本發(fā)明涉及的是市政設(shè)施領(lǐng)域，具體地說是一種防護(hù)井蓋。

背景技術(shù)：

通常情況下，出現(xiàn)2種井蓋與井口分離的情況：1）當(dāng)路面出現(xiàn)大量積水時(shí)，為了加快路面上的積水盡快排進(jìn)，人們通常隨意將井蓋掀開放置于路面或路邊，以此加快疏通積水，但是，由于掀開井蓋后疏于管理和看護(hù)，甚至還出現(xiàn)忘記將井蓋還原至井口位置，使井口完全暴露；2）當(dāng)排水井內(nèi)部充滿水時(shí)，排水井內(nèi)部的水會(huì)通過井口噴出，此時(shí)，井蓋被水流頂開，井蓋被沖至與井口分離甚至丟失，使井口完全暴露，此上2種情況均能夠造成過往人們和車輛因未注意而掉入井內(nèi)或陷入井中，造成人員傷亡或車輛經(jīng)濟(jì)損失。

因此，需要設(shè)計(jì)一款能夠解決上述不足的防護(hù)井蓋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種能夠防止井蓋與井口分離、連接穩(wěn)固且利于排水的防護(hù)井蓋，能夠避免過往人們和車輛因未注意而掉入井內(nèi)或陷入井中，從而避免造成人員傷亡或車輛經(jīng)濟(jì)損失。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

提供了一種防護(hù)井蓋，包括井蓋、排水籠和固定基座；所述井蓋包括井蓋第一端面和井蓋第二端面,所述井蓋第一端面和井蓋第二端面的中心位置設(shè)有相連通設(shè)有標(biāo)桿孔，所述井蓋第一端面上均勻的設(shè)有凸起形狀的防滑臺(tái)，所述井蓋第一端面靠近邊緣處以標(biāo)桿孔為中心對稱的設(shè)有安裝孔，所述井蓋第二端面設(shè)有筋板，所述筋板是由多根筋條中心相交叉構(gòu)成，相鄰所述筋條之間的縫隙處設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)設(shè)有用于安裝第一螺栓的第一螺孔；所述排水籠的周壁開設(shè)有均勻排布的排水孔和卡槽，所述排水孔和卡槽相連通，所述排水籠的周壁頂部邊緣處設(shè)有多個(gè)溢流槽，所述溢流槽沿所述排水籠的周壁頂部均勻設(shè)置，所述排水籠的內(nèi)壁靠近頂部位置連接有的連接柱，所述連接柱設(shè)有用于安裝第一螺栓的第二螺孔，所述連接柱設(shè)置于相鄰所述溢流槽之間的排水籠的內(nèi)壁上；所述固定基座包括安裝筒以及與所述安裝筒兩端相連接的上定位板和下定位板，所述上定位板頂部沿直徑方向均勻設(shè)有指示條，所述安裝筒外徑尺寸與所述上定位板的內(nèi)環(huán)直徑尺寸、所述下定位板的內(nèi)環(huán)直徑尺寸均相等，所述上定位板內(nèi)環(huán)壁上設(shè)有安裝槽，所述安裝筒周壁且靠近于頂部邊緣處均勻的設(shè)有用于安裝的第二螺栓的第三螺孔，所述第三螺孔與所述卡槽數(shù)量相等，所述安裝筒周壁上還安裝有側(cè)固定桿，所述下定位板底部沿其圓環(huán)方向均勻等距的設(shè)有下固定桿；所述第一螺栓依次穿過第二螺孔、第一螺孔將所述排水籠安裝在所述井蓋底部，所述排水籠安裝在安裝筒內(nèi)部且能夠安裝筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)，所述第二螺栓穿過排水孔或卡槽安裝于第三螺孔內(nèi)，所述固定基座通過側(cè)固定桿和下固定桿固定于井筒內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述排水孔包括第一排水孔、第二排水孔、第三排水孔，所述第一排水孔、第二排水孔、第三排水孔、卡槽依次首尾相連通，所述第一排水孔寬度尺寸大于所述第二排水孔、第三排水孔與卡槽寬度尺寸的總和，所述第二排水孔高度尺寸大于卡槽高度尺寸，所述第二排水孔設(shè)在第一排水孔底部靠近一側(cè)位置，所述第二排水孔、第三排水孔、卡槽構(gòu)成“u”字形結(jié)構(gòu)，所述第二螺栓能夠通過第三排水孔進(jìn)入卡槽內(nèi)，所述第二螺栓能夠通過第三排水孔進(jìn)入第一排水孔內(nèi)，通過所述卡槽能夠?qū)崿F(xiàn)排水籠的位置固定。

作為優(yōu)選，所述的側(cè)固定桿沿水平方向焊接于安裝筒周壁上，所述側(cè)固定桿為帶肋鋼筋，所述側(cè)固定桿長度270mm-300mm，相同高度所述側(cè)固定桿之間均勻設(shè)置，不同高度所述側(cè)固定桿之間垂直方向相互交叉設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述安裝筒與上定位板和下定位板為焊接連接或安裝筒與上定位板和下定位板一體鑄造而成。

作為優(yōu)選，所述連接柱為“凸”字形結(jié)構(gòu)，所述“凸”字形結(jié)構(gòu)的頂端部與低端部連接處設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)，所述第二螺孔設(shè)置于“凸”字形結(jié)構(gòu)的頂端部。

作為優(yōu)選，所述溢流槽為半圓形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述凸臺(tái)包括固定座和安裝臺(tái)，所述固定座和安裝臺(tái)的面積均為1/5-1/4圓面積，所述固定座底部直徑尺寸大于固定座頂部直徑尺寸，所述固定座頂部直徑尺寸與所述安裝臺(tái)直徑尺寸相等，所述固定座側(cè)壁為坡形結(jié)構(gòu)，所述固定座和安裝臺(tái)總體的垂直方向且面向于井蓋第二端面的邊緣方向?yàn)槠矫娼Y(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述標(biāo)桿孔位于第一端面的直徑尺寸小于標(biāo)桿孔位于井蓋第二端面的直徑尺寸，所述標(biāo)桿孔位于井蓋第二端面的位置多根筋條中心相交叉處。

作為優(yōu)選，每根所述筋條的中心處高度高于兩個(gè)端部高度，所述筋條頂端部為圓弧形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述卡槽可設(shè)有多個(gè)且沿所述排水孔從上至下排列設(shè)置，相鄰所述卡槽之間設(shè)有用于導(dǎo)入第二螺栓的第三排水孔。

作為優(yōu)選，所述標(biāo)桿孔內(nèi)設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述指示條涂裝有反光漆。

作為優(yōu)選，所述第一螺栓和第二螺栓采用表面鍍鋅工藝或采用不銹鋼材料制成。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有防止井蓋與井口分離、連接穩(wěn)固且利于排水，能夠避免過往人們和車輛因未注意而掉入井內(nèi)或陷入井中，從而避免造成人員傷亡或車輛經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)，本發(fā)明還具有攔污功能，能夠防止垃圾進(jìn)入井內(nèi)造成排水堵塞。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例所提供的總體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例所提供第一使用狀態(tài)總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的a-a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例所提供的第二使用狀態(tài)總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的b-b處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例所提供的井蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例所提供的排水籠結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明實(shí)施例所提供的固定基座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：100.井蓋，100a.井蓋第一端面，100b.井蓋第二端面，101.標(biāo)桿孔，102.安裝孔，103.防滑臺(tái)，104.凸臺(tái)，105.第一螺孔，106.筋板，106a.筋條，200.排水籠，201.連接柱，202.第二螺孔，203.排水孔，203a.第一排水孔，203b.第二排水孔，203c.第三排水孔，204.溢流槽，205.卡槽，300.固定基座，310.上定位板，311.安裝槽，312.指示條，320.下定位板，330.安裝筒，331.第三螺孔，340.下固定桿，350.側(cè)固定桿，400.第一螺栓，500.第二螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不是限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。

如圖1-圖11所示，圖1是本發(fā)明實(shí)施例所提供的總體分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例所提供第一使用狀態(tài)總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的a-a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例所提供的第二使用狀態(tài)總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的b-b處放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例所提供的井蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的另一方向結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明實(shí)施例所提供的排水籠結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明實(shí)施例所提供的固定基座結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施例中，提供了一種防護(hù)井蓋，包括井蓋100、排水籠200和固定基座300；所述井蓋100包括井蓋第一端面100a和井蓋第二端面100b,所述井蓋第一端面100a和井蓋第二端面100b的中心位置設(shè)有相連通設(shè)有標(biāo)桿孔101，所述井蓋第一端面100a上均勻的設(shè)有凸起形狀的防滑臺(tái)103，所述井蓋第一端面100a靠近邊緣處以標(biāo)桿孔101為中心對稱的設(shè)有安裝孔102，所述井蓋第二端面100b設(shè)有筋板106，所述筋板106是由多根筋條106a中心相交叉構(gòu)成，相鄰所述筋條106a之間的縫隙處設(shè)有凸臺(tái)104，所述凸臺(tái)104設(shè)有用于安裝第一螺栓400的第一螺孔105；

所述排水籠200的周壁開設(shè)有均勻排布的排水孔203和卡槽205，所述排水孔203和卡槽205相連通，所述排水籠200的周壁頂部邊緣處設(shè)有多個(gè)溢流槽204，所述溢流槽204沿所述排水籠200的周壁頂部均勻設(shè)置，所述排水籠200的內(nèi)壁靠近頂部位置連接有的連接柱201，所述連接柱201設(shè)有用于安裝第一螺栓400的第二螺孔202，所述連接柱201設(shè)置于相鄰所述溢流槽204之間的排水籠200的內(nèi)壁上；

所述固定基座300包括安裝筒330以及與所述安裝筒330兩端相連接的上定位板310和下定位板320，所述上定位板310頂部沿直徑方向均勻設(shè)有指示條312，所述安裝筒330外徑尺寸與所述上定位板310的內(nèi)環(huán)直徑尺寸、所述下定位板320的內(nèi)環(huán)直徑尺寸均相等，所述上定位板310內(nèi)環(huán)壁上設(shè)有安裝槽311，所述安裝筒330周壁且靠近于頂部邊緣處均勻的設(shè)有用于安裝的第二螺栓500的第三螺孔331，所述第三螺孔331與所述卡槽205數(shù)量相等，所述安裝筒330周壁上還安裝有側(cè)固定桿350，所述下定位板320底部沿其圓環(huán)方向均勻等距的設(shè)有下固定桿340；

所述第一螺栓400依次穿過第二螺孔202、第一螺孔105將所述排水籠200安裝在所述井蓋100底部，所述排水籠200安裝在安裝筒330內(nèi)部且能夠安裝筒330內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)，所述第二螺栓500穿過排水孔203或卡槽205安裝于第三螺孔331內(nèi)，所述固定基座300通過側(cè)固定桿350和下固定桿340固定于井筒內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述排水孔203包括第一排水孔203a、第二排水孔203b、第三排水孔203c，所述第一排水孔203a、第二排水孔203b、第三排水孔203c、卡槽205依次首尾相連通，所述第一排水孔203a寬度尺寸大于所述第二排水孔203b、第三排水孔203c與卡槽205寬度尺寸的總和，所述第二排水孔203b高度尺寸大于卡槽205高度尺寸，所述第二排水孔203b設(shè)在第一排水孔203a底部靠近一側(cè)位置，所述第二排水孔203b、第三排水孔203c、卡槽205構(gòu)成“u”字形結(jié)構(gòu)，所述第二螺栓500能夠通過第三排水孔203c進(jìn)入卡槽205內(nèi)，所述第二螺栓500能夠通過第三排水孔203c進(jìn)入第一排水孔203a內(nèi)，通過所述卡槽205能夠?qū)崿F(xiàn)排水籠200的位置固定，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)井蓋100處于關(guān)閉或排水狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述的側(cè)固定桿350沿水平方向焊接于安裝筒330周壁上，所述側(cè)固定桿350為帶肋鋼筋，所述側(cè)固定桿350長度270mm-300mm，提高混凝土與側(cè)固定桿350固定強(qiáng)度，防止固定基座300塌陷，相同高度所述側(cè)固定桿350之間均勻設(shè)置，不同高度所述側(cè)固定桿350之間垂直方向相互交叉設(shè)置，能夠加強(qiáng)混凝土與固定基座300連接強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述安裝筒330與上定位板310和下定位板320為焊接連接或安裝筒330與上定位板310和下定位板320一體鑄造而成，因此便于固定基座300的加工制造。

作為優(yōu)選，所述連接柱201為“凸”字形結(jié)構(gòu)，所述“凸”字形結(jié)構(gòu)的頂端部與低端部連接處設(shè)有倒角結(jié)構(gòu)，所述第二螺孔202設(shè)置于“凸”字形結(jié)構(gòu)的頂端部，由此可見，能夠增加連接柱201的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，不易斷裂，從而實(shí)現(xiàn)提高井蓋100與排水籠200連接穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述溢流槽204為半圓形結(jié)構(gòu)，便于排水籠200排水。

作為優(yōu)選，所述凸臺(tái)104包括固定座和安裝臺(tái)，所述固定座和安裝臺(tái)的面積均為1/5-1/4圓面積，所述固定座底部直徑尺寸大于固定座頂部直徑尺寸，所述固定座頂部直徑尺寸與所述安裝臺(tái)直徑尺寸相等，所述固定座側(cè)壁為坡形結(jié)構(gòu)，所述固定座和安裝臺(tái)總體的垂直方向且面向于井蓋第二端面100b的邊緣方向?yàn)槠矫娼Y(jié)構(gòu)，因此，便于第一螺孔105內(nèi)的螺紋加工，同時(shí)防止第一螺栓400在安裝過程中將井蓋100頂裂，避免影響使用甚至造成安全隱患。

作為優(yōu)選，所述標(biāo)桿孔101位于第一端面100a的直徑尺寸小于標(biāo)桿孔101位于井蓋第二端面100b的直徑尺寸，所述標(biāo)桿孔101位于井蓋第二端面100b的位置多根筋條106a中心相交叉處，由此可見，便于少量積水時(shí)井蓋排水使用，同時(shí)，不影響井蓋100的強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，每根所述筋條106a的中心處高度高于兩個(gè)端部高度，所述筋條106a頂端部為圓弧形結(jié)構(gòu)，因此，根據(jù)力學(xué)角度，筋條106a對井蓋100更具有保護(hù)力，防止井蓋100碎裂，當(dāng)路面車輛行駛壓過井蓋時(shí)，防止井蓋100變形、碎裂。

作為優(yōu)選，所述卡槽205可設(shè)有多個(gè)且沿所述排水孔203從上至下排列設(shè)置，相鄰所述卡槽205之間設(shè)有用于導(dǎo)入第二螺栓500的第三排水孔203c，因此，能夠便于調(diào)節(jié)井蓋100的抬起高度，適于不同路況下適于。

作為優(yōu)選，所述標(biāo)桿孔101內(nèi)設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，能夠便于標(biāo)識(shí)桿的安裝。

作為優(yōu)選，所述指示條312涂裝有反光漆，井蓋100脫離后，夜晚能夠提醒行人和車輛，避免行人和車輛掉入井內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述第一螺栓400和第二螺栓500采用表面鍍鋅工藝或采用不銹鋼材料制成，因此，能夠提高耐候性和耐腐蝕性，便于井蓋的后期維護(hù)。

安裝過程，將井筒預(yù)留且預(yù)留深度略小于固定基座300的高度，預(yù)留井筒的直徑大于固定基座300最大輪廓直徑，通過膠帶將安裝筒330外側(cè)的第三螺孔331包裹，防止混凝土澆灌時(shí)進(jìn)入第三螺孔331內(nèi)，將固定基座300放置于井筒內(nèi)，通過混凝土對固定基座300底部和周圍進(jìn)行灌注填埋，同時(shí)調(diào)整固定基座300的位置，混凝土凝固后實(shí)現(xiàn)其固定，因此能夠加強(qiáng)井筒強(qiáng)度，避免井筒被水浸泡后塌方；將排水籠200通過第一螺栓400固定于井蓋100底部，再將排水籠200低端放入安裝筒330內(nèi)并且使排水孔203對應(yīng)第三螺孔331，然后通過專業(yè)扳手將第二螺栓500穿過排水孔203并旋入第三螺孔331內(nèi)，放下井蓋100使排水籠200完全進(jìn)入安裝筒330內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)井蓋100固定于固定基座300頂部。

使用過程，整體安裝后可作為普通井蓋使用，通過固定基座300的固定方式和固定基座300的高度能夠增加井蓋的整體抗壓能力，避免井筒塌方變形；當(dāng)路面積水過多或井筒內(nèi)積水發(fā)生外噴時(shí)，可將井蓋100通過安裝孔102向上提起到極限位置，然后旋轉(zhuǎn)井蓋100到極限位置，使第二螺栓500置于卡槽205底部，將井蓋100放下后使第二螺栓500置于卡槽205內(nèi)，實(shí)現(xiàn)井蓋100與固定基座300之間產(chǎn)生用于排水的空間，積水通過排水孔203排出或排入井筒，因此，在排水的同時(shí)能夠防止行人或車輛掉入井內(nèi)，并且能夠避免井蓋被水沖走造成井筒暴露。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。