本發(fā)明屬于軟基原位固化穩(wěn)定化安全處置領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于高含水率深厚堿渣加固裝置。

背景技術(shù)：

氨堿法制堿每年產(chǎn)生大量的堿渣，排放的堿渣一般采用地表堆積的方式，天津堿廠堿渣占地面積大，一般露天堆放，遇風(fēng)起塵，給周圍環(huán)境及人們生活造成一定影響，由于堿渣的物理特征不能直接加以利用，處理難度大，致使本來(lái)就不多的土地資源越發(fā)匱乏。

如果能有效對(duì)堿渣場(chǎng)加以處理，既能堿渣場(chǎng)的污染問(wèn)題，也是開發(fā)利用土地的又一有效途徑。隨著天津?yàn)I海新區(qū)的快速發(fā)展，土地資源凸顯緊缺，可供堆放堿渣的灘涂、洼子已不復(fù)存在，而現(xiàn)有堆放的堿渣急需處理來(lái)滿足環(huán)境及城市發(fā)展需求。為了解決堿渣堆放帶來(lái)的環(huán)境、安全以及占用土地問(wèn)題。目前多采用將堆放的堿渣進(jìn)行就近填埋處理，經(jīng)過(guò)填埋后的堿渣具有含水率高、堆積深度較深等特點(diǎn)，急需開發(fā)一種新型的高含水率深厚堿渣加固裝置以解決實(shí)際的工程問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種用于高含水率深厚堿渣加固裝置，以該裝置能夠使高含水率的堿渣快速固化，提高堿渣表面強(qiáng)度，使其達(dá)到工程應(yīng)用的條件。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于高含水率深厚堿渣加固裝置，包括移動(dòng)系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng),攪拌系統(tǒng)包括伸縮攪拌臂以及套設(shè)在伸縮攪拌臂下端的攪拌頭，攪拌頭以伸縮攪拌臂為軸轉(zhuǎn)動(dòng)且周面上固接有旋轉(zhuǎn)刀片；伸縮攪拌臂內(nèi)形成有輸料通道，攪拌頭沿徑向設(shè)有多個(gè)高壓噴管，高壓噴管均與輸料通道連通。

進(jìn)一步的，所述攪拌系統(tǒng)還包括外套筒，外套筒套設(shè)在伸縮攪拌臂上端，并在內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)伸縮攪拌臂豎直升降的升降裝置。

進(jìn)一步的，所述伸縮攪拌臂上端貫穿外套筒，并設(shè)有軟管；留有余量的軟管連通配料系統(tǒng)和輸料通道。

進(jìn)一步的，所述移動(dòng)系統(tǒng)包括移動(dòng)裝置以及固接在移動(dòng)裝置上的延伸臂，延伸臂從移動(dòng)裝置伸出并與豎直設(shè)置的外套筒固接。

進(jìn)一步的，所述伸縮攪拌臂包括同軸設(shè)置的伸縮臂和攪拌軸，攪拌軸位于伸縮臂下端且外徑大于伸縮臂；攪拌頭形成有供伸縮臂伸入的伸縮孔，以及容納攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)腔。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔內(nèi)設(shè)置振動(dòng)器，且振動(dòng)器與攪拌頭固接。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)刀片沿螺旋線均勻分布在攪拌頭的周面上。

進(jìn)一步的，所述攪拌頭的周面沿徑向設(shè)置有與高壓噴管連通的噴頭。

進(jìn)一步的，所述每個(gè)高壓噴管與輸料通道連接的一端均設(shè)有受控制系統(tǒng)控制的連接閥。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的堿渣加固裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明所述的堿渣加固裝置，可以在攪拌的同時(shí)向周邊堿渣均勻的噴灑固化劑，使固化劑與堿渣攪拌后更加均勻，節(jié)省施工時(shí)間。

(2)本發(fā)明所述的外套筒與伸縮攪拌臂，采用雙頭液壓缸的連接方式，使堿渣處理深度可達(dá)15米。

(3)本發(fā)明所述的攪拌頭，裝有振動(dòng)器可以帶動(dòng)攪拌頭做輕微地上下振動(dòng)，一方面加快堿渣中水分析出速度，有利于堿渣與固化劑的混合，另一方面可以對(duì)攪拌后的堿渣場(chǎng)表面進(jìn)行整平處理。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的高含水率深厚堿渣加固裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為攪拌系統(tǒng)側(cè)視圖；

圖3為攪拌頭高壓噴管布置橫截面圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、移動(dòng)系統(tǒng)；11、履帶車；12、延伸臂；2、配料系統(tǒng)；3、控制系統(tǒng)；4、攪拌系統(tǒng)；41、外套筒；411、液壓裝置；42、伸縮攪拌臂；421、伸縮臂；422、攪拌軸；423、輸料通道；43、攪拌頭；431、伸縮孔；432、轉(zhuǎn)動(dòng)腔；433、電動(dòng)機(jī)；434、振動(dòng)器；435、旋轉(zhuǎn)刀片；5、軟管；6、旋轉(zhuǎn)接頭；7、高壓噴管；71、噴頭；72、連接閥。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

一種用于高含水率深厚堿渣加固裝置，如圖1所示，包括移動(dòng)系統(tǒng)1、配料系統(tǒng)2、以及安裝在移動(dòng)系統(tǒng)1上的控制系統(tǒng)3和攪拌系統(tǒng)4。而且本裝置經(jīng)過(guò)防腐、防銹處理，以防止被堿渣腐蝕。

移動(dòng)系統(tǒng)1包括作為移動(dòng)裝置的履帶車11，以及固接在履帶車11上的延伸臂12。延伸臂12從履帶車11伸出，并在尾端安裝有攪拌系統(tǒng)4。

結(jié)合圖1和圖2所示，攪拌系統(tǒng)4包括外套筒41、伸縮攪拌臂42和攪拌頭43。外套筒41豎直設(shè)置，并固接在延伸臂12尾端。伸縮攪拌臂42包括同軸設(shè)置的伸縮臂421和攪拌軸422。

伸縮臂421處于攪拌軸422上側(cè)，伸縮臂421的上端套設(shè)在外套筒41內(nèi)并貫穿外套筒41。而外套筒41內(nèi)部安裝有作為升降裝置的液壓裝置411。外套筒41就是一個(gè)雙頭液壓缸，驅(qū)動(dòng)作為活塞的伸縮攪拌臂42豎直升降。

攪拌軸422位于伸縮臂421下端且外徑大于伸縮臂421。攪拌頭43形成有供伸縮臂421伸入的伸縮孔431，以及容納攪拌軸422的轉(zhuǎn)動(dòng)腔432，從而攪拌頭43套設(shè)在伸縮攪拌臂42下端。

攪拌頭43在位于攪拌軸422上側(cè)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)腔432內(nèi)，安裝有作為驅(qū)動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)433，驅(qū)動(dòng)攪拌頭43以伸縮攪拌臂42為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。攪拌頭43在位于攪拌軸422下側(cè)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)腔432內(nèi)，設(shè)置振動(dòng)器434，且振動(dòng)器434與攪拌頭43固接，從而帶動(dòng)整個(gè)攪拌頭43輕微振動(dòng)。

攪拌頭43在外壁的周面上固接有旋轉(zhuǎn)刀片435，且旋轉(zhuǎn)刀片435沿螺旋線均勻分布。

伸縮攪拌臂42內(nèi)形成有輸料通道423，筆直設(shè)置的輸料通道423沿軸線貫通伸縮攪拌臂42。伸縮攪拌臂42上端通過(guò)軟管5與配料系統(tǒng)2連通。部分軟管5纏繞并固定延伸臂12上，從而隨履帶車11移動(dòng)。另外位于延伸臂12和伸縮攪拌臂42之間的軟管5留有余量，以保證伸縮攪拌臂42的伸縮不會(huì)影響輸料通道423和軟管5的連通。

結(jié)合圖3所示，伸縮攪拌臂42在底端安裝有旋轉(zhuǎn)接頭6。輸料通道423通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭6，與徑向設(shè)置在攪拌頭43上的多個(gè)高壓噴管7連通。高壓噴管7從攪拌頭43內(nèi)壁延伸至外壁并固接有噴頭71。噴頭71與高壓噴管7連通，從而使存儲(chǔ)在配料系統(tǒng)2的固化劑，依次經(jīng)過(guò)軟管5、輸料通道423、高壓噴管7，從噴頭71中噴出。每個(gè)高壓噴管7與輸料通道423連接的一端均設(shè)連接閥72。

而上述中的驅(qū)動(dòng)伸縮攪拌臂42升降的液壓裝置411、驅(qū)動(dòng)攪拌頭43轉(zhuǎn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)433以及控制噴頭71是否噴液的連接閥72均通過(guò)線路與控制系統(tǒng)3連通，從而受到控制系統(tǒng)3的控制，按工序做出相應(yīng)的動(dòng)作。

當(dāng)進(jìn)行堿渣固化作業(yè)時(shí)，工序如下：

打開配料系統(tǒng)2，啟動(dòng)控制系統(tǒng)3將攪拌頭43壓入到待處理的高含水率深厚堿渣區(qū)域內(nèi)；

通過(guò)控制系統(tǒng)3驅(qū)動(dòng)攪拌頭43不停旋轉(zhuǎn)，使待處理區(qū)域堿渣成松散狀態(tài)，順時(shí)針、逆時(shí)針攪拌十次；

通過(guò)控制系統(tǒng)3驅(qū)動(dòng)攪拌頭43向堿渣中噴射固化粉劑，同時(shí)逆時(shí)針、順時(shí)針各攪拌十次，使堿渣與固化粉劑充分混合；

通過(guò)控制系統(tǒng)3驅(qū)動(dòng)攪拌頭43的振動(dòng)器434輕微上下振動(dòng)約十次，使固化后的堿渣更加密實(shí)；

控制并改變攪拌頭43位置到其它待加固區(qū)域，重復(fù)上述加固操作直至整個(gè)待區(qū)域處理完畢。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。