方式能夠剝開花生，又避免花生在脫殼過程周胚芽受到破壞。在左端的儲料箱2上設(shè)置一個風(fēng)機27，將花生殼和花生仁分離。

本實施例并非對本發(fā)明的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。