本發(fā)明涉及一種機械接頭，具體涉及一種鎖位卡簧預(yù)制砼接頭及混合連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著建筑行業(yè)施工要求的不斷提高，預(yù)制混凝土構(gòu)件的對接是必不可少的工序，傳統(tǒng)混凝凝土樁對接方式為鋼板的焊接，鋼件外露，造成了抗腐蝕性能差的問題，而且不能解決憑借樁頭之間密封的問題。近年來，機械連接接頭以其連接的快速性和抗腐蝕性逐漸被研究使用，但現(xiàn)有機械接頭在收到拔脫力時，內(nèi)部零部件會在擠壓下發(fā)生變形，導(dǎo)致連接的兩個樁端面之間產(chǎn)生縫隙，降低抗拔抗剪性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題的提出，而研究設(shè)計一種鎖位卡簧預(yù)制砼接頭及混合連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

一種鎖位卡簧預(yù)制砼接頭，包括固筋套ⅰ和固筋套ⅱ，所述固筋套ⅰ和固筋套ⅱ均為套筒型結(jié)構(gòu)，所述固筋套ⅰ和固筋套ⅱ的底部均設(shè)有能將鋼筋端頭限位在其內(nèi)的限位端，還包括插銷和卡簧，所述插銷包括固定座和固定在固定座上的銷頭，所述固定座固定在固筋套ⅱ內(nèi)，所述固筋套ⅰ的內(nèi)部設(shè)有用于容納卡簧的容納槽，所述卡簧能在容納槽內(nèi)膨脹和收縮，所述銷頭的側(cè)壁上與容納槽對應(yīng)的位置設(shè)有與卡簧配合的卡槽，所述銷頭能插入固筋套ⅰ內(nèi)并穿過卡簧，通過卡簧回彈與卡槽配合，將銷頭限位于固筋套ⅰ內(nèi)。

進一步地，所述固筋套ⅰ內(nèi)固定有筒狀的定位套，所述容納槽設(shè)置于定位套的內(nèi)壁上。

進一步地，所述容納槽直接設(shè)置在固筋套ⅰ的內(nèi)壁上。

進一步地，所述容納槽的側(cè)壁向固筋套ⅰ的開口側(cè)傾斜。

進一步地，所述卡簧的截面為圓形，所述卡槽的底面的截面為相應(yīng)的半圓形。

進一步地，所述固筋套ⅰ和固筋套ⅱ的限位端為向內(nèi)的凸緣，所述固筋套ⅰ和固筋套ⅱ的側(cè)壁上設(shè)有作為滑道的豁口，用于將鋼筋端頭滑至凸緣內(nèi)側(cè)，所述豁口為固筋套ⅰ和固筋套ⅱ的開口端至凸緣的條形開口。

一種混合連接結(jié)構(gòu)，包括本發(fā)明所述的鎖位卡簧預(yù)制砼接頭，還包括端頭板ⅰ和端頭板ⅱ，所述端頭板ⅰ和端頭板ⅱ上均設(shè)有螺紋孔，所述固筋套ⅰ和固筋套ⅱ的開口端均設(shè)有外螺紋且分別固定在端頭板ⅰ和端頭板ⅱ的螺紋孔上，所述端頭板ⅰ和端頭板ⅱ相互固定，所述固筋套ⅰ和固筋套ⅱ開口端的外螺紋為反螺紋。

一種混合連接結(jié)構(gòu)，包括本發(fā)明所述的鎖位卡簧預(yù)制砼接頭，還包括包裹兩個樁的端頭接縫的裙板，兩個樁的端頭接縫中注有改性環(huán)氧樹脂，所述裙板與至少一個樁的端頭側(cè)面之間注有改性環(huán)氧樹脂。

一種混合連接結(jié)構(gòu)，包括端頭板ⅰ、端頭板ⅱ、固定套、插銷和卡簧，所述端頭板ⅰ上設(shè)有固定孔ⅰ，所述端頭板ⅱ的對應(yīng)位置上設(shè)有固定孔ⅱ，所述固定套為套筒狀結(jié)構(gòu)，所述固定套的開口端固定在固定孔ⅰ處且固定套的開口端朝向端頭板ⅱ，所述插銷包括固定座和固定在固定座上的銷頭，所述固定座固定在固定孔ⅱ內(nèi)，所述固定套的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于容納卡簧的容納槽，所述卡簧能在容納槽內(nèi)膨脹和收縮，所述銷頭的側(cè)壁上與容納槽對應(yīng)的位置設(shè)有與卡簧配合的卡槽，所述銷頭能插入固定套內(nèi)并穿過卡簧，通過卡簧回彈與卡槽配合，將銷頭限位于固定套內(nèi)。

進一步地，所述固定套內(nèi)固定有筒狀的定位套，所述容納槽設(shè)置于定位套的內(nèi)壁上，所述端頭板ⅰ上設(shè)有主筋端頭固定孔ⅰ，所述固定孔ⅰ和主筋端頭固定孔ⅰ連接形成葫蘆形孔，使鋼筋端頭能從固定孔ⅰ滑入主筋端頭固定孔ⅰ進行固定，端頭板ⅱ上設(shè)有主筋端頭固定孔ⅱ，所述固定孔ⅱ和主筋端頭固定孔ⅱ連接形成葫蘆形孔，使鋼筋端頭能從固定孔ⅱ滑入主筋端頭固定孔ⅱ進行固定。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明所述的鎖位卡簧預(yù)制砼接頭及混合連接結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點：

1、采用卡簧和卡槽配合的方式進行連接固定，抗拔脫能力強，增強混凝土構(gòu)件之間的連接強度；

2、容納槽的傾斜側(cè)壁結(jié)構(gòu)，使卡簧在銷頭插入時更容易脹開，在卡簧回彈復(fù)位時和卡槽的配合更加緊密，越受到拔脫力，結(jié)合越緊密，進一步增強連接強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一所述的鎖位卡簧預(yù)制砼接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例一所述的固筋套ⅰ和固筋套ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的仰視圖。

圖4是圖3的a-a剖視圖。

圖5是本發(fā)明實施例一所述的插銷的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的左視圖。

圖7是圖5的俯視圖。

圖8是本發(fā)明實施例一所述的定位套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8的b-b剖視圖。

圖10是本發(fā)明實施例一所述的卡簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是圖10的右視圖。

圖12是本發(fā)明實施例二所述的鎖位卡簧預(yù)制砼接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明實施例二所述的插銷的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是圖12的左視圖。

圖15本發(fā)明實施例三所述的固筋套ⅰ和固筋套ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是圖15的左視圖。

圖17是圖15的右視圖。

圖18是圖17的c-c剖視圖。

圖19是本發(fā)明實施例四所述的混合連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20是圖19的d處放大圖。

圖21是本發(fā)明實施例四所述的端頭板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22是圖21的右視圖(局部剖視)。

圖23是本發(fā)明實施例五所述的混合連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24是本發(fā)明實施例六所述的混合連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25是圖24的e處放大圖。

圖26是本發(fā)明實施例六所述的固定套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖27是圖26的f-f剖視圖。

圖28是本發(fā)明實施例六所述的一種端頭板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖29是圖28的右視圖(局部剖視)。

圖30是本發(fā)明實施例六所述的另一種端頭板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一

如圖1至圖11所示，一種鎖位卡簧預(yù)制砼接頭，包括固筋套ⅰ1和固筋套ⅱ2，所述固筋套ⅰ1和固筋套ⅱ2均為套筒型結(jié)構(gòu)，所述固筋套ⅰ1和固筋套ⅱ2的底部均設(shè)有能將鋼筋端頭限位在其內(nèi)的限位端11，限位端11可以為與鋼棒墩頭配合的向內(nèi)的凸緣，也可以為和鋼絞線錨頭配合的錐形孔，還可以為與端部設(shè)有外螺紋的螺紋鋼配合的螺紋孔，只要能將鋼筋的端部限位其內(nèi)即可，本實施例以與鋼棒墩頭配合的限位端為例進行說明。所述機械接頭還包括插銷3和卡簧4，所述插銷3包括固定座31和固定在固定座31上的銷頭32，所述固定座31固定在固筋套ⅱ2內(nèi)，所述固筋套ⅰ1的內(nèi)部設(shè)有用于容納卡簧4的容納槽12，所述卡簧4能在容納槽內(nèi)膨脹和收縮，所述銷頭32的側(cè)壁上與容納槽12對應(yīng)的位置設(shè)有與卡簧4配合的卡槽33，所述銷頭32能插入固筋套ⅰ1內(nèi)并穿過卡簧4，通過卡簧4回彈與卡槽33配合，將銷頭32限位于固筋套ⅰ1內(nèi)。

本實施例中，所述固筋套ⅰ1內(nèi)固定有筒狀的定位套13，所述容納槽12設(shè)置于定位套13的內(nèi)壁上，當(dāng)然，也可以直接將容納槽12加工在固筋套ⅰ1的內(nèi)壁上。所述銷頭32的端部為半球形、拋物面形或圓臺形，也可以為其他不規(guī)則曲面形，只要其角度能將卡簧脹開即可。

所述卡簧4的截面為圓形，所述卡槽33的底面的截面為相應(yīng)的半圓形，所述容納槽12的側(cè)壁向固筋套ⅰ1的開口側(cè)傾斜，容納槽12的側(cè)壁可以為平面，也可以根據(jù)需要設(shè)置為曲面。在銷頭插入的過程中，容納槽12的錐形的內(nèi)側(cè)壁給卡簧4向外的徑向向外的分力，使卡簧4更容易脹開，銷頭插入后，受到拔脫力時，容納槽12靠近固筋套ⅰ1開口側(cè)的側(cè)壁給卡簧4徑向向內(nèi)的分力，使卡簧4和卡槽33配合緊密，形成自緊結(jié)構(gòu)，增強抗拔脫性能。

本實施例中，所述定位套13通過螺紋固定在固筋套ⅰ1內(nèi)，所述固定座31也通過螺紋固定在固筋套ⅱ2內(nèi)，固筋套ⅰ1和固筋套ⅱ2可以設(shè)置為相同的結(jié)構(gòu)，也可以根據(jù)需要設(shè)置為不同的結(jié)構(gòu)，所述固筋套ⅰ1和固筋套ⅱ2的外側(cè)設(shè)有夾持平面14，可以將固筋套的底部一端設(shè)置為棱柱形，增強握裹力，且在張拉前定位套的組裝過程中便于夾持操作。所述固定座31的底部設(shè)有內(nèi)凹空間34，在達到相同強度的情況下，減少了用料量，節(jié)約成本。所述銷頭32通過圓臺形的連接部35與固定座31連接，所述定位套13的外端設(shè)有與連接部35對應(yīng)的錐形面15，錐形面同時對銷頭32的插入有導(dǎo)向作用，所述連接部35上設(shè)有對稱設(shè)置的插銷夾持平面36，同理，定位套13的外端也設(shè)有對稱設(shè)置的定位套夾持平面16。所述卡簧4為設(shè)有缺口的圓環(huán)形。各個組成部分的棱部根據(jù)需要進行倒角處理，這里不再贅述。在使用本實施例所述的機械接頭對預(yù)制混凝土構(gòu)件進行連接時，可以在連接端面均勻涂抹改性環(huán)氧樹脂，并且在固筋套ⅰ1內(nèi)注入改性環(huán)氧樹脂，增強密封性，進行增強抗腐蝕性能，同時提高連接強度。

實施例二

如圖12至圖14所示，本實施例與實施例一的不同之處在于，所述容納槽12直接設(shè)置在固筋套ⅰ1的內(nèi)壁上，不設(shè)置定位套，本實施例所述的插銷3與實施例一所述的插銷3結(jié)構(gòu)相同，只是尺寸規(guī)格略有區(qū)別，且連接部35的大徑端的直徑略大于固定座31的直徑，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體要求進行調(diào)整。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。

實施例三

如圖15至圖18所示，所述固筋套ⅰ1和固筋套ⅱ2的底部的通孔18處形成向內(nèi)的凸緣，本實施例與實施例一的不同之處在于，作為限位端11，所述固筋套ⅰ1和固筋套ⅱ2的側(cè)壁上設(shè)有作為滑道的豁口17，用于將鋼筋端頭滑至通孔18處，所述豁口17為固筋套ⅰ1和固筋套ⅱ2的開口端至凸緣的條形開口。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。為了增加通用性，也可以在通孔18內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋，用于和螺紋鋼配合使用，也可將通孔做成和鋼絞線錨頭配合的錐形孔。

裝配時，直接將鋼棒墩頭放置于對應(yīng)的固筋套ⅰ1或固筋套ⅱ2內(nèi)，鋼棒穿過豁口17向固筋套的底部滑動，直至鋼棒墩頭限位于限位端11處，可以沿用原有的先墩頭再裝配的工藝順序，在不改變現(xiàn)有裝配工藝的前提下，實現(xiàn)混凝土樁之間的機械連接和主筋的線性對接，使內(nèi)應(yīng)力得到有效的傳遞。

實施例四

如圖19至圖22所示，一種混合連接結(jié)構(gòu)，包括實施例一、實施例二或?qū)嵤├龅逆i位卡簧預(yù)制砼接頭，還包括端頭板ⅰ7和端頭板ⅱ8，所述端頭板ⅰ7和端頭板ⅱ8上均設(shè)有螺紋孔71，所述固筋套ⅰ1和固筋套ⅱ2的開口端均設(shè)有外螺紋且分別固定在端頭板ⅰ7和端頭板ⅱ8的螺紋孔上，所述端頭板ⅰ7和端頭板ⅱ8相互固定，以采用滿焊進行固定，也可以在端頭板ⅰ7和端頭板ⅱ8之間涂抹改性環(huán)氧樹脂進行粘接固定。所述固筋套ⅰ1和固筋套ⅱ2開口端的外螺紋為反螺紋，所述端頭板ⅰ7和端頭板ⅱ8的邊緣處均設(shè)有用于包裹樁的端部的裙板72。對于使用改性環(huán)氧樹脂進行粘接的端頭板，可以在端面上設(shè)置環(huán)形凹槽73，增強粘接強度。相互連接的預(yù)制混凝土構(gòu)件可以為管樁、實心樁、異形樁等各種預(yù)制混凝土樁，本實施例以管樁為例進行說明。

實施例五

如圖23所示，一種混合連接結(jié)構(gòu)，包括實施例一、實施例二或?qū)嵤├龅逆i位卡簧預(yù)制砼接頭，還包括包裹兩個樁的端頭接縫的裙板9，兩個樁的端頭接縫中注有改性環(huán)氧樹脂，所述裙板9與至少一個樁的端頭側(cè)面之間注有改性環(huán)氧樹脂。兩個樁的接縫處內(nèi)部還設(shè)有平行于主筋的抗剪加強筋10。

在對兩個樁進行對接時，將定位套13和卡簧4裝入固筋套ⅰ1，將插銷3裝入固筋套ⅱ2，裙板9預(yù)設(shè)于下方樁的端部，且裙板9伸出樁的上端面，固筋套ⅰ1裝設(shè)于下方樁的上端，在下方樁的上端及固筋套ⅰ1內(nèi)涂抹過量的改性環(huán)氧樹脂，進行插接，則上方樁的下端進入裙板9，改性環(huán)氧樹脂通過擠壓充滿對接縫隙和裙板9與上方樁之間的縫隙，實現(xiàn)裙板9與樁之間的密封。由于裙板9預(yù)設(shè)于下方樁的上端，在對接過程中，防止了改性環(huán)氧樹脂外流，改性環(huán)氧樹脂從端面處流至裙板9處，然后從裙板9與上方的樁的縫隙中向上溢，過程中改性環(huán)氧樹脂始終充滿流過的縫隙，避免了改性環(huán)氧樹脂外流產(chǎn)生縫隙，增強了連接處的抗腐蝕性能。

實施例六

如圖24至圖30所示，一種混合連接結(jié)構(gòu)，包括端頭板ⅰ7、端頭板ⅱ8、固定套20、插銷3和卡簧4，所述端頭板ⅰ7上設(shè)有固定孔ⅰ71，所述端頭板ⅱ8的對應(yīng)位置上設(shè)有固定孔ⅱ81，所述固定套20為套筒狀結(jié)構(gòu)，所述固定套20的開口端固定在固定孔ⅰ71處且固定套20的開口端朝向端頭板ⅱ8，所述插銷3包括固定座31和固定在固定座31上的銷頭32，所述固定座31固定在固定孔ⅱ81內(nèi)，所述固定套20的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于容納卡簧4的容納槽12，所述卡簧4能在容納槽12內(nèi)膨脹和收縮，所述銷頭32的側(cè)壁上與容納槽12對應(yīng)的位置設(shè)有與卡簧4配合的卡槽33，所述銷頭32能插入固定套20內(nèi)并穿過卡簧4，通過卡簧4回彈與卡槽33配合，將銷頭32限位于固定套20內(nèi)。

所述固定套20內(nèi)固定有筒狀的定位套13，所述容納槽12設(shè)置于定位套13的內(nèi)壁上，所述固定套的底部一端設(shè)有夾持平面14，開口端設(shè)有反向的外螺紋。所述端頭板ⅰ7上設(shè)有主筋端頭固定孔ⅰ74，所述固定孔ⅰ71和主筋端頭固定孔ⅰ74連接形成葫蘆形孔，使鋼筋端頭能從固定孔ⅰ71滑入主筋端頭固定孔ⅰ74進行固定，端頭板ⅱ8上設(shè)有主筋端頭固定孔ⅱ84，所述固定孔ⅱ81和主筋端頭固定孔ⅱ84連接形成葫蘆形孔，使鋼筋端頭能從固定孔ⅱ81滑入主筋端頭固定孔ⅱ84進行固定。端頭板上可以只設(shè)置葫蘆形孔，也可以單獨的固定孔與葫蘆形孔間隔設(shè)置，如圖28、圖29和圖30所示，根據(jù)需要進行設(shè)置即可。所述端頭板ⅰ7和端頭板ⅱ8邊緣處均可以設(shè)置裙板。本實施例所述的插銷3、定位套13和卡簧4的結(jié)構(gòu)與實施例一相同。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。