本發(fā)明涉及一種樁身內(nèi)力測試方法，尤其涉及一種錘擊施工的phc管樁樁身內(nèi)力測試方法。

背景技術(shù)：

工程中phc管樁樁身內(nèi)力測試一直是困擾著國內(nèi)外廣大工程技術(shù)人員的難題，由于phc管樁生產(chǎn)工藝的特點，預(yù)制在管樁樁身內(nèi)的應(yīng)力或應(yīng)變傳感器難以成活，即使預(yù)制的傳感器有部分成活，沉樁也要求采用靜壓法，因打入式沉樁過程中傳感器很難成活?，F(xiàn)有的樁身內(nèi)力測試方法主要是通過在管樁外壁刻槽預(yù)埋光纖傳感器，聯(lián)接地面儀器采集數(shù)據(jù)進(jìn)行樁身內(nèi)力測試。這種方法有兩點缺陷：一是測試數(shù)據(jù)為間接成果，需驗證后方可使用；二是測試費用極其高，難以推廣使用。因此目前在國內(nèi)外工程中，很少開展phc管樁樁身內(nèi)力的測試工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為解決現(xiàn)有phc管樁樁身內(nèi)力測試問題，本發(fā)明提供一種錘擊法施工的phc管樁樁身內(nèi)力測試方法，該方法將應(yīng)變計預(yù)制在phc管樁內(nèi)，可靜壓沉樁，也可錘擊沉樁，既簡便易行又經(jīng)濟(jì)適用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種錘擊法施工的phc管樁樁身內(nèi)力測試方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟1：根據(jù)管樁節(jié)數(shù)、長度及應(yīng)變計在管樁中預(yù)設(shè)位置和承臺高度，計算導(dǎo)線長度并按此長度對導(dǎo)線進(jìn)行加工；

步驟2：預(yù)制管樁內(nèi)應(yīng)變計和導(dǎo)線；

步驟3：沉樁及導(dǎo)線連接。

所述步驟1，若一根工程樁配n節(jié)管樁，則第m（1≤m≤n）節(jié)管樁一個測點需要(n-m+1)段導(dǎo)線，導(dǎo)線段編號記為d1、d2……dn-m+1，其中d1導(dǎo)線和應(yīng)變計預(yù)制在第m節(jié)管樁樁身內(nèi)，d2、d3……dn-m+1導(dǎo)線依次穿過對應(yīng)管樁，直至引到地表；d1導(dǎo)線一端與應(yīng)變計相連，另一端配置插頭；d2導(dǎo)線一端配置與d1導(dǎo)線對接的插頭，另一端配置與d3導(dǎo)線對接的插頭，依次類推，最后一段dn-m+1導(dǎo)線一端配置與dn-m導(dǎo)線對接的插頭，另一端配置與數(shù)據(jù)采集儀對接的插頭；

d1導(dǎo)線的長度根據(jù)測點位置與引出端距離進(jìn)行計算，且自管壁引出后還應(yīng)預(yù)留1m長，以便與d2導(dǎo)線一端對接；d2、d3……dn-m+1導(dǎo)線的長度需比穿過的對應(yīng)管樁長1m，方便導(dǎo)線之間的有效連接；dn-m+1導(dǎo)線長度需保證導(dǎo)線引出樁頂后能與數(shù)據(jù)采集儀連接。

所述步驟2，管樁鋼筋籠加工好后，按照預(yù)先設(shè)定好的測點位置，在第m節(jié)管樁鋼筋籠上，用扎帶將應(yīng)變計綁扎于主筋的內(nèi)側(cè)，d1導(dǎo)線沿主筋內(nèi)側(cè)用扎絲間隔綁扎，并從第m節(jié)管樁頂端內(nèi)壁引出，出線位置應(yīng)距第m節(jié)管樁樁頂30cm，在出線端截面位置固定兩根十字交叉擺放的鋼筋橫撐，引出的導(dǎo)線需固定在十字交叉的鋼筋中心上，并用塑膠袋及鐵絲包裹保護(hù)起來，以防在管樁生產(chǎn)離心環(huán)節(jié)將引出的導(dǎo)線甩進(jìn)樁體內(nèi)；第m+1、第m+2……第n節(jié)管樁鋼筋籠距樁頂30cm位置均固定兩根十字交叉擺放的鋼筋橫撐，距樁底30cm位置均設(shè)一根鋼筋橫撐。

所述步驟3，沉樁時，第m節(jié)管樁打入后，從樁頂拉出d1導(dǎo)線預(yù)留端；

第m+1節(jié)管樁吊起前，將d2導(dǎo)線從管樁內(nèi)徑穿過，一端綁扎在管樁下端預(yù)設(shè)的鋼筋橫撐上，另一端則綁在管樁樁頂附近預(yù)設(shè)的十字鋼筋處，防止在吊起管樁和錘擊施工過程中底部導(dǎo)線被破壞、頂端導(dǎo)線墜落。提升管樁，保證兩節(jié)管樁中心線在一條直線上，且中間間隔一段距離，而后從第m+1節(jié)管樁的下部拉出d2導(dǎo)線，將其與d1導(dǎo)線對接，接頭用防水膠帶纏好，在導(dǎo)線和管壁接觸部分，用紙板進(jìn)行隔離，防止焊接時燒壞導(dǎo)線，最后將連接好的導(dǎo)線放入管樁內(nèi)，對正放好兩節(jié)管樁，進(jìn)行焊接；焊接好后，將第m+1節(jié)管樁打入，從其頂部拉出d2導(dǎo)線預(yù)留端，并重復(fù)以上操作，與穿過第m+2節(jié)管樁的d3導(dǎo)線連接，以此類推，最終在第n節(jié)管樁打入后，將dn-m+1導(dǎo)線引出端與數(shù)據(jù)采集儀連接，待樁頂加載后進(jìn)行同步測試。

本發(fā)明的有益效果：

1）預(yù)先埋入管樁樁身內(nèi)的應(yīng)變計在管樁預(yù)制好后，通過數(shù)據(jù)采集儀檢測到預(yù)埋的應(yīng)變計全部成活，解決了預(yù)埋應(yīng)變計成活率低的問題；

2）在管樁采用錘擊法打入后，檢測到應(yīng)變計全部成活，解決了錘擊沉樁應(yīng)變計失效問題，突破了沉樁方式的限制；

3）測試費用僅為光纖測試方法的1/8～1/10，極大地降低了phc管樁樁身內(nèi)力測試成本。

附圖說明

附圖1是一種錘擊法施工的phc管樁樁身內(nèi)力測試流程圖。

具體實施方式

參照附圖1，以配兩節(jié)管樁工程樁的第一節(jié)管樁、配三節(jié)管樁工程樁的第一節(jié)管樁和第二節(jié)管樁樁身內(nèi)力測試為例，簡述當(dāng)采用錘擊法施工時，管樁樁身內(nèi)力測試的具體實施方式。

一、配兩節(jié)管樁的工程樁錘擊施工時第一節(jié)管樁樁身內(nèi)力測試

步驟1：根據(jù)管樁節(jié)數(shù)及高性能混凝土應(yīng)變計在管樁中預(yù)設(shè)位置，計算耐高溫導(dǎo)線長度并按此長度對原始導(dǎo)線進(jìn)行加工。

d1導(dǎo)線的長度根據(jù)測點位置與引出端距離進(jìn)行計算，且自管壁引出后還應(yīng)預(yù)留1m長，以便與d2導(dǎo)線一端對接；d2導(dǎo)線長度需保證導(dǎo)線引出樁頂后可與數(shù)據(jù)采集儀連接。

步驟2：第一節(jié)管樁內(nèi)高性能混凝土應(yīng)變計和d1導(dǎo)線的預(yù)制，以及第二節(jié)管樁兩端固定導(dǎo)線裝置的預(yù)制。

管樁鋼筋籠加工好后，按照預(yù)先設(shè)定好的測點位置，在第一節(jié)管樁鋼筋籠上，用扎帶將應(yīng)變計綁扎于主筋的內(nèi)側(cè)，d1導(dǎo)線沿主筋內(nèi)側(cè)用扎絲間隔綁扎，并從第一節(jié)管樁頂端內(nèi)壁引出，出線位置應(yīng)距第一節(jié)管樁樁頂30cm，在出線端截面位置固定兩根十字交叉擺放的鋼筋橫撐，引出的導(dǎo)線需固定在十字交叉的鋼筋中心上，并用塑膠袋及鐵絲包裹保護(hù)起來，以防在管樁生產(chǎn)離心環(huán)節(jié)將引出的導(dǎo)線甩進(jìn)樁體內(nèi)；第二節(jié)管樁鋼筋籠距樁頂30cm位置均固定兩根十字交叉擺放的鋼筋橫撐，距樁底30cm位置均設(shè)一根鋼筋橫撐。

步驟3：沉樁及導(dǎo)線連接。

沉樁時，第一節(jié)管樁打入后，從樁頂拉出d1導(dǎo)線預(yù)留端。

第二節(jié)管樁吊起前，將d2導(dǎo)線從管樁內(nèi)徑穿過，一端綁扎在管樁下端預(yù)設(shè)的鋼筋橫撐上，另一端則綁在管樁樁頂附近預(yù)設(shè)的十字鋼筋處，防止在吊起管樁和錘擊施工過程中底部導(dǎo)線被破壞、頂端導(dǎo)線墜落。提升管樁，保證兩節(jié)管樁中心線在一條直線上，且中間間隔一段距離，而后從第二節(jié)管樁的下部拉出d2導(dǎo)線，將其與d1導(dǎo)線對接，接頭用防水膠帶纏好，在導(dǎo)線和管壁接觸部分，用紙板進(jìn)行隔離，防止焊接時燒壞導(dǎo)線，最后將連接好的導(dǎo)線放入管樁內(nèi)，對正放好兩節(jié)管樁，進(jìn)行焊接。焊接好后，將第二節(jié)管樁打入。從其頂部拉出d2導(dǎo)線預(yù)留端，將其與數(shù)據(jù)采集儀連接，待樁頂加載后進(jìn)行同步測試。

二、配三節(jié)管樁的工程樁錘擊施工時管樁樁身內(nèi)力測試

1、配三節(jié)管樁的工程樁錘擊施工時第一節(jié)管樁樁身內(nèi)力測試步驟。

步驟1：根據(jù)管樁節(jié)數(shù)及高性能混凝土應(yīng)變計在管樁中預(yù)設(shè)位置，計算耐高溫導(dǎo)線長度并按此長度對原始導(dǎo)線進(jìn)行加工。

d1導(dǎo)線的長度根據(jù)測點位置與引出端距離進(jìn)行計算，且自管壁引出后還應(yīng)預(yù)留1m長，以便與d2導(dǎo)線一端對接；d2、d3導(dǎo)線的長度需比穿過的對應(yīng)管樁長1m,方便導(dǎo)線之間的有效連接；d3導(dǎo)線長度需保證導(dǎo)線引出樁頂后可與數(shù)據(jù)采集儀連接。

步驟2：第一節(jié)管樁內(nèi)高性能混凝土應(yīng)變計和d1導(dǎo)線的預(yù)制，以及第二節(jié)管樁、第三節(jié)管樁兩端固定導(dǎo)線裝置的預(yù)制。

管樁鋼筋籠加工好后，按照預(yù)先設(shè)定好的測點位置，在第一節(jié)管樁鋼筋籠上，用扎帶將應(yīng)變計綁扎于主筋的內(nèi)側(cè)，d1導(dǎo)線沿主筋內(nèi)側(cè)用扎絲間隔綁扎，并從第一節(jié)管樁頂端內(nèi)壁引出，出線位置應(yīng)距第一節(jié)管樁樁頂30cm，在出線端截面位置固定兩根十字交叉擺放的鋼筋橫撐，引出的導(dǎo)線需固定在十字交叉的鋼筋中心上，并用塑膠袋及鐵絲包裹保護(hù)起來，以防在管樁生產(chǎn)離心環(huán)節(jié)將引出的導(dǎo)線甩進(jìn)樁體內(nèi)；第二節(jié)、第三節(jié)管樁鋼筋籠距樁頂30cm位置均固定兩根十字交叉擺放的鋼筋橫撐，距樁底30cm位置均設(shè)一根鋼筋橫撐。

步驟3：沉樁及導(dǎo)線連接。

沉樁時，第一節(jié)管樁打入后，從樁頂拉出d1導(dǎo)線預(yù)留端。

第二節(jié)管樁吊起前，將d2導(dǎo)線從管樁內(nèi)徑穿過，一端綁扎在管樁下端預(yù)設(shè)的鋼筋橫撐上，另一端則綁在管樁樁頂附近預(yù)設(shè)的十字鋼筋處，防止在吊起管樁和錘擊施工過程中底部導(dǎo)線被破壞、頂端導(dǎo)線墜落。提升管樁，保證兩節(jié)管樁中心線在一條直線上，且中間間隔一段距離，而后從第二節(jié)管樁的下部拉出d2導(dǎo)線，將其與d1導(dǎo)線對接，接頭用防水膠帶纏好，在導(dǎo)線和管壁接觸部分，用紙板進(jìn)行隔離，防止焊接時燒壞導(dǎo)線，最后將連接好的導(dǎo)線放入管樁內(nèi)，對正放好兩節(jié)管樁，進(jìn)行焊接。焊接好后，將第二節(jié)管樁打入。從其頂部拉出d2導(dǎo)線預(yù)留端，并重復(fù)以上操作，與穿過第三節(jié)管樁的d3導(dǎo)線連接，最終在第三節(jié)管樁打入后，將d3導(dǎo)線引出端與數(shù)據(jù)采集儀連接，待樁頂加載后進(jìn)行同步測試。

2、配三節(jié)管樁的工程樁錘擊施工時第二節(jié)管樁樁身內(nèi)力測試步驟。

步驟1：根據(jù)管樁節(jié)數(shù)及高性能混凝土應(yīng)變計在管樁中預(yù)設(shè)位置，計算耐高溫導(dǎo)線長度并按此長度對原始導(dǎo)線進(jìn)行加工。

d1導(dǎo)線的長度根據(jù)測點位置與引出端距離進(jìn)行計算，且自管壁引出后還應(yīng)預(yù)留1m長，以便與d2導(dǎo)線一端對接；d2導(dǎo)線的長度需比穿過的對應(yīng)管樁長1m,方便導(dǎo)線之間的有效連接；d2導(dǎo)線長度需保證導(dǎo)線引出樁頂后可與數(shù)據(jù)采集儀連接。

步驟2：第二節(jié)管樁內(nèi)高性能混凝土應(yīng)變計和d1導(dǎo)線的預(yù)制，以及第三節(jié)管樁兩端固定導(dǎo)線裝置的預(yù)制。

管樁鋼筋籠加工好后，按照預(yù)先設(shè)定好的測點位置，在第二節(jié)管樁鋼筋籠上，用扎帶將應(yīng)變計綁扎于主筋的內(nèi)側(cè)，d1導(dǎo)線沿主筋內(nèi)側(cè)用扎絲間隔綁扎，并從第二節(jié)管樁頂端內(nèi)壁引出，出線位置應(yīng)距第二節(jié)管樁樁頂30cm，在出線端截面位置固定兩根十字交叉擺放的鋼筋橫撐，引出的導(dǎo)線需固定在十字交叉的鋼筋中心上，并用塑膠袋及鐵絲包裹保護(hù)起來，以防在管樁生產(chǎn)離心環(huán)節(jié)將引出的導(dǎo)線甩進(jìn)樁體內(nèi)；第三節(jié)管樁鋼筋籠距樁頂30cm位置均固定兩根十字交叉擺放的鋼筋橫撐，距樁底30cm位置均設(shè)一根鋼筋橫撐。

步驟3：沉樁及導(dǎo)線連接。

沉樁時，第二節(jié)管樁打入后，從樁頂拉出d1導(dǎo)線預(yù)留端。

第三節(jié)管樁吊起前，將d2導(dǎo)線從管樁內(nèi)徑穿過，一端綁扎在管樁下端預(yù)設(shè)的鋼筋橫撐上，另一端則綁在管樁樁頂附近預(yù)設(shè)的十字鋼筋處，防止在吊起管樁和錘擊施工過程中底部導(dǎo)線被破壞、頂端導(dǎo)線墜落。提升管樁，保證兩節(jié)管樁中心線在一條直線上，且中間間隔一段距離，而后從第三節(jié)管樁的下部拉出d2導(dǎo)線，將其與d1導(dǎo)線對接，接頭用防水膠帶纏好，在導(dǎo)線和管壁接觸部分，用紙板進(jìn)行隔離，防止焊接時燒壞導(dǎo)線，最后將連接好的導(dǎo)線放入管樁內(nèi)，對正放好兩節(jié)管樁，進(jìn)行焊接。焊接好后，將第三節(jié)管樁打入。從其頂部拉出d2導(dǎo)線預(yù)留端，將其與數(shù)據(jù)采集儀連接，待樁頂加載后進(jìn)行同步測試。