本發(fā)明涉及建筑樁基礎(chǔ)領(lǐng)域，具體涉及一種超大直徑空心獨(dú)立復(fù)合樁基礎(chǔ)及其建造方法。

背景技術(shù)：

樁基礎(chǔ)已在各類工程中廣泛應(yīng)用，常用的樁基礎(chǔ)形式為中小直徑(含pc)單樁基礎(chǔ)和群樁基礎(chǔ)。群樁基礎(chǔ)需設(shè)置承臺(或連梁)，樁與樁，樁與土之間相互影響較大，群樁效應(yīng)也較為明顯，樁身荷載傳遞過程復(fù)雜，影響承載力的因素較多，給設(shè)計(jì)和建造都帶來了較高的成本和較大的難度。隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各類工程建(構(gòu))筑物的大量涌現(xiàn)，大直徑單樁(樁柱一體)逐漸得到了認(rèn)同，而超大直徑樁基礎(chǔ)更是未來替代群樁基礎(chǔ)的優(yōu)選發(fā)展方向之一。

目前，超大直徑樁大都采用實(shí)心灌注樁。由于既有理論、計(jì)算、設(shè)計(jì)、建造方法、重裝設(shè)備的局限性，樁基承載能力主要考慮樁端支撐力和樁身周圍土的摩阻力，造成超大直徑實(shí)心灌注樁樁中混凝土很大的浪費(fèi)，且增加了樁身自重和對土體承載能力要求的提高；再者，由于清孔不徹底、縮頸、夾泥、斷裂等造成樁身質(zhì)量問題，影響樁基承載力，甚至是樁基安全性；特別是隨著樁徑、樁長的增大，上述不利因素更加突顯，從而使超大直徑樁基礎(chǔ)的應(yīng)用受到很大的限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的之一是提供了一種超大直徑空心獨(dú)立復(fù)合樁基礎(chǔ)。本發(fā)明中的超大直徑空心獨(dú)立復(fù)合樁基礎(chǔ)不需設(shè)置大體積承臺，柱樁一體的型式使得荷載傳遞更直接，具有較高的承載力，還具有樁身質(zhì)量好、安全性高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，本發(fā)明中的超大直徑空心獨(dú)立復(fù)合樁基礎(chǔ)無需使用沉井、套箱等臨時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)，便于施工，還具有較好的經(jīng)濟(jì)性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種超大直徑空心獨(dú)立復(fù)合樁基礎(chǔ)，包括薄壁鋼筋混凝土空心樁，所述薄壁鋼筋混凝土空心樁的周側(cè)設(shè)置有由若干水泥攪拌樁圍成的封閉的水泥攪拌樁墻，所述薄壁鋼筋混凝土空心樁和水泥攪拌樁墻之間充注有由水泥漿和土體構(gòu)成的注漿土體。

優(yōu)選的，所述薄壁鋼筋混凝土空心樁的樁壁外側(cè)面設(shè)置為直徑下大上小的臺階式；所述薄壁鋼筋混凝土空心樁的樁壁中預(yù)置有彼此聯(lián)通的水平注漿孔和豎向注漿孔；所述豎向注漿孔沿薄壁鋼筋混凝土空心樁的環(huán)向在樁壁中設(shè)置有多個(gè)，且所述豎向注漿孔向上沿薄壁鋼筋混凝土空心樁的樁壁內(nèi)部延伸至樁頂，向下延伸至薄壁鋼筋混凝土空心樁的樁壁外側(cè)面的樁壁臺階處；所述水平注漿孔沿薄壁鋼筋混凝土空心樁的長度方向設(shè)置并形成多個(gè)注漿層，每個(gè)注漿層中的水平注漿孔均沿著薄壁鋼筋混凝土空心樁的環(huán)向排布。

優(yōu)選的，所述薄壁鋼筋混凝土空心樁的底端設(shè)有封閉空心樁的樁端鋼筋混凝土厚板，所述樁端鋼筋混凝土厚板的下部和周圍設(shè)有由水泥漿和土體構(gòu)成的樁底注漿土體。

優(yōu)選的，所述薄壁鋼筋混凝土空心樁在與所述樁端鋼筋混凝土厚板相接的范圍內(nèi)設(shè)置有凸榫，所述凸榫自上而下設(shè)置為形成環(huán)狀的多層結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的目的之二是提供一種前述超大直徑空心獨(dú)立復(fù)合樁基礎(chǔ)的建造方法，具體的，本建造方法包括如下步驟：

s1、在薄壁鋼筋混凝土空心樁施工前，在施工現(xiàn)場確定的樁位四周施工水泥攪拌樁，并形成封閉的水泥攪拌樁墻；

s2、在樁位處，對制作好的薄壁鋼筋混凝土空心樁的首節(jié)空心樁進(jìn)行沉樁作業(yè)；

在薄壁鋼筋混凝土空心樁的首節(jié)空心樁下沉?xí)r，向因薄壁鋼筋混凝土空心樁的樁壁臺階形成的樁外壁與周圍土體之間的空隙內(nèi)回填潔凈的中粗砂，形成砂套，以減小土體摩阻力，并避免空心樁周邊土體坍塌；

因下沉阻力過大使得薄壁鋼筋混凝土空心樁的首節(jié)空心樁停止下沉且未下沉至接高位置時(shí)，進(jìn)行樁內(nèi)取土作業(yè)，以減小樁基土體對薄壁鋼筋混凝土空心樁的下沉阻力；

當(dāng)薄壁鋼筋混凝土空心樁的首節(jié)空心樁下沉至接高位置后，在下節(jié)空心樁連接前，向薄壁鋼筋混凝土空心樁已沉節(jié)段內(nèi)回填黃砂，以提高地基承載力，保證薄壁鋼筋混凝土空心樁接高時(shí)的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生突沉或過大變形；

s3、依次連接后續(xù)空心樁，對每一節(jié)空心樁重復(fù)步驟s2，即在每一節(jié)空心樁下沉的過程中，采用樁內(nèi)取土和樁外壁填砂的作業(yè)方式，直至薄壁鋼筋混凝土空心樁的樁身沉至設(shè)計(jì)位置；

在連接后續(xù)空心樁時(shí)，應(yīng)當(dāng)使得相鄰空心樁上的豎向注漿孔彼此相連通；

s4、當(dāng)薄壁鋼筋混凝土空心樁下沉到位后，向薄壁鋼筋混凝土空心樁底部放入封底鋼筋籠，在薄壁鋼筋混凝土空心樁底部采用水下灌注法澆筑樁端鋼筋混凝土厚板，以封閉空心樁底部；

s5、采用高壓旋噴法向薄壁鋼筋混凝土空心樁和水泥攪拌樁之間壓注水泥漿；

s6、所述封底鋼筋籠上設(shè)有樁底注漿管，所述樁底注漿管上設(shè)有單向注漿閥，通過所述樁底注漿管向樁端鋼筋混凝土厚板下面壓注水泥漿形成樁底注漿土體；

s7、通過薄壁鋼筋混凝土空心樁的樁壁上的水平注漿孔和豎向注漿孔對薄壁鋼筋混凝土空心樁的樁壁外側(cè)注漿，注漿量以充滿薄壁鋼筋混凝土空心樁與水泥攪拌樁墻之間的土體為準(zhǔn)，形成注漿土體，最終得到超大直徑空心獨(dú)立復(fù)合樁基礎(chǔ)。

優(yōu)選的，所述薄壁鋼筋混凝土空心樁的制作，在設(shè)計(jì)樁位處現(xiàn)場澆筑并逐節(jié)接高；

或者在工廠分節(jié)預(yù)制，現(xiàn)場拼裝接高，兩節(jié)空心樁的豎向鋼筋用直螺紋連接器連接，空心樁接頭處安裝定型模板，通過混凝土灌注孔向定型模板中灌注快硬高強(qiáng)自密實(shí)混凝土，完成接樁；

或者將空心樁沿高度和周長方向分割成多個(gè)塊件分別在工廠預(yù)制，在現(xiàn)場拼接成管型的空心樁，每個(gè)塊件之間采用高強(qiáng)彎螺栓連接，并在相鄰塊件之間和高強(qiáng)彎螺栓周圍的空隙內(nèi)壓注水泥漿形成整體。

優(yōu)選的，在對薄壁鋼筋混凝土空心樁的各節(jié)空心樁進(jìn)行沉樁作業(yè)時(shí)，通過薄壁鋼筋混凝土空心樁的樁壁上的水平注漿孔和豎向注漿孔對薄壁鋼筋混凝土空心樁樁壁外側(cè)的土體噴氣，在薄壁鋼筋混凝土空心樁的樁壁與土體之間形成氣幕，以減小兩者之間的摩擦阻力。

優(yōu)選的，薄壁鋼筋混凝土空心樁1的承載力qu可用下式計(jì)算：

qu＝qsu+qpu＝ηs(u2∑λqiλiqsilsi+λp1nqp1ap1)+λp2ηpqp2ap2

其中：u2＝πd；

式中：qsu為大直徑管樁樁側(cè)承載力；qpu為大直徑管樁樁端承載力；λqi為大直徑管樁樁側(cè)第i層攪拌土層的樁側(cè)阻力增強(qiáng)系數(shù)；ηs為大直徑管樁的樁側(cè)阻力尺寸效應(yīng)系數(shù)；λi為攪拌樁樁側(cè)的第i層土的樁側(cè)阻力發(fā)揮系數(shù)；u2為攪拌樁圍成一圈形成的大圓外環(huán)面的周長；qsi為原狀土第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值；lsi為樁體穿越第i層土的長度；λp1為攪拌樁樁端單樁承載力發(fā)揮系數(shù)；n為攪拌樁的根數(shù)；qp1為單根攪拌樁樁端土層極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值；ap1為單根攪拌樁的橫截面面積；ηp為大直徑管樁的樁端阻力尺寸效應(yīng)系數(shù)；λp2為大直徑管樁樁端阻力增強(qiáng)系數(shù)；qp2為大直徑管樁樁端極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值；ap2為大直徑管樁的外環(huán)面積；d1為單根水泥攪拌樁的直徑；d2為管樁端部外環(huán)面的直徑；d為攪拌樁圍成一圈形成的大圓的外環(huán)面直徑。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)本發(fā)明由水泥攪拌樁、超大直徑薄壁鋼筋混凝土空心樁、樁端鋼筋混凝土厚板、高壓旋噴樁、樁周圍注漿土體共同形成復(fù)合樁基礎(chǔ)，充分利用了超大直徑空心樁-注漿土-原狀土之間相互作用，能提供更大的豎向承載力和水平荷載力。

2)超大直徑空心獨(dú)立復(fù)合樁基礎(chǔ)不需設(shè)置大體積承臺，柱樁一體的型式使得荷載傳遞更直接，具有較高的承載力。

3)本發(fā)明提出的超大直徑空心獨(dú)立復(fù)合樁基無需使用沉井、套箱等臨時(shí)圍護(hù)結(jié)構(gòu)，便于施工，對施工現(xiàn)場條件要求低，不需大型施工設(shè)備，所述超大直徑薄壁鋼筋混凝土空心樁可采用樁位現(xiàn)場分段現(xiàn)澆制作和預(yù)制分段拼接成型，在岸地和水上均便于施工，可推廣應(yīng)用范圍廣。

4)本發(fā)明提出了一種新型樁基礎(chǔ)型式-超大直徑空心獨(dú)立復(fù)合樁基的承載能力理論和計(jì)算方法，是樁基理論的創(chuàng)新，具有重要的理論意義、經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會價(jià)值。

5)針對傳統(tǒng)超大直徑樁基礎(chǔ)采用灌注樁所造成的不足，本發(fā)明采用了預(yù)制空心樁，能較好地保證樁身質(zhì)量，提高了樁基礎(chǔ)的耐久性；空心截面型式顯著降低了樁身自重和對混凝土材料的耗費(fèi)，提高了樁基礎(chǔ)施工的速度，降低了施工作業(yè)難度，節(jié)約了施工成本。

6)本發(fā)明還在薄壁鋼筋混凝土空心樁的樁壁上設(shè)置有水平注漿孔和豎向注漿孔，通過所述水平注漿孔和豎向注漿孔對空心樁底及樁身周邊土體壓注水泥漿進(jìn)行加固，增大了樁側(cè)阻力和樁端阻力，提高了樁基豎向承載力，減少了樁基沉降。

7)本發(fā)明所采用的水泥攪拌樁墻、高壓旋噴樁和樁周圍注漿措施有效增大樁體影響范圍，增加樁與土體接觸面積的同時(shí)，又改良了樁周圍土體，增強(qiáng)了土體的抗力，進(jìn)而提高了復(fù)合樁基礎(chǔ)的水平承載性能，增強(qiáng)了基礎(chǔ)的安全性和穩(wěn)定性。

8)本發(fā)明在薄壁鋼筋混凝土空心樁的周側(cè)設(shè)置由若干水泥攪拌樁圍成的封閉的水泥攪拌樁墻，除了能夠提供承載能力之外，在施工過程中，此封閉的水泥攪拌樁墻不僅可預(yù)防空心樁發(fā)生偏斜，還能有效避免空心樁下沉?xí)r所引起的地表沉降和相鄰樁基之間的相互干擾，降低樁基施工對周邊的影響，確保了樁基施工的穩(wěn)定性和安全性。

9)本發(fā)明還將薄壁鋼筋混凝土空心樁的樁身外壁面設(shè)置為臺階式，即薄壁鋼筋混凝土空心樁處于底部的樁頭處樁身外直徑較大，而中上部的樁身外直徑較小，這種形狀設(shè)計(jì)可以大大減小薄壁鋼筋混凝土空心樁樁身在沉樁作業(yè)時(shí)所受到的摩擦力，從而有利于提高施工速度，降低施工難度。

10)本發(fā)明在進(jìn)行沉樁作業(yè)時(shí)，可通過所述水平注漿孔和豎向注漿孔向樁壁和周圍的土體之間壓氣形成氣幕，所述氣幕可以進(jìn)一步降低薄壁鋼筋混凝土空心樁樁身在沉樁作業(yè)時(shí)所受到的摩擦力，有效地減少下沉阻力，降低設(shè)備功率要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中的超大直徑空心獨(dú)立復(fù)合樁基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)簡示圖。

圖2為圖1的a-a截面的剖視圖。

圖3為圖2的局部放大圖。

圖4為分節(jié)預(yù)制拼裝方式的示意圖。

圖5為空心樁內(nèi)弧面展開的分塊拼裝示意圖。

圖6為圖5的局部放大圖。

圖中標(biāo)注符號的含義如下：

1-薄壁鋼筋混凝土空心樁2-水泥攪拌樁3-注漿砂套

4-注漿土體5-水平注漿孔6-豎向注漿孔7-樁底注漿管

8-凸榫9-刃腳10-樁壁臺階11-樁端鋼筋混凝土厚板

12-封底鋼筋籠13-樁底注漿土體14-鋼筋15-直螺紋連接器

16-混凝土灌注孔17-定型模板18-定位銷

19-快硬高強(qiáng)自密實(shí)混凝土20-柱墩21-承臺22-預(yù)制快件

23-高強(qiáng)彎螺栓24-螺母25-預(yù)留螺栓孔

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明中的薄壁鋼筋混凝土空心樁1為大直徑薄壁圓管型結(jié)構(gòu)，通常來說，圓管的管外直徑≥2.0m。

如圖1、圖2所示，一種超大直徑空心獨(dú)立復(fù)合樁基礎(chǔ)，包括薄壁鋼筋混凝土空心樁1，所述薄壁鋼筋混凝土空心樁1的周側(cè)設(shè)置有由若干水泥攪拌樁2圍成的封閉的水泥攪拌樁墻，所述薄壁鋼筋混凝土空心樁1和水泥攪拌樁墻之間充注有由水泥漿和土體構(gòu)成的注漿土體4，所述薄壁鋼筋混凝土空心樁1下端設(shè)有封閉空心樁底部的樁端鋼筋混凝土厚板11，所述樁端鋼筋混凝土厚板下部為由水泥漿和土體構(gòu)成的樁底注漿土體13。

如圖2所示，所述薄壁鋼筋混凝土空心樁1的樁壁外側(cè)面設(shè)置為直徑大小不同的臺階式，即薄壁鋼筋混凝土空心樁1的靠近樁底的樁身外直徑較大，而中部以及上部樁身外直徑較小，直徑大小不同的樁身在相交處形成樁壁臺階10，所述樁壁臺階10處的寬度為10～20cm，即較大的樁身半徑比較小的樁身半徑大10～20cm。

如圖2、3所示，所述薄壁鋼筋混凝土空心樁1的管壁中預(yù)置有彼此聯(lián)通的水平注漿孔5和豎向注漿孔6；所述豎向注漿孔6沿薄壁鋼筋混凝土空心樁1的環(huán)向在樁壁中設(shè)置有多個(gè)，且所述豎向注漿孔6向上沿薄壁鋼筋混凝土空心樁1的管壁內(nèi)部延伸至樁頂，向下延伸至薄壁鋼筋混凝土空心樁1的樁壁外側(cè)面的臺階10處或臺階10的上側(cè)；所述水平注漿孔5沿薄壁鋼筋混凝土空心樁1的長度方向設(shè)置并形成多個(gè)注漿層，每個(gè)注漿層中的水平注漿孔5均沿著薄壁鋼筋混凝土空心樁1的環(huán)向排布。

如圖2、3所示，所述薄壁鋼筋混凝土空心樁1的底端設(shè)有刃腳9，所述刃腳傾角β為45°～60°。所述薄壁鋼筋混凝土空心樁1在所述刃腳9的上方設(shè)有用于與封底混凝土即樁端鋼筋混凝土厚板11相配合的凸榫8(所述凸榫也稱為凸隼)，所述凸榫8自上而下設(shè)置有多層，每層凸榫8均形成環(huán)狀。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明中的建造方法做詳細(xì)說明。

首先，在薄壁鋼筋混凝土空心樁1施工前，如圖1所示，沿樁基四周施工水泥攪拌樁2，并形成封閉的水泥攪拌樁墻。

對于長度較長的薄壁鋼筋混凝土空心樁1，可按以下方式制作所述薄壁鋼筋混凝土空心樁1，采取現(xiàn)場分節(jié)制作、多次下沉的施工方案。

其一，可以在設(shè)計(jì)樁位處現(xiàn)場澆筑并逐節(jié)接高；

其二，也可以在工廠分節(jié)預(yù)制，現(xiàn)場拼裝接高，如圖4所示，兩節(jié)空心樁的豎向鋼筋14用直螺紋連接器15連接，空心樁接頭處安裝定型模板17，通過混凝土灌注孔16灌注快硬高強(qiáng)自密實(shí)混凝土，完成接樁；

其三，也可以將空心樁沿高度和周長方向分割成多個(gè)塊件22分別在工廠預(yù)制，在現(xiàn)場拼接成管型的空心樁1，如圖5所示，每個(gè)塊件22之間采用高強(qiáng)彎螺栓23連接，并在相鄰塊件22之間和高強(qiáng)彎螺栓23周圍的空隙內(nèi)壓注水泥漿形成整體。

薄壁鋼筋混凝土空心樁1的首節(jié)空心樁的制作高度由薄壁鋼筋混凝土空心樁1的平面尺寸確定，主要為了保證制作和下沉?xí)r平穩(wěn)，不致偏斜，還應(yīng)具有足夠的自重，以滿足下沉需要。除首節(jié)空心樁外，其他各節(jié)段空心樁的結(jié)構(gòu)形式均相同，每節(jié)空心樁的高度由薄壁鋼筋混凝土空心樁1直徑、施工工藝、下沉要求綜合確定。

然后，在施工現(xiàn)場確定的樁位處，由下至上鋪筑砂墊層和承墊木，砂墊層采用級配良好的中粗砂，分層填筑，分層振實(shí)；鋪設(shè)承墊木時(shí)，應(yīng)使薄壁鋼筋混凝土空心樁1的刃腳9踏面處在同一水平面上，承墊木平面布置要均勻?qū)ΨQ，鋪完承墊木和定位墊木后，應(yīng)按擬定抽取次序?qū)Τ袎|木編號。

將首節(jié)空心樁安置在承墊木上，然后分區(qū)、依次、對稱、同步、分組抽取承墊木并及時(shí)用砂或砂卵石回填抽出承墊木時(shí)所產(chǎn)生的空擋，當(dāng)薄壁鋼筋混凝土空心樁1的首節(jié)空心樁下側(cè)的承墊木全部抽出(或部分被切斷)后，薄壁鋼筋混凝土空心樁1在自重作用下下沉；至薄壁鋼筋混凝土空心樁1因阻力過大停止下沉?xí)r，開始樁內(nèi)取土作業(yè)，以減小樁基土體對薄壁鋼筋混凝土空心樁1的首節(jié)空心樁的下沉阻力；當(dāng)薄壁鋼筋混凝土空心樁1的首節(jié)空心樁沉至頂面露出地面1m時(shí)，停止下沉，準(zhǔn)備接高下一節(jié)空心樁。在空心樁下沉過程中應(yīng)經(jīng)常觀測刃腳9的標(biāo)高，當(dāng)薄壁鋼筋混凝土空心樁1下沉速度較快時(shí)應(yīng)進(jìn)行連續(xù)觀測，發(fā)現(xiàn)偏斜時(shí)應(yīng)立即止沉并進(jìn)行糾偏。

具體的，前述樁內(nèi)取土作業(yè)是在沉樁時(shí)，利用機(jī)械或人工等方法挖出或吸出薄壁鋼筋混凝土空心樁1內(nèi)的土體，對于前段空心樁可采用排水后取土，當(dāng)下沉穿過透水性高的土層或因排水而產(chǎn)生流沙或管底土體隆起失穩(wěn)時(shí)，采用水下取土作業(yè)。

在薄壁鋼筋混凝土空心樁1的首節(jié)空心樁下沉?xí)r，應(yīng)及時(shí)向因樁壁臺階10產(chǎn)生的空心樁壁與周圍土體之間的空隙內(nèi)回填潔凈的中粗砂，形成砂套，減小土體摩阻力，避免空心樁周邊土體坍塌。

薄壁鋼筋混凝土空心樁1的首節(jié)空心樁下沉至接高位置后，在下節(jié)空心樁連接前，向薄壁鋼筋混凝土空心樁1的已沉節(jié)段內(nèi)回填黃砂，提高地基承載力，保證薄壁鋼筋混凝土空心樁1接高時(shí)的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生突沉或過大變形。

薄壁鋼筋混凝土空心樁1接高時(shí)，已下沉的空心樁應(yīng)盡可能正位直立，若有偏斜應(yīng)做好糾偏，保證空心樁垂直度偏差在允許的范圍內(nèi)。接高施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)薄壁鋼筋混凝土空心樁1的接高節(jié)段的中軸線應(yīng)與已下沉部分的中軸線重合；

(2)薄壁鋼筋混凝土空心樁1的接高結(jié)合面上應(yīng)預(yù)留凹凸縫或止水帶，以防空心樁下沉到位后管壁滲漏；

(3)澆筑接高混凝土前，應(yīng)鑿除結(jié)合面浮漿和松動的混凝土，將結(jié)合面清理干凈；

(4)接高空心樁立模時(shí)，模板應(yīng)支撐在已下沉的空心樁上，不得支撐在地面上，以免產(chǎn)生差異沉降破壞新澆筑的混凝土。

重復(fù)上述工步，采用樁內(nèi)挖土，樁外壁填砂，并輔以噴氣作業(yè)，至樁身沉至設(shè)計(jì)位置。

具體地，前述噴氣作業(yè)是沉樁時(shí)，利用薄壁鋼筋混凝土空心樁1樁壁上的水平注漿孔5和豎向注漿孔6對薄壁鋼筋混凝土空心樁1的樁壁外側(cè)的土體噴氣，在薄壁鋼筋混凝土空心樁1的外壁與土體之間形成氣幕，以減小兩者之間的摩擦阻力。

當(dāng)薄壁鋼筋混凝土空心樁1下沉到位后，向薄壁鋼筋混凝土空心樁1底部放入封底鋼筋籠12，向薄壁鋼筋混凝土空心樁1底部水下灌注法澆筑樁端鋼筋混凝土厚板11，以封閉空心樁底部。

采用高壓旋噴法向薄壁鋼筋混凝土空心樁1和水泥攪拌樁2之間壓注水泥漿。

所述封底鋼筋籠12上固設(shè)有樁底注漿管7，所述樁底注漿管7上設(shè)有單向注漿閥；通過所述樁底注漿管7向樁端鋼筋混凝土厚板11下面壓注水泥漿形成樁底注漿土體13。

最后，從薄壁鋼筋混凝土空心樁1下段至上段依次通過樁壁上的水平注漿孔5和豎向注漿孔6對薄壁鋼筋混凝土空心樁1的樁壁外側(cè)注漿，注漿量以充滿空心樁與水泥攪拌樁墻之間的土體(含砂套)為準(zhǔn)，形成注漿土體(含砂套)4，最終得到超大直徑空心獨(dú)立復(fù)合樁基礎(chǔ)。

本發(fā)明的超大直徑空心獨(dú)立復(fù)合樁基礎(chǔ)通過薄壁鋼筋混凝土空心樁1、水泥攪拌樁2以及樁周注漿土體4與樁底注漿土體13共同承載。

其中，薄壁鋼筋混凝土空心樁1的承載力qu通過下式計(jì)算：

qu＝qsu+qpu＝ηs(u2∑λqiλiqsilsi+λp1nqp1ap1)+λp2ηpqp2ap2

其中：u2＝πd；

式中：qsu為大直徑管樁樁側(cè)承載力；qpu為大直徑管樁樁端承載力；λqi為大直徑管樁樁側(cè)第i層攪拌土層的樁側(cè)阻力增強(qiáng)系數(shù)；ηs為大直徑管樁的樁側(cè)阻力尺寸效應(yīng)系數(shù)；λi為攪拌樁樁側(cè)的第i層土的樁側(cè)阻力發(fā)揮系數(shù)；u2為攪拌樁圍成一圈形成的大圓外環(huán)面的周長；qsi為原狀土第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值；lsi為樁體穿越第i層土的長度；λp1為攪拌樁樁端單樁承載力發(fā)揮系數(shù)；n為攪拌樁的根數(shù)；qp1為單根攪拌樁樁端土層極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值；ap1為單根攪拌樁的橫截面面積；ηp為大直徑管樁的樁端阻力尺寸效應(yīng)系數(shù)；λp2為大直徑管樁樁端阻力增強(qiáng)系數(shù)；qp2為大直徑管樁樁端極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值；ap2為大直徑管樁的外環(huán)面積；d1為單根水泥攪拌樁的直徑；d2為管樁端部外環(huán)面的直徑；d為攪拌樁圍成一圈形成的大圓的外環(huán)面直徑。