本實(shí)用新型屬于一種接頭結(jié)構(gòu)，具體涉及一種格構(gòu)式地下連續(xù)墻接頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著城市地下空間開(kāi)發(fā)利用，基坑深度及基坑規(guī)模越來(lái)越大。地下連續(xù)墻因其整體剛度大，施工振動(dòng)小、噪聲低，對(duì)周邊環(huán)境影響小，地層適應(yīng)性強(qiáng)，同時(shí)防滲止水效果好等優(yōu)點(diǎn)，在基坑工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)中廣泛應(yīng)用，而地下連續(xù)墻的接縫處理，是其設(shè)計(jì)施工中的關(guān)鍵。

目前，常用的地下連續(xù)墻接頭為工字型鋼結(jié)構(gòu)型式，工字鋼與墻身鋼筋籠焊接在一起，整體吊裝施工。對(duì)超深地下連續(xù)墻，鋼筋籠及工字鋼比較重，吊裝難度及吊裝風(fēng)險(xiǎn)比較大，工字鋼定位偏差較大，鋼筋籠入槽困難；再加上盾構(gòu)穿越區(qū)域使用的玻璃纖維筋與工字鋼的連接非常困難，因此，有必要研究一種新型的超深地下連續(xù)墻接頭結(jié)構(gòu)型式，以確保接縫處施工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提出，其目的是提供一種格構(gòu)式地下連續(xù)墻接頭結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種格構(gòu)式地下連續(xù)墻接頭結(jié)構(gòu)，所述接頭結(jié)構(gòu)包括兩塊腹板型鋼和兩塊翼緣型鋼，腹板型鋼、翼緣型鋼拼裝焊接成Ⅱ字型的格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)，格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)四角部各設(shè)置一根注漿鋼管，注漿鋼管與翼緣型鋼焊接，腹板型鋼靠近地層一側(cè)四角部各設(shè)置一根防繞流鋼管，防繞流鋼管與腹板型鋼連接方式為焊接。

所述格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間填充微膨脹混凝土，格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)兩側(cè)澆筑低標(biāo)號(hào)砂漿。

所述格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)以地下連續(xù)墻接縫為軸線居中布設(shè)。

所述腹板型鋼、翼緣型鋼均不與地下連續(xù)墻鋼筋籠焊接連接。

所述注漿鋼管、防繞流鋼管均為φ50鋼管。

所述微膨脹混凝土、低標(biāo)號(hào)砂漿同步澆筑。

所述格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)頂部應(yīng)高出導(dǎo)向墻墻頂50cm，并固定，其底部伸入地下連續(xù)墻墻底以下1.5m，并錨固。

本實(shí)用新型的接頭部位與墻身分開(kāi)施工，先施工地下連續(xù)墻接頭部位，再跳幅施工地下連續(xù)墻墻身。實(shí)踐證明，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施方便、可減少鋼筋籠吊裝風(fēng)險(xiǎn)，接縫止水效果好，剛度大、整體性好，抗變形能力強(qiáng)，適用于超深地下連續(xù)墻的接頭連接部位。

附圖說(shuō)明

圖1 是本實(shí)用新型的橫斷面示意圖；

圖2 是本實(shí)用新型的施工工序橫斷面示意圖；

其中：

1 腹板型鋼 2 翼緣型鋼

3 微膨脹混凝土 4 注漿鋼管

5 防繞流鋼管 6 地下連續(xù)墻輪廓線

7 地下連續(xù)墻接縫 8 地下連續(xù)墻鋼筋籠

9 地下連續(xù)墻墻身 10 接頭部位施工范圍

11 地下連續(xù)墻墻身施工范圍 12 低標(biāo)號(hào)砂漿。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1所示，一種格構(gòu)式地下連續(xù)墻接頭結(jié)構(gòu)，所述接頭結(jié)構(gòu)包括兩塊腹板型鋼1和兩塊翼緣型鋼2，腹板型鋼1、翼緣型鋼2拼裝焊接成Ⅱ字型的格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)，格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)四角部各設(shè)置一根注漿鋼管4，注漿鋼管4與翼緣型鋼2焊接，腹板型鋼1靠近地層一側(cè)四角部各設(shè)置一根防繞流鋼管5，所述防繞流鋼管5與腹板型鋼1連接方式為焊接。

所述格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間填充微膨脹混凝土3，所述格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)兩側(cè)澆筑低標(biāo)號(hào)砂漿12。

所述格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)以地下連續(xù)墻接縫7為軸線居中布設(shè)。

所述腹板型鋼1、翼緣型鋼2均不與地下連續(xù)墻鋼筋籠8焊接連接。

所述注漿鋼管4、防繞流鋼管5均為φ50鋼管。

所述微膨脹混凝土3、低標(biāo)號(hào)砂漿12同步澆筑。

所述格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)頂部應(yīng)高出導(dǎo)向墻墻頂50cm，并固定，其底部伸入地下連續(xù)墻墻底以下1.5m，并錨固。

所述注漿鋼管4對(duì)接頭位置處的地下連續(xù)墻墻址進(jìn)行注漿加固。

通過(guò)向防繞流鋼管5中注漿形成從上至下的柱體，防止接頭兩側(cè)地下連續(xù)墻墻身9澆筑的混凝土發(fā)生繞流，防繞流效果好。

如圖2所示，所述接頭結(jié)構(gòu)與地下連續(xù)墻墻身9分開(kāi)施工，先施工1.2m長(zhǎng)的接頭部位施工范圍10，再施工地下連續(xù)墻墻身施工范圍11；接頭部位成槽后，吊裝由腹板型鋼1、翼緣型鋼2、注漿鋼管4、防繞流鋼管5焊接成的格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)入槽后，同步澆筑型鋼內(nèi)部的微膨脹混凝土3和格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)兩側(cè)的低標(biāo)號(hào)砂漿12。

待地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)部位施工完后，跳幅施工地下連續(xù)墻墻身9，其成槽施工時(shí)，再將格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)兩側(cè)填筑的低標(biāo)號(hào)砂漿12挖除，吊裝地下連續(xù)墻鋼筋籠8入槽后，澆筑混凝土。

本實(shí)用新型根據(jù)地下連續(xù)墻深度及成槽設(shè)備工藝，為滿足基坑安全要求，實(shí)現(xiàn)地下連續(xù)墻接頭止水及受力效果。具體實(shí)施過(guò)程包括如下步驟：

首先，在地下連續(xù)墻成槽前，根據(jù)地下連續(xù)墻深度，加工預(yù)制型鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)合吊裝設(shè)備，可分節(jié)加工，吊裝入槽后再焊接成整體。

其次，施工地下連續(xù)墻接頭部位1.2m范圍結(jié)構(gòu)，成槽后，吊裝接頭結(jié)構(gòu)入槽后，同步澆筑格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)的微膨脹混凝土3和格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)兩側(cè)的低標(biāo)號(hào)砂漿12。

最后，接頭結(jié)構(gòu)施工完后，跳幅施工地下連續(xù)墻墻身。成槽時(shí)，挖除型鋼兩側(cè)的低標(biāo)號(hào)砂漿，吊入地下連續(xù)墻鋼筋籠8，澆筑混凝土。

本實(shí)用新型的實(shí)施技術(shù)要求：

1.接頭部位和墻身部位分開(kāi)施工，先施工接頭部位，再施工墻身部位。

2.接頭型鋼分節(jié)加工時(shí)，吊裝過(guò)程中，節(jié)與節(jié)之間一定要焊接牢固，嚴(yán)格控制豎向定位，避免發(fā)生較大偏差，垂直度控制在3‰。

3. 格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)頂部應(yīng)高出導(dǎo)向墻墻頂50cm，并采取固定措施；其底部伸入地下連續(xù)墻墻底以下1.5m，進(jìn)行錨固。

4. 格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)的微膨脹混凝土3和型鋼兩側(cè)的低標(biāo)號(hào)砂漿12應(yīng)同步澆筑，以便于格構(gòu)式型鋼結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確定位，避免發(fā)生偏移。

本實(shí)用新型的接頭部位與墻身分開(kāi)施工，先施工地下連續(xù)墻接頭部位，再跳幅施工地下連續(xù)墻墻身。實(shí)踐證明，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施方便、可減少鋼筋籠吊裝風(fēng)險(xiǎn)，接縫止水效果好，剛度大、整體性好，抗變形能力強(qiáng)，適用于超深地下連續(xù)墻的接頭連接部位。