本發(fā)明涉及管廊領域，特別的，涉及一種拆分式預制管廊的非接觸連接結(jié)構。

背景技術：

地下綜合管廊是目前世界上比較先進的基礎設施管網(wǎng)布置形式，是城市建設和城市發(fā)展的趨勢和潮流，是充分利用地下空間的有效手段。

地下綜合管廊施工工法包括預制和現(xiàn)澆兩種，若采用現(xiàn)澆施工，則需要將側(cè)板墻體內(nèi)的豎向鋼筋和底板的豎向鋼筋直接采用焊接或者機械連接，但是由于管廊內(nèi)的豎向鋼筋較多，采用該連接方式則費時費人工，施工比較復雜；若采用預制施工，由于側(cè)板采用工廠預制，因此預制側(cè)板和底板的連接方式一般是底板設置伸入預制側(cè)板空腔內(nèi)的搭接筋，該做法雖然解決了側(cè)板鋼筋和底板鋼筋連接費時費力的問題，但該連接方式使得拆分式預制管廊側(cè)板與底板連接處的節(jié)點受力、防水等性能遠遠弱于采用現(xiàn)澆法制作的管廊。

因此，需要改善一下預制側(cè)墻的鋼筋和底板的鋼筋連接方式，使得管廊的施工更簡單和快捷，且使得管廊的整體性能更好。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種拆分式預制管廊的非接觸連接結(jié)構，以解決拆分式預制管廊節(jié)點受力及防水等性能不好的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種拆分式預制管廊的非接觸連接結(jié)構，所述拆分式預制管廊包括一組管節(jié)或者至少兩組并列設置的管節(jié)；

所述管節(jié)包括管節(jié)本體以及設置在所述管節(jié)本體內(nèi)部的加強部件，所述管節(jié)本體由頂板、兩塊側(cè)板和底板圍成，所述頂板和所述底板均為預制和/或現(xiàn)澆的結(jié)構；所述側(cè)板為預制結(jié)構，所述側(cè)板采用墻體為雙層、內(nèi)部具有空腔的預制雙皮墻，所述空腔內(nèi)設有混凝土層；所述底板與所述側(cè)板連接的部位設有反坎；

所述加強部件包括搭接筋、側(cè)板豎向鋼筋和多層水平設置的鋼筋桁架，

所述側(cè)板豎向鋼筋分別對應并豎直設置在所述側(cè)板的兩層墻體內(nèi)；所述搭接筋的一端設置在所述反坎內(nèi)部且另一端伸入所述側(cè)板的空腔內(nèi)，位于所述側(cè)板的空腔內(nèi)的搭接筋的端部到所述反坎頂端的豎直距離為搭接筋的直徑的40-50倍，所述搭接筋不少于兩組，且與所述側(cè)板豎向鋼筋一一對應設置；

每層所述鋼筋桁架包括對應設置在所述側(cè)板的兩層墻體內(nèi)的兩根側(cè)板水平鋼筋以及設置在兩根所述側(cè)板水平鋼筋之間的多根連接筋，所述側(cè)板水平鋼筋沿管廊縱向方向設置，多根所述連接筋相互交叉設置并形成多個孔洞，所述搭接筋與對應的所述側(cè)板豎向鋼筋伸入同一個所述孔洞內(nèi)。

特別地，所述連接筋相互交叉設置形成多組三角形孔洞，每組所述三角形孔洞包括兩個共用同一個頂點且底邊分別設置在兩根對應設置的側(cè)板水平鋼筋處的三角形孔洞，相鄰兩組所述三角形孔洞對應頂點之間的距離等于所述側(cè)板的一側(cè)墻體內(nèi)相鄰側(cè)板豎向鋼筋之間的距離；所述側(cè)板豎向鋼筋與所述搭接筋一一對應設置于同一三角形孔洞內(nèi)。

特別地，所述三角形孔洞的底邊長等于所述側(cè)板的一側(cè)墻體內(nèi)相鄰側(cè)板豎向鋼筋之間的距離，所述三角形孔洞的高度等于兩根對應設置的側(cè)板水平鋼筋之間的距離的一半。

特別地，相鄰兩組所述三角形孔洞對應頂點之間的距離為100mm-200mm。

特別地，位于所述側(cè)板的空腔內(nèi)的搭接筋的端部到所述反坎頂端的豎直距離為630mm-900mm。

特別地，兩根對應設置的所述側(cè)板水平鋼筋之間的距離為250mm-450mm。

特別地，每層所述鋼筋桁架沿管廊高度方向均勻間隔排列，所述間隔距離為50mm～70mm。

特別地，所述鋼筋桁架的排列總長度為l＝1.6la，其中l(wèi)a＝32*r，r具體為所述搭接筋的直徑。

特別地，所述鋼筋桁架的排列總長度為715mm-1280mm。

特別地，所述連接筋采用直徑為6mm-8mm的一級鋼筋。

應用本發(fā)明的技術方案，具有以下有益效果：

1、本發(fā)明鋼筋桁架的設置，當管廊側(cè)墻受到水平荷載時,位于根部的連接節(jié)點中的外側(cè)豎向鋼筋為受拉狀態(tài)，混凝土受到來自鋼筋的擠壓力和摩擦力，而閉合的三角形孔洞則約束被連接鋼筋周圍的混凝土，形成有效約束，從而使鋼筋形成有效的非接觸連接，使得節(jié)點的連接比現(xiàn)有技術中僅將底板搭接筋伸入側(cè)板空腔內(nèi)形成的節(jié)點受力更牢靠，防水性能和管廊的整體性能更好。

2、本發(fā)明鋼筋桁架的設置，預制側(cè)板兩層墻體之間形成更有效的連接，使得側(cè)板的受力性能更好；且連接筋連接了兩側(cè)的水平鋼筋，可以減少部分原有側(cè)板中用于連接兩側(cè)水平鋼筋的縱向桁架鋼筋的設置，不影響原有管廊的施工造價。

3、本發(fā)明鋼筋桁架的設置使得拆分式預制管廊的整體性能達到采用現(xiàn)澆方法施工的管廊的整體性能，且還不會存在現(xiàn)澆管廊中鋼筋的連接費時費力的問題。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。

在附圖中：

圖1是實施例1中預制裝配式綜合管廊的連接節(jié)點的整體示意圖；

圖2是圖1中預制裝配式綜合管廊的連接節(jié)點的局部剖視圖；

圖3是圖2的a-a剖視大樣圖；

附圖標記：

1、預制側(cè)板，1’、隔板，11、墻體，111、側(cè)板豎向鋼筋，112、側(cè)板水平鋼筋，12、空腔，2、現(xiàn)澆底板，21、反坎，22、搭接筋，23、彎起筋，24、底板主筋，25，底板縱向鋼筋，3、鋼筋桁架，31、連接筋，32、三角形孔洞。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

實施例1

參見圖1-圖3，一種拆分式預制管廊的非接觸連接結(jié)構，所述拆分式預制管廊包括一組管節(jié)。

所述管節(jié)包括管節(jié)本體以及設置在所述管節(jié)本體內(nèi)部的加強部件，所述管節(jié)本體由頂板、兩塊預制側(cè)板1和現(xiàn)澆底板2圍成(詳見圖1)，所述預制側(cè)板1采用墻體11為雙層、內(nèi)部具有空腔12的預制雙皮墻，所述空腔內(nèi)設有現(xiàn)澆混凝土層，所述現(xiàn)澆混凝土層使得預制側(cè)板1與現(xiàn)澆底板3通過現(xiàn)澆混凝土形成有效的連接。

兩塊所述預制側(cè)板之間還設有兩塊隔板1’，所述隔板的下端和上端分別連接所述現(xiàn)澆底板和所述頂板，所述現(xiàn)澆底板和所述預制側(cè)板之間的的連接處以及所述現(xiàn)澆底板和所述隔板之間的連接處均設有500mm厚的反坎21，所述隔板的結(jié)構和所述預制側(cè)板的結(jié)構相同。

所述加強部件包括搭接筋22、側(cè)板豎向鋼筋111和多層水平設置的鋼筋桁架3(詳見圖2)。

所述側(cè)板豎向鋼筋分別對應并豎直設置在所述預制側(cè)板的兩層墻體內(nèi)，所述預制側(cè)板的一側(cè)墻體內(nèi)相鄰側(cè)板豎向鋼筋之間的距離為150mm。

所述搭接筋的一端設置在所述反坎內(nèi)部且另一端伸入所述側(cè)板的空腔內(nèi)，所述搭接筋22的直徑為16mm，位于所述側(cè)板的空腔內(nèi)的搭接筋的端部到所述反坎頂端的豎直距離l＝45*16＝720mm，所述搭接筋設置有兩組，每組所述搭接筋分別與所述預制側(cè)板一側(cè)的側(cè)板豎向鋼筋一一對應設置；所述現(xiàn)澆底板內(nèi)設置有兩層底板主筋24，所述搭接筋的端部與兩層所述底板主筋均連接。

每層所述鋼筋桁架沿管廊高度方向均勻間隔排列，所述間隔距離為50mm；所述搭接筋22的直徑為16mm，所述鋼筋桁架的排列總長度為l＝1.6*32*22＝1126.4mm，即設置有二十三層鋼筋桁架。

詳見圖3，每層所述鋼筋桁架包括對應設置在所述側(cè)板的兩層墻體內(nèi)的兩根側(cè)板水平鋼筋112以及設置在兩根所述側(cè)板水平鋼筋之間的多根連接筋31，所述側(cè)板水平鋼筋沿管廊縱向方向設置，兩根對應設置的所述側(cè)板水平鋼筋之間的距離為250mm，每層所述鋼筋桁架沿管廊縱向方向通長設置。

所述連接筋采用直徑為6mm-8mm的一級鋼筋，多根所述連接筋相互交叉設置形成多組三角形孔洞32，每組所述三角形孔洞包括兩個共用同一個頂點且底邊分別設置在兩根對應設置的側(cè)板水平鋼筋處的三角形孔洞，相鄰兩組所述三角形孔洞對應頂點之間的距離以及所述三角形孔洞的底邊長均等于150mm，所述所述三角形孔洞的高度等于125mm；所述側(cè)板豎向鋼筋與所述搭接筋一一對應設置于同一三角形孔洞內(nèi)。

所述加強部件還包括彎起筋23和底板縱向鋼筋25，所述彎起筋為拱形，所述彎起筋的兩端分別與底板最底層的底板主筋連接，所述彎起筋彎起的部分與兩組搭接筋中同一對應位置的兩根搭接筋連接，所述彎起筋彎起部分與兩端之間的部分分別與底板最頂層的底板主筋連接。所述彎起筋的設置使得搭接筋和底板主筋的連接更可靠，且使得反坎和底板交接處的受力更穩(wěn)定。

所述底板縱向鋼筋設置于兩組搭接筋中同一對應位置的兩根搭接筋與底板的兩層底板主筋的搭接區(qū)域的四個角點處，所述底板縱向鋼筋沿管廊縱向方向通長設置且分別與搭接筋與底板主筋連接。所述底板縱向鋼筋的設置使得搭接筋和底板主筋的連接更可靠，且使得底板能承受的彎矩更大。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。