本發(fā)明涉及溶洞處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種地下連續(xù)墻的溶洞處理結(jié)構(gòu)及處理方法。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)也在如火如荼的展開。在南方喀斯特地貌等在地質(zhì)條件復(fù)雜處進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)經(jīng)常會(huì)遇到溶洞。這些溶洞會(huì)影響位于其上部的基礎(chǔ)設(shè)施的穩(wěn)固性，因此需要對(duì)溶洞進(jìn)行處理，以使得適合在溶洞上方進(jìn)行施工，而不會(huì)因地基不穩(wěn)而坍塌。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠使上部地下連續(xù)墻槽段順利沖孔成槽而不會(huì)坍塌的溶洞處理結(jié)構(gòu)和處理方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種地下連續(xù)墻的溶洞處理方法，其包括以下步驟：

s1.導(dǎo)墻施工：用挖掘機(jī)將溶洞上方的地表挖掘成槽，在所述槽的側(cè)壁和槽口兩側(cè)的地表設(shè)置鋼模并澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)后拆除所述鋼模形成相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)墻單元，所述兩個(gè)導(dǎo)墻單元之間形成導(dǎo)墻槽；

s2.探邊施工：在導(dǎo)墻槽兩側(cè)，沿所述導(dǎo)墻槽每隔一段距離設(shè)置一個(gè)探邊孔，所述探邊孔底部位于所述溶洞底部完整巖層內(nèi)；

s3.沖孔位設(shè)定：在所述導(dǎo)墻槽底部所述沿導(dǎo)墻槽延伸方向設(shè)置多個(gè)沖孔位、相鄰兩個(gè)所述沖孔位部分重疊；

s4.沖孔施工：用第一沖孔樁對(duì)各沖孔位進(jìn)行沖孔，沖孔時(shí)泥漿比重為1.2－1.5g/cm³，遇到漏漿后用填充料進(jìn)行回填，回填完畢后重新制造泥漿，用沖孔錘將回填料擊實(shí)，直至沖孔到設(shè)計(jì)底高程，最后用方錘修整孔壁。

作為優(yōu)選方案，在步驟s3中，將所述沖孔位依次編號(hào)，先對(duì)奇數(shù)沖孔位進(jìn)行沖孔施工，再對(duì)偶數(shù)沖孔位進(jìn)行沖孔施工。

作為優(yōu)選方案，在步驟s3和步驟s4之間還包括先導(dǎo)孔和溶洞填充的施工，所述先導(dǎo)孔和溶洞填充的施工方法為：用第一沖孔樁沖擊導(dǎo)墻槽底部至巖層，在所述巖層上方的沖孔內(nèi)有設(shè)鋼護(hù)筒，然后用第二沖孔樁沖破巖層，形成先導(dǎo)孔，按所述方法依次施工沿所述導(dǎo)墻槽形成多個(gè)所述先導(dǎo)孔；然后通過所述先導(dǎo)孔向溶洞內(nèi)填充填充物；所述第二沖孔樁的直徑小于所述第一沖孔樁。

作為優(yōu)選方案，多個(gè)所述先導(dǎo)孔間隔設(shè)置。

作為優(yōu)選方案，在步驟s3中，每七個(gè)沖孔位依次按照第三沖孔位、第二沖孔位、第四沖孔位、第一沖孔位、第六沖孔位、第五沖孔位和第七沖孔位的次序進(jìn)行編號(hào)，并按照從所述第一沖孔位至所述第七沖孔位的順序按所述步驟s4進(jìn)行施工。

作為優(yōu)選方案，所述先導(dǎo)孔位于每七個(gè)沖孔位所在的導(dǎo)墻槽長度范圍內(nèi)的所述第一沖孔位的位置。

作為優(yōu)選方案，在所述探邊孔內(nèi)埋設(shè)有袖閥管，在通過所述先導(dǎo)孔向溶洞內(nèi)填充填充物的同時(shí)通過所述袖閥管向所述溶洞內(nèi)灌漿；在步驟s3中，每七個(gè)沖孔依次位按照第七沖孔位、第一沖孔位、第六沖孔位、第二沖孔位、第五沖孔位、第三沖孔位和第四沖孔位的順序進(jìn)行編號(hào)，并按照從第一沖孔位至第七沖孔位的順序按所述步驟s4進(jìn)行施工。

作為優(yōu)選方案，所述先導(dǎo)孔位于每七個(gè)沖孔位所在的導(dǎo)墻槽長度范圍內(nèi)的所述第一沖孔位和第三沖孔位的位置。

為了解決相同問題，本發(fā)明還提供一種地下連續(xù)墻的溶洞處理結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于地表的導(dǎo)墻、位于地表下的巖層以及位于所述巖層下的溶洞；所述導(dǎo)墻包括平行設(shè)置的兩組導(dǎo)墻單元，所述兩個(gè)導(dǎo)墻單元之間形成導(dǎo)墻槽；在所述導(dǎo)墻槽內(nèi)沿所述導(dǎo)墻槽延伸的方向設(shè)有多個(gè)先導(dǎo)孔，所述先導(dǎo)孔貫穿所述巖層；所述先導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)有鋼護(hù)筒。

作為優(yōu)選方案，所述先導(dǎo)孔包括上部孔段和下部孔段；所述下部孔段位于所述巖層，所述上部孔段位于所述巖層與地表之間，所述下部孔段的直徑小于所述上部孔段。

本發(fā)明提供一種地下連續(xù)墻的溶洞處理結(jié)構(gòu)和處理方法，通過設(shè)置先導(dǎo)孔，向所述溶洞內(nèi)填充黃泥等填充物來加固洞內(nèi)原充填欠固結(jié)的軟弱土體，防止軟弱土體在受附加應(yīng)力及自重影響下產(chǎn)生較大的沉降變形，并且一定程度提高洞內(nèi)填充物承載力特征值。

本發(fā)明的溶洞處理方法在對(duì)沖孔位沖孔并回填的過程中完成了對(duì)溶洞的填充和處理，夯實(shí)了地基，減少了坍塌的可能；并且，已完成的多個(gè)沖孔延續(xù)成了地下連續(xù)墻成槽，這樣可以使溶洞處理和地下連續(xù)墻成槽同步進(jìn)行，確保地下連續(xù)墻順利成槽及成槽質(zhì)量，保證地下連續(xù)墻施工安全，并且縮短了工期。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的溶洞處理方法的探邊施工平面布置示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2中的沖孔位順序圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例3中的沖孔位順序圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例4中的導(dǎo)墻的示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例4中的溶洞處理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例5中的溶洞處理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例5中的袖閥管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明5中的注漿器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例5中注漿器在花管袖閥管內(nèi)部注漿時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例5中注漿器在袖閥管內(nèi)部抬高時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、地表；2、導(dǎo)墻；3、巖層；4、溶洞；5、導(dǎo)墻單元；6、豎直邊部；7、水平邊部；8、導(dǎo)墻槽；13、先導(dǎo)孔；14、鋼護(hù)筒；15、上部孔段；16、下部孔段；17、探邊孔；18、奇數(shù)位探邊孔；19、偶數(shù)位探邊孔；21、第一沖孔位；22、第二沖孔位；23、第三沖孔位；24、第四沖孔位；25、第五沖孔位；26、第六沖孔位；27、第七沖孔位。30、袖閥管；31、實(shí)管袖閥管；32、花管袖閥管；33、溢漿孔；34、橡膠套；41、注漿段；42、注漿管單元；43、橡膠塞；44、注漿孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1：高度小于6m的溶洞的處理方法

本實(shí)施例的地下連續(xù)墻的溶洞4的處理方法包括以下步驟：

s1.導(dǎo)墻施工：用挖掘機(jī)將溶洞4上方的地表1挖掘成槽，在所述槽的側(cè)壁和槽口兩側(cè)的地表1設(shè)置鋼模并澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)后拆除所述鋼模形成相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)墻單元5，所述兩個(gè)導(dǎo)墻單元5之間形成導(dǎo)墻槽8；

s2.探邊施工：如圖1所示，在距導(dǎo)墻槽8兩側(cè)1.5m(h1)處，沿所述導(dǎo)墻槽8每隔2m(h2)設(shè)置一個(gè)探邊孔17，所述探邊孔17底部位于所述溶洞4底部完整巖層3內(nèi)，具體為巖層3內(nèi)3－5m；

s3.沖孔位設(shè)定：在所述導(dǎo)墻槽8底部所述沿導(dǎo)墻槽8延伸方向每6m設(shè)置7個(gè)沖孔位、相鄰兩個(gè)所述沖孔位部分重疊；將所述沖孔位依次為第一沖孔位21、第二沖孔位22、第三沖孔位23、第四沖孔位24、第五沖孔位25、第六沖孔位26和第七沖孔位27；

s4.沖孔施工：用直徑為1200mm的第一沖孔樁先對(duì)奇數(shù)沖孔位進(jìn)行沖孔施工，再對(duì)偶數(shù)沖孔位進(jìn)行沖孔施工，沖孔時(shí)泥漿比重為1.2－1.5g/cm³，遇到漏漿后用黃泥、水泥混合物或者黃泥、塊石、水泥混合物進(jìn)行回填，反復(fù)漏漿無法堵漏回填素混凝土?；靥钔戤吅笾匦轮圃炷酀{，用沖孔錘將回填料擊實(shí)，直至沖孔到設(shè)計(jì)底高程，最后用方錘修整孔壁。各孔連續(xù)排列形成地下連續(xù)墻的槽段。

實(shí)施例2：高度大于6m且小于等于10m的溶洞的處理方法

s1.導(dǎo)墻施工：用挖掘機(jī)將溶洞4上方的地表1挖掘成槽，在所述槽的側(cè)壁和槽口兩側(cè)的地表1設(shè)置鋼模并澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)后拆除所述鋼模形成相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)墻單元5，所述兩個(gè)導(dǎo)墻單元5之間形成導(dǎo)墻槽8；

s2.探邊施工：如圖1所示，在距導(dǎo)墻槽8兩側(cè)1.5m(h1)處，沿所述導(dǎo)墻槽8每隔2m(h2)設(shè)置一個(gè)探邊孔17，所述探邊孔17底部位于所述溶洞4底部完整巖層3內(nèi)，具體為巖層3內(nèi)3－5m；

s3.沖孔位設(shè)定：在所述導(dǎo)墻槽8底部所述沿導(dǎo)墻槽8延伸方向每6m設(shè)置7個(gè)沖孔位、相鄰兩個(gè)所述沖孔位部分重疊；如圖2所示，將所述七個(gè)沖孔位依次按照第三沖孔位23、第二沖孔位22、第四沖孔位24、第一沖孔位21、第六沖孔位26、第五沖孔位25和第七沖孔位27的次序進(jìn)行編號(hào)。

s3a.先導(dǎo)孔和溶洞填充施工：用直徑為1200mm的第一沖孔樁對(duì)所述第一沖孔位21所在的導(dǎo)墻槽8底部沖擊至巖層3，在所述巖層3上方的沖孔內(nèi)設(shè)直徑為1200mm的鋼護(hù)筒14，然后用直徑為1000mm的第二沖孔樁沖破巖層3，形成先導(dǎo)孔13，然后通過所述先導(dǎo)孔13向溶洞4內(nèi)填充黃泥、水泥混合物或者黃泥、塊石、水泥混合物，反復(fù)漏漿無法堵漏回填素混凝土。充填至不再漏漿后，拔出鋼護(hù)筒14；

s4.沖孔施工：按照從所述第一沖孔位21至所述第七沖孔位27的順序用第一沖孔樁對(duì)各沖孔位進(jìn)行沖孔，沖孔時(shí)泥漿比重為1.2－1.5g/cm³，遇到漏漿后用黃泥、水泥混合物或者黃泥、塊石、水泥混合物進(jìn)行回填，反復(fù)漏漿無法堵漏回填素混凝土?；靥钔戤吅笾匦轮圃炷酀{，用沖孔錘將回填料擊實(shí)，直至沖孔到設(shè)計(jì)底高程，最后用方錘修整孔壁。各孔連續(xù)排列形成地下連續(xù)墻的槽段。

實(shí)施例3：高度大于10m的溶洞的處理方法

s1.導(dǎo)墻施工：用挖掘機(jī)將溶洞4上方的地表1挖掘成槽，在所述槽的側(cè)壁和槽口兩側(cè)的地表1設(shè)置鋼模并澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)后拆除所述鋼模形成相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)墻單元5，所述兩個(gè)導(dǎo)墻單元5之間形成導(dǎo)墻槽8；

s2.探邊施工：如圖1所示，在距導(dǎo)墻槽8兩側(cè)1.5m(h1)處，沿所述導(dǎo)墻槽8每隔2m(h2)設(shè)置一個(gè)探邊孔17，所述探邊孔17底部位于所述溶洞4底部完整巖層3內(nèi)，具體為巖層3內(nèi)3－5m，，所述探邊孔17內(nèi)埋設(shè)有袖閥管，具體地，所述袖閥管的直徑為45mm；

s3.沖孔位設(shè)定：在所述導(dǎo)墻槽8底部所述沿導(dǎo)墻槽8延伸方向每6m設(shè)置7個(gè)沖孔位、相鄰兩個(gè)所述沖孔位部分重疊；如圖4所示，將所述七個(gè)沖孔位按照第七沖孔位27、第一沖孔位21、第六沖孔位26、第二沖孔位22、第五沖孔位25、第三沖孔位23和第四沖孔位24的順序進(jìn)行編號(hào)；

s3a.先導(dǎo)孔施工：用第一沖孔樁對(duì)所述第一沖孔位21所在的導(dǎo)墻槽8底部沖擊至巖層3，在所述巖層3上方的沖孔內(nèi)設(shè)鋼護(hù)筒14，然后用第二沖孔樁沖破巖層3，形成先導(dǎo)孔13，然后通過所述先導(dǎo)孔13向溶洞4內(nèi)填充填充物，反復(fù)充填至不再漏漿后，拔出鋼護(hù)筒14。然后按上述方法用第一沖孔樁對(duì)所述第三沖孔位23所在的導(dǎo)墻槽8底部沖擊成先導(dǎo)孔13；

s3b.溶洞填充施工：在通過先導(dǎo)孔13向所述溶洞內(nèi)填充素混凝土的同時(shí)通過所述探邊孔向所述溶洞內(nèi)注漿。先對(duì)奇數(shù)位探邊孔18內(nèi)灌注水泥與水玻璃的混合液，水：水泥：水玻璃＝(0.8～1.0)：1：(0.08～0.2)，灌漿壓力為0.1～0.4mpa；然后對(duì)偶數(shù)位探邊孔19內(nèi)灌注純水泥漿，漿液水灰比為0.5：1～1：1，灌漿壓力為0.1～0.4mpa。注漿方式采取后退式分段注漿工藝，即在袖閥管內(nèi)由孔底自下而上進(jìn)行注漿，每次注漿段長0.5m，注完第一段漿段后，上提袖閥管30，進(jìn)行第二注漿段注漿施工。同時(shí)采用間斷性、反復(fù)性注漿方法。兩次注漿時(shí)間間隔為3～10h，注漿3～4次，滿足終孔壓力時(shí)停止注漿，并用水泥漿封孔。這樣可以加固溶洞內(nèi)原有充填物。

所述袖閥管30由若干根袖閥管單元依次連接而成。在袖閥管30拔出長度大于一節(jié)袖閥管單元時(shí)，停止注漿并拆除該節(jié)注漿管單元，在剩余袖閥管30上繼續(xù)注漿，依此進(jìn)行直至完成注漿。對(duì)于雙液注漿，將水泥漿和水玻璃同時(shí)注入在溶洞底部混合。注漿完成后，在管頂蓋上悶蓋。

s4.沖孔施工：按照從第二沖孔位22至第七沖孔位27的順序用第一沖孔樁對(duì)各沖孔位進(jìn)行沖孔，沖孔時(shí)泥漿比重為1.2－1.5g/cm³，遇到漏漿后用黃泥、水泥混合物或者黃泥、塊石、水泥混合物進(jìn)行回填，反復(fù)漏漿無法堵漏回填素混凝土?；靥钔戤吅笾匦轮圃炷酀{，用沖孔錘將回填料擊實(shí)，直至沖孔到設(shè)計(jì)底高程。最后用方錘修整孔壁。各孔連續(xù)排列形成地下連續(xù)墻的槽段。

在上述實(shí)施例1－3中，對(duì)于半充填及全充填溶洞4；快速漏漿的槽段使用充填粘性土和水泥混合料作為回填料，其中粘性土松散堆積密度值為1300kg/m³，每m³回填料合50－100kg水泥；對(duì)于串珠溶洞4、空洞及大型溶洞4的槽段，使用塊石、粘性土及水泥混合料作為回填料，其中塊石粒徑大于200mm、且不大于2/3下部孔段16的孔徑，塊石作為填縫材料，主要目的是利用沖錘擠壓塊石，充實(shí)溶洞4并且堵漏，黃泥比塊石為3：1；對(duì)于上述兩種填充料仍不能達(dá)到堵漏效果，則采用低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行溶洞4充填。

實(shí)施例4：地下連續(xù)墻的溶洞處理結(jié)構(gòu)

本實(shí)施例為實(shí)施例2的溶洞處理方法中的結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于地表1的導(dǎo)墻2、位于地表1下的巖層3以及位于所述巖層3下的溶洞4；所述溶洞4高度大于6m。

如圖4所示，所述導(dǎo)墻2為c25現(xiàn)澆鋼筋砼，其包括平行設(shè)置的兩組導(dǎo)墻單元5。所述導(dǎo)墻單元5截面為倒“l(fā)型”，包括水平邊部7和豎直邊部6，所述水平邊部7位于地表1上，所述豎直邊部6位于地表1以下，所述兩組導(dǎo)墻單元5的豎直邊部6之間形成導(dǎo)墻槽8。

在所述導(dǎo)墻槽8內(nèi)沿所述導(dǎo)墻槽8延伸的方向設(shè)有多個(gè)先導(dǎo)孔13，如圖5所示，所述先導(dǎo)孔13貫穿所述巖層3；所述先導(dǎo)孔13包括上部孔段15和下部孔段16；所述下部孔段16位于所述巖層3，所述上部孔段15位于所述巖層3與地表1之間，所述下部孔段16的直徑小于所述上部孔段15。如圖3所示，所述上部孔段15內(nèi)套設(shè)有鋼護(hù)筒14。

本實(shí)施例中，所述上部孔段15和所述鋼護(hù)筒14的直徑是1200mm，所述下部孔段16的直徑是1000mm。

實(shí)施例5地下連續(xù)墻的溶洞處理結(jié)構(gòu)

本實(shí)施例為實(shí)施例3的溶洞處理方法中的結(jié)構(gòu)，如圖6-7所示，本實(shí)施例的地下連續(xù)墻的溶洞處理結(jié)構(gòu)與實(shí)施例4的不同點(diǎn)在于所述溶洞4的高度大于10m。并且在所述導(dǎo)墻槽上每6m設(shè)有兩個(gè)先導(dǎo)孔，所述兩個(gè)先導(dǎo)孔間隔設(shè)置。所述探邊孔17內(nèi)埋設(shè)有袖閥管30，袖閥管30埋設(shè)至溶洞底部。

如圖7所示，所述袖閥管30由若干根袖閥管單元依次連接而成，具體地，所述袖閥管單元為長4m、直徑48mm的硬質(zhì)塑料管。所述袖閥管單元內(nèi)壁光滑，接頭處設(shè)有螺扣，端頭設(shè)有斜口。所述袖閥管單元包括實(shí)管袖閥管31和花管袖閥管32。所述實(shí)管袖閥管31的管壁上部設(shè)有溢漿孔33；所述花管袖閥管32的管壁上每隔一段距離設(shè)有溢漿孔33，具體地，所述溢漿孔33的直徑為8mm。所述溢漿孔33外套設(shè)有橡膠套34，所述橡膠套34起到單向閥的作用，保證了漿液只能從花管袖閥管32內(nèi)部注入溶洞，阻止了溶洞內(nèi)的漿液通過溢漿孔33回流至花管袖閥管32內(nèi)部。所述袖閥管30在溶洞4的高度范圍內(nèi)設(shè)置為花管袖閥管32，其余部位設(shè)置為實(shí)管袖閥管31。袖閥管30伸入探邊孔17后采用粘土封堵袖閥管30和探邊孔17孔壁間的空隙，以防止?jié){液由袖閥管30外或探邊孔17內(nèi)從上部砂卵石層中流失。

如圖8所示為在花管袖閥管32內(nèi)部注漿的注漿器的結(jié)構(gòu)示意圖，所述注漿器包括注漿段41和注漿管單元42，注漿段41上設(shè)置有注漿孔44，所述注漿段41兩端設(shè)置有橡膠塞43，所述橡膠塞43最外圈的直徑與花管袖閥管32的內(nèi)徑相同；所述注漿管單元42由多節(jié)注漿管拼接而成。如圖9所示為注漿器在花管袖閥管32內(nèi)部注漿時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述注漿段41兩端的橡膠塞43緊貼花管袖閥管32的內(nèi)壁，從而將漿液限定在注漿區(qū)域的任一段范圍內(nèi)進(jìn)行灌注，達(dá)到分段注漿的目的。由于花管袖閥管32的內(nèi)壁光滑，橡膠塞43可隨注漿器在花管袖閥管32的內(nèi)部上下移動(dòng)。

當(dāng)注漿深度超過一節(jié)注漿管的長度時(shí)，停止注漿，將注漿器抬高一節(jié)注漿管長度的距離，并拆除注漿器的一節(jié)注漿管，然后繼續(xù)在剩余袖閥管30上繼續(xù)注漿。如圖10為注漿器在袖閥管30內(nèi)部抬高時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

由于溶洞高度增加，溶洞的體積可能增大，因此多增加一個(gè)先導(dǎo)孔更好的對(duì)溶洞進(jìn)行填充，同時(shí)可以加快工程進(jìn)度。針對(duì)溶洞洞高大于10m的溶洞，增加灌漿處理，加固溶洞內(nèi)原有充填物，保證地下連續(xù)墻施工安全。

綜上，本發(fā)明提供一種地下連續(xù)墻的溶洞4處理方法。其中，導(dǎo)墻2是保證地下連續(xù)墻位置準(zhǔn)確和成槽質(zhì)量的一個(gè)環(huán)節(jié)，導(dǎo)墻2的設(shè)置可以給成槽機(jī)成槽提供導(dǎo)向；并防止槽口坍塌，為鋼筋籠安放、混凝土導(dǎo)管安置、成槽機(jī)提供標(biāo)定。設(shè)置探邊孔17可以探測(cè)溶洞4邊界、大小、充填情況。通過對(duì)沖孔位施工順序的設(shè)置可以保證跳孔施工，從而減少了對(duì)土質(zhì)的影響和塌方的可能。通過所述先導(dǎo)孔13向所述溶洞4內(nèi)填充黃泥、水泥等填充物，對(duì)洞內(nèi)原有填充物進(jìn)行加固，至溶洞4幾乎填滿。這樣可以夯實(shí)地基，并沖孔施工時(shí)防止漏漿。所述鋼護(hù)筒可以在沖破溶洞頂板泥漿流失后提供對(duì)孔壁的支護(hù)作用，防止漏漿引起的先導(dǎo)孔孔壁坍塌。用小直徑的沖孔樁沖破巖層可以進(jìn)一步防止先導(dǎo)孔孔壁坍塌，以方便后續(xù)施工。在沖孔施工中，沖擊成的一系列孔組成地下連續(xù)墻的成槽，即沖孔施工也就是地下連續(xù)墻的成槽的成槽施工，在處理溶洞4的同時(shí)完成了對(duì)地下連續(xù)墻的成槽的建造，提高了施工效率。

本發(fā)明中對(duì)沖孔位采用跳孔施工的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，跳孔施工可以加快施工效率，因?yàn)樵跊_擊巖層時(shí)，至少后一半沖孔位的兩邊有臨空面，巖層容易擊碎，這樣可以加快效率；如果不采用跳孔施工，按從左到右或從右到左依次施工，施工過程中所有沖孔位只有一邊有臨空面，容易發(fā)生偏孔或巖面成斜面增加施工難度。

本發(fā)明的地下連續(xù)墻的溶洞4處理結(jié)構(gòu)中按照溶洞4高度的不同采用不同系統(tǒng)進(jìn)行處理，當(dāng)溶洞4高度小于6m時(shí)，直接進(jìn)行沖孔施工，施工過程中遇到漏漿后用填充料進(jìn)行回填，回填過程中即完成對(duì)溶洞4的填充。當(dāng)溶洞4高度大于6m時(shí)，需要先進(jìn)行先導(dǎo)孔13的施工，當(dāng)溶洞4高度更高、內(nèi)部空間更大時(shí)，可以增加先導(dǎo)孔13的數(shù)量，這樣可以對(duì)溶洞4多一個(gè)填充支撐。同時(shí)防止洞壁和基礎(chǔ)崩塌；堵塞溶洞4與外界的直接漏水通道，防止泥漿流失。同時(shí)加固了洞內(nèi)原充填欠固結(jié)的軟弱土體，防止軟弱土體在受附加應(yīng)力及自重影響下產(chǎn)生較大的沉降變形，使洞內(nèi)充填物與洞壁間產(chǎn)生過大的空隙；并且一定程度提高洞內(nèi)填充物承載力特征值。并且能夠確保地下連續(xù)墻順利成槽及成槽質(zhì)量，保證地下連續(xù)墻施工安全。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。