本發(fā)明涉及樁基靜載試驗，具體涉及一種樁基靜載裝置。

背景技術：

靜載荷試驗時衡量樁基礎承載力的最直接最可靠的方法，錨樁反力梁裝置測單樁的豎向承載力是一種常用的方法。但是試驗時要對錨樁的鋼筋進行接長，并使其跨越反力梁焊接于千斤頂上方的施力盤上，千斤頂向上頂施力盤，使錨樁內的鋼筋被拉拔，測量樁的豎向抗拔數(shù)據(jù)，從而檢測出樁基的豎向抗拔能力是否符合標準。

由于在埋樁時，鋼筋冒出的長度不長，故將鋼筋準確穩(wěn)定的焊接于施力盤上，需延長筋。先切割延長筋至合適長度，然后將延長筋焊接在鋼筋和施力盤之間，在測試完畢后在切割掉延長筋。整個過程中焊接和切割的工程量過大，不僅要花費大量時間，而且焊接作業(yè)對工人的身體健康不利。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種樁基靜載裝置，減少焊接和切割的次數(shù)，提高檢測效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

一種樁基靜載裝置，包括反力梁、位于反力梁兩端用于支撐反力梁的支承臺、固定安裝于反力梁上方的千斤頂、固連于千斤頂活塞桿的施力盤、用于可拆卸連接鋼筋和施力盤的連接件。

通過采用上述技術方案，在測試時，只需通過連接件連接施力盤和鋼筋，不需再根據(jù)施力盤和鋼筋之間的具體測量切割一定長度的延長筋，然后再將延長筋的兩端分別焊接固連于鋼筋和施力盤，減小了焊接和切割的次數(shù)，從而提高了安裝效率，同時減小了焊接工作對操作者的影響。

本發(fā)明的進一步設置為：所述連接件為延長鋼筋，所述延長鋼筋一端焊接于鋼筋且另一端穿設過施力盤且可拆卸連接于施力盤。

通過采用上述技術方案，在測試時，將延長鋼筋一端焊接在鋼筋上，然后使延長鋼筋另一端穿設過施力盤，再將其和施力盤可拆卸固連在一起即可。不需再進行施力盤和延長鋼筋之間的焊接，同時也不需測量和切割延長鋼筋，只需使延長鋼筋的長度大于施力盤和鋼筋之間的距離即可，使安裝更方便。

本發(fā)明的進一步設置為：所述施力盤上開設有安裝孔，所述安裝孔沿施力盤周向設有若干個，所述安裝孔內嵌設固定有安裝塊，所述安裝塊上開設有錐形槽，所述錐形槽底端開設有圓柱槽，所述錐形槽內嵌設有開設有穿設孔的限位套，所述限位套沿其周向分體設置呈若干塊限位塊，所述延長鋼筋穿設過圓柱槽和穿設孔且與穿設孔呈過盈配合。

通過采用上述技術方案，在安裝時，先將延長鋼筋從限位套上方穿設入限位套內，此時限位塊抵緊延長鋼筋，然后將延長鋼筋下端固定焊接于鋼筋即可。在延長鋼筋受到鋼筋對其向下的拉力時，延長鋼筋和限位套同時向下運動，此時由于錐形槽呈錐形，故限位套和錐形槽之間的間隙越來越小，延長鋼筋和限位套之間的間隙越來越小，即兩者之間的壓力越來越大，摩擦力越來越大，確保延長鋼筋可穩(wěn)定連接于施力盤。在測量完畢后，使千斤頂卸力，向上取出限位塊，即可將分離延長鋼筋和施力盤，對施力盤進行重復利用。

本發(fā)明的進一步設置為：所述穿設孔內壁設有螺紋，所述延長鋼筋螺紋連接于穿設孔。

通過采用上述技術方案，從而使限位套和延長鋼筋更穩(wěn)定的連接在一起，使限位套可隨延長鋼筋運動，來確保延長鋼筋向下運動時，限位套會向下運動，減小限位套和錐形槽之間的間隙，使延長鋼筋和限位套可穩(wěn)定緊固的安裝在施力盤上。

本發(fā)明的進一步設置為：所述連接件為位于反力梁下方的安裝盤和固定桿，所述固定桿固定連接于安裝盤和施力盤，所述固定桿沿安裝盤周向設有若干根，鋼筋穿設過安裝盤且可拆卸連接于安裝盤。

通過采用上述技術方案，在測試時，直接將鋼筋一端穿設過施力盤，再將其和施力盤可拆卸固連在一起即可。不需焊接和切割延長鋼筋，使安裝更方便，且節(jié)約試驗所需的額外制作延長鋼筋的材料。

本發(fā)明的進一步設置為：所述安裝盤上開設有安裝孔，所述安裝孔沿安裝盤周向設有若干個，所述安裝孔內嵌設固定有安裝塊，所述安裝塊上開設有錐形槽，所述錐形槽底端開設有圓柱槽，所述錐形槽內嵌設有開設有穿設孔的限位套，所述限位套沿其周向分體設置呈若干塊限位塊，鋼筋穿設過圓柱槽和穿設孔且與穿設孔呈過盈配合。

通過采用上述技術方案，在安裝時，先拿出限位塊，然后將鋼筋從安裝塊下方穿設入安裝塊內，然后再將限位塊放入限位套內即可，此時限位塊抵緊鋼筋。在鋼筋受到拉應力時，鋼筋帶動限位套向下運動，由于錐形套呈錐形，故限位套和錐形槽之間的距離越來越小，鋼筋和限位套之間的間隙越來越小，即兩者之間的壓力越來越大，摩擦力越來越大，確保鋼筋可穩(wěn)定連接于安裝盤。在測量完畢后，使千斤頂卸力，向上取出限位塊，即可分離鋼筋和安裝盤。該裝置在測量過程中不會有廢料產生，整套設備均可進行循環(huán)利用，節(jié)約了檢測成本。

本發(fā)明的進一步設置為：所述穿設孔內壁設有螺紋，鋼筋螺紋連接于穿設孔。

通過采用上述技術方案，從而使限位套和鋼筋更穩(wěn)定的連接在一起，使限位套可隨鋼筋運動，來確保鋼筋向下運動時，限位套會向下運動，減小限位套和錐形槽之間的間隙，使鋼筋和限位套可穩(wěn)定緊固的安裝在安裝盤上。

本發(fā)明的進一步設置為：所述安裝盤外套設有若干個調節(jié)套，所述調節(jié)套分體設置成兩個對稱的調節(jié)分套，所述調節(jié)套上也開設有安裝孔，所述調節(jié)套之間呈可拆卸連接，且所述調節(jié)套和安裝盤之間呈可拆卸連接。

通過采用上述技術方案，可根據(jù)樁基的樁徑來在安裝盤外加裝調節(jié)套，確保鋼筋可穩(wěn)定安裝在安裝盤上。即使該裝置可用于各種直徑的樁基檢測，提高其適用性。

本發(fā)明的進一步設置為：所述調節(jié)套和安裝盤上沿其徑向開設有螺紋孔，所述調節(jié)套的螺紋孔內螺紋連接有連接螺桿，最靠近所述安裝盤的連接螺桿螺紋連接于安裝盤，其他所述連接螺桿螺紋連接于沿徑向相鄰的兩個調節(jié)套，所述連接螺桿一端開設有用于轉動連接螺桿的施力槽。

通過采用上述技術方案，在安裝時，通過連接螺桿固定連接調節(jié)套和安裝盤，以及調節(jié)套和調節(jié)套，從而使調節(jié)套和安裝盤之間呈徑向固定。防止在檢測時調節(jié)套由于拉應力而與安裝盤分離，使檢測可順利進行。

本發(fā)明的進一步設置為：所述調節(jié)套和安裝盤上沿其徑向開設有通孔，所述通孔內嵌設有連接套，所述連接套和通孔呈過盈配合，所述螺紋孔開設于連接套。

通過采用上述技術方案，從而方便了螺紋孔的加工，使連接螺桿可穩(wěn)定的螺紋連接于螺紋孔。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：減少了檢測過程中需進行的焊接和切割的次數(shù)，提高檢測效率；且可對各種樁徑的樁基進行檢測，適用范圍較大。

附圖說明

圖1為實施例一的結構示意圖；

圖2為實施例一的俯視圖；

圖3為實施例一種施力盤的局部剖視圖；

圖4為實施例二的結構示意圖；

圖5為實施例二的側視圖（主要用于體現(xiàn)固定桿）；

圖6為實施例二中安裝盤的俯視圖；

圖7為實施例二中安裝盤的局部剖視圖；

圖8為實施例三中安裝盤的俯視圖；

圖9為實施例三種安裝盤的剖視圖；

圖10為實施例三中安裝盤的局部示意圖。

附圖標記：1、反力梁；2、樁基；3、支承臺；4、千斤頂；5、施力盤；6、安裝孔；7、安裝塊；8、錐形槽；9、圓柱槽；10、限位套；11、穿設孔；12、限位塊；13、連接件；14、延長鋼筋；15、安裝盤；16、固定桿；17、調節(jié)套；18、調節(jié)分套；19、通孔；20、連接套；21、螺紋孔；22、連接螺桿；23、施力槽；24、鋼筋。

具體實施方式

參照附圖對本發(fā)明做進一步說明。

實施例一：

如圖1所示，一種樁基靜載裝置，包括反力梁1，反力梁1位于樁基2上方。反力梁1兩端下方設有固連于地面的支承臺3。反力梁1上方固定安裝有千斤頂4，千斤頂4和樁基2呈同軸設置。千斤頂4上方同軸固連有施力盤5。

如圖1和圖2所示，施力盤5上開設有安裝孔6，安裝孔6沿施力盤5周向設有若干個，安裝孔6與樁基2內的鋼筋24一一對應。如圖2和圖3所示，安裝孔6內嵌設固定有安裝塊7，安裝塊7上開設有錐形槽8，錐形槽8底端開設有圓柱槽9。錐形槽8內嵌設有限位套10，限位套10上開設有穿設孔11，穿設孔11內壁設有螺紋。圓柱槽9、錐形槽8和穿設孔11均同軸設置。限位套10沿其周向分體設置呈若干塊限位塊12。

如圖1所示，施力盤5和鋼筋24之間設有連接件13，連接件13為延長鋼筋14，延長鋼筋14一端焊接于鋼筋24。如圖3所示，延長鋼筋14背對鋼筋24一端穿設過圓柱槽9和穿設孔11且與穿設孔11呈螺紋連接。

該裝置的工作原理如下所述：

1、將支撐臺固定在樁基2周圍的地面上，然后將反力梁1放置在兩個支撐臺上；將千斤頂4固定安裝在反力梁1上，此時千斤頂4與樁基2同軸，且施力盤5同軸固連于千斤頂4；

2、將延長鋼筋14一端從上至下穿設過施力盤5上的錐形槽8內，然后將限位套10螺紋連接于延長鋼筋14，使限位套10卡入錐形槽8內，使錐形槽8和限位套10呈過盈配合；

然后將延長鋼筋另一端固定焊接于鋼筋24上；

3、千斤頂4對施力盤5有一個向上的力，帶動延長鋼筋14向上，最終帶動樁基2內的鋼筋24向上，達到對樁基2的豎向拉拔，從而來測量樁基2的豎向抗拔數(shù)據(jù)。

實施例二：

實施例二和實施例一的區(qū)別在于：連接件13不同。

如圖4和圖5所示，連接件13包括安裝盤15和固定桿16，安裝盤15位于反力梁1下方，且與施力盤5同軸設置。安裝盤15和施力盤5可為混凝土或金屬等任意材料。固定桿16設有若干根且位于安裝盤15和施力盤5之間，固定桿16兩端分別固連于安裝盤15和施力盤5。固定桿16可通過預埋的方式固連安裝盤15和施力盤5，也可通過螺紋連接的方式固連安裝盤15和施力盤5。

如圖6和圖7所示，安裝盤15上開設有安裝孔6，安裝孔6沿安裝盤15周向設有若干個，安裝孔6與樁基2內的鋼筋24一一對應。安裝孔6內嵌設固定有安裝塊7，安裝塊7上開設有錐形槽8，錐形槽8底端開設有圓柱槽9。錐形槽8內嵌設有限位套10，限位套10上開設有穿設孔11，穿設孔11內壁設有螺紋。圓柱槽9、錐形槽8和穿設孔11均同軸設置。限位套10沿其周向分體設置呈若干塊限位塊12。鋼筋24一端穿設過圓柱槽9和穿設孔11且與穿設孔11呈螺紋連接。

1、將支撐臺固定在樁基2周圍的地面上，然后將反力梁1放置在兩個支撐臺上；

2、取出限位塊12，將千斤頂4固定安裝在反力梁1上，此時千斤頂4與樁基2同軸，且施力盤5同軸固連于千斤頂4；

3、在將千斤頂4放置在反力梁1的過程中，鋼筋24一端穿設過錐形槽8，將限位套10螺紋連接于鋼筋24，使限位套10卡入錐形槽8內，使錐形槽8和限位套10呈過盈配合；

4、千斤頂4對施力盤5有一個向上的力，帶動樁基2內的鋼筋24向上，達到對樁的豎向拉拔，從而來測量樁基2的豎向抗拔數(shù)據(jù)。

實施例三：

實施例三和實施例二的區(qū)別在于：如圖8所示，安裝盤15外套設有若干個調節(jié)套17，調節(jié)套17上也沿其周向設有安裝孔6。一個調節(jié)套17分體設置成兩個對稱的調節(jié)分套18。如圖9和圖10所示，調節(jié)套17和安裝盤15上沿其徑向均開設有通孔19，通孔19內固定嵌設有連接套20，連接套20和通孔19呈過盈配合。連接套20由金屬或塑料等方便加工的材質制成。

如圖9和圖10所示，連接套20上開設有螺紋孔21。調節(jié)套17的螺紋孔21內螺紋連接有連接螺桿22，連接螺桿22一端開設有用于轉動連接螺桿22的施力槽23，施力槽23呈六邊形。最靠近安裝盤15的連接螺桿22螺紋連接于安裝盤15，其他連接螺桿22螺紋連接于沿徑向相鄰的兩個調節(jié)套17。

在試驗前，根據(jù)需進行測量的樁基2，通過六角扳手旋擰連接螺桿22，從而拆卸或安裝調節(jié)套17，確保鋼筋24可安裝到安裝盤15或調節(jié)套17上，使該裝置適用于多種樁基2的樁基2。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。