本發(fā)明屬于地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種組裝式建筑u型槽基礎(chǔ)及其施工方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，目前建筑行業(yè)也逐漸開始采用工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件發(fā)展，其中裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是我國建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展的重要方向之一，裝配式結(jié)構(gòu)是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的簡稱，是指以預(yù)制構(gòu)件為主要受力構(gòu)件經(jīng)裝配連接而成的混凝土結(jié)構(gòu)。

裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有利于我國建筑工業(yè)化的發(fā)展，提高生產(chǎn)效率節(jié)約能源，發(fā)展綠色環(huán)保建筑，并且有利于提高和保證建筑工程質(zhì)量。

與現(xiàn)澆施工工法相比，裝配式rc結(jié)構(gòu)有利于綠色施工，因為裝配式施工更能符合綠色施工的節(jié)地、節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水和環(huán)境保護(hù)等要求，降低對環(huán)境的負(fù)面影響，包括降低噪音、防止揚塵、減少環(huán)境污染、清潔運輸、減少場地干擾、節(jié)約水、電、材料等資源和能源，遵循可持續(xù)發(fā)展的原則。其次，裝配式結(jié)構(gòu)可以連續(xù)地按順序完成工程的多個或全部工序，從而減少進(jìn)場的工程機械種類和數(shù)量，消除工序銜接的停閑時間，實現(xiàn)立體交叉作業(yè)，減少施工人員，從而提高工效、降低物料消耗、減少環(huán)境污染，為綠色施工提供保障。

另外，裝配式結(jié)構(gòu)在較大程度上減少建筑垃圾(約占城市垃圾總量的30%―40%)，如廢鋼筋、廢鐵絲、廢竹木材、廢棄混凝土等。

公告號為cn102535495b的中國發(fā)明專利申請公開了一種裝配式建筑u型槽基礎(chǔ)及其施工方法，屬于地基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。包括在地基上挖鑿成型的空腔槽，空腔槽的外周挖設(shè)有u型槽，在u型槽內(nèi)設(shè)置有底部鋼筋或鋼筋網(wǎng)及側(cè)向鋼筋及豎向鋼筋，u型槽底部、空腔槽底部、u型槽側(cè)壁以及空腔槽側(cè)壁處均固定有支撐模板，空腔槽的底面上固定有墊塊，地基內(nèi)u型槽、墻板與空腔槽的槽壁間均澆筑有混凝土；傳統(tǒng)的施工方法包括：1、基礎(chǔ)放線；2、挖基礎(chǔ)部位土；3、鋪設(shè)綁扎鋼筋網(wǎng)或鋼筋；4、模板支設(shè)；5、澆筑混凝土；6、墊塊；7、固定柱形鋼制構(gòu)件；8、再次澆筑混凝土形成裝配式建筑u型槽基礎(chǔ)；而現(xiàn)如今由于裝配式建筑u型槽基礎(chǔ)的施工速度快，施工成本低，適用于各種場地和各種受力形式，所以很多施工單位會直接從廠家購買符合要求的u型槽結(jié)構(gòu)，并將其搬運到施工現(xiàn)場直接進(jìn)行組裝成型，但是上述裝配式u型槽基礎(chǔ)，由于其結(jié)構(gòu)均采用鋼筋混凝土制作而成，體積龐大，形狀固定，因此操作者在搬運或運輸時相對不便。

因此需要提出一種的新的技術(shù)方法來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的一在于提供了一種組裝式建筑u型槽基礎(chǔ)，上述組裝式建筑u型槽基礎(chǔ)具有運輸或搬運方便的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種組裝式建筑u型槽基礎(chǔ)，包括設(shè)置在地基上的u型槽，所述u型槽上開設(shè)有用于插入裝配式的墻板的空腔槽，空腔槽的底面上固定有墊塊，墊塊上固定有用于連接墻板的柱形鋼制構(gòu)件，墻板與空腔槽的槽壁間均澆筑有混凝土，所述u型槽包括若干塊相互配合的預(yù)制構(gòu)件。

通過采用上述技術(shù)方案，首先將u型槽基礎(chǔ)制成若干體積較小的組裝式的預(yù)制構(gòu)件、墊塊、柱形鋼制構(gòu)件和裝配式墻板預(yù)先制備好，然后在地基內(nèi)開挖土方得到基坑，接著將上述預(yù)先制備好的零部件依次安裝在基坑內(nèi)進(jìn)行澆筑固定，這樣既能夠保證整個u型槽結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固度，同時施工方便快捷，使得操作者在搬運和運輸u型槽時更加的方便快捷。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述預(yù)制構(gòu)件內(nèi)設(shè)有鋼筋架。

通過采用上述技術(shù)方案，加強了預(yù)制構(gòu)件的強度，使得預(yù)制構(gòu)件更加牢固。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述預(yù)制構(gòu)件在遠(yuǎn)離地基的一側(cè)面上設(shè)有若干接縫鋼筋，所述預(yù)制構(gòu)件的上表面上設(shè)有用于固定接縫鋼筋的預(yù)留槽。

通過采用上述技術(shù)方案，操作者在完成組裝后的預(yù)制構(gòu)件間安裝接縫鋼筋，可以進(jìn)一步加強u型槽的支撐強度，可以使得位于接縫鋼筋下部的預(yù)制構(gòu)件間受力均衡，從而起到了保護(hù)u型槽的作用。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述預(yù)制構(gòu)件之間設(shè)有密封膠層，所述密封膠層采用混凝土接縫專用型號的硅酮密封膠或聚氨酯密封膠。

通過采用上述技術(shù)方案，相鄰的兩塊預(yù)制構(gòu)件之間設(shè)有密封膠層，采用密封膠密封防水，上述防水屬于柔性防水，其中混凝土接縫專用型號的聚氨酯和硅酮密封膠均是混凝土接縫常用的防水密封膠，操作者在相鄰兩塊預(yù)制構(gòu)件之間涂刷一層密封膠，待密封膠固化后形成密封膠彈性體，上述密封膠彈性體能夠隨接縫張合而伸縮，從而可以保持接縫密封，提高了防水的性能。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：相鄰兩塊所述預(yù)制構(gòu)件在相互靠近的一側(cè)面上設(shè)有相互配合的凸塊和凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，方便了操作者組裝預(yù)制構(gòu)件，同時可以增加相鄰兩塊預(yù)制構(gòu)件之間的摩擦力，減少了預(yù)制構(gòu)件間的相互運動，從而提高了u型槽的穩(wěn)定性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述預(yù)制構(gòu)件內(nèi)開設(shè)有若干交錯設(shè)置的鋼筋槽，所述鋼筋槽內(nèi)穿設(shè)有與鋼筋槽相適配的豎直鋼筋，所述豎直鋼筋上端向上穿過鋼筋槽和墊塊，其下端向下固定連接在地基內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，在豎直方向上設(shè)置若干豎直鋼筋對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行限位和固定，可以進(jìn)一步減少預(yù)制構(gòu)件間的偏移，提高了u型槽和墊塊的穩(wěn)定性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：內(nèi)外兩側(cè)豎直鋼筋間分別焊接有鋼筋條，所述內(nèi)外兩側(cè)豎直鋼筋之間構(gòu)成用于插接柱形鋼制構(gòu)件的卡槽結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，在內(nèi)外側(cè)各所述豎直鋼筋之間分別焊接有鋼筋條，使得柱形鋼制構(gòu)件更加穩(wěn)定，使柱形鋼制構(gòu)件在安裝時更加的方便快捷。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的二在于提供一種組裝式建筑u型槽基礎(chǔ)的施工方法，該施工方法具有施工方便、快捷以及適用范圍大的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種組裝式建筑u型槽基礎(chǔ)的施工方法，包括以下操作步驟，

a、前處理：在專用的模具內(nèi)澆筑或者直接從廠家購買符合施工要求的混凝土制成的預(yù)制構(gòu)件和柱形鋼制構(gòu)件，半干后脫模自然晾干；

b、基礎(chǔ)劃線定位和土方開挖：根據(jù)地質(zhì)情況和受力情況計算在地基上確定u型槽的安裝的具體位置和數(shù)量，然后根據(jù)設(shè)計圖紙，采用白粉在施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行基本的劃線處理，再經(jīng)挖掘機開挖土方，得到基坑；

c、基坑底部預(yù)處理：經(jīng)打夯機夯實基坑后，在基坑上從下往上依次鋪設(shè)土工布和石子，直至達(dá)到u型槽設(shè)定的高度后在基坑上部鋪設(shè)鋼板并進(jìn)行立鋼管處理；

d、組裝u型槽：根據(jù)u型槽組裝示意圖，將事先澆筑的預(yù)制構(gòu)件根據(jù)從下往上、從左往右的方式逐步進(jìn)行組裝，要求組裝預(yù)制構(gòu)件時需將豎直鋼筋沿著豎直方向插接在相對應(yīng)的鋼筋槽內(nèi)，隨后將接縫鋼筋水平固定在預(yù)留槽內(nèi)，接著在接縫鋼筋與預(yù)留槽、豎直鋼筋與鋼筋槽以及相鄰兩個預(yù)制構(gòu)件之間的接縫處均涂抹上硅酮密封膠或聚氨酯密封膠，靜置晾干；

e、安裝墊塊：將墊塊沿著豎直方向套接在豎直鋼筋上，并且沿著豎直鋼筋的方向向下鋪設(shè)在空腔槽底部，通過膨脹螺絲固定在預(yù)制構(gòu)件上；

f、安裝柱形鋼制構(gòu)件：將內(nèi)外側(cè)各所述豎直鋼筋之間分別綁扎鋼筋條，同時通過電焊方式將鋼筋條與豎直鋼筋進(jìn)行固定，然后將柱形鋼制構(gòu)件的底部插接到上述內(nèi)外豎直鋼筋條之間形成的卡槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，要求各豎直鋼筋的端部分別與柱形鋼制構(gòu)件的內(nèi)或外壁相抵觸；

g、安裝墻板：將裝配式墻體垂直插接在空腔槽內(nèi)，墻體安裝在空腔槽的中心部位且墻板連接在柱形鋼制構(gòu)件上；

h、二次澆筑定形：將完成墻板安裝后，將墻板與空腔槽之間的空腔內(nèi)再次澆筑混凝土，干燥定型后得到組裝式建筑u型槽基礎(chǔ)。

通過采用上述技術(shù)方案，步驟a中，操作者通過前期測量和技術(shù)確定u型槽的安裝的具體位置和數(shù)量，并采用專用的模具現(xiàn)場澆筑或者可以直接購買獲得所需的混凝土制成的預(yù)制構(gòu)件和柱形鋼制構(gòu)件，由此可以節(jié)約施工時間，提高施工的效率；步驟d中，在相鄰兩個預(yù)制構(gòu)件、接縫鋼筋和預(yù)留槽以及豎直鋼筋和鋼筋槽之間均涂刷一層密封膠層，可以提高整個u型槽整體的防水性能，其中豎直鋼筋從鋼筋網(wǎng)處向上延伸，并依次穿過地基、預(yù)制構(gòu)件和墊塊，并分別與柱形鋼制構(gòu)件和墻體相互抵觸，從而提高了u型槽基礎(chǔ)的穩(wěn)定性和連接強度；步驟e和f中，在空腔槽底部鋪設(shè)有墊塊，不僅不可提高預(yù)制構(gòu)件之間的強度，而且還可以提供給柱形鋼制構(gòu)件支撐力，使得柱形鋼制構(gòu)件上的受力通過墊塊傳遞到u型槽，從而起到分散建筑體系受力的作用；步驟g和h中，通過插接的方式將柱形鋼制構(gòu)件和墻體安裝在u型槽的空腔槽內(nèi)，方便安裝，并且采用澆鑄混凝土進(jìn)行固定，可以進(jìn)一步提高u型槽與墻板和柱形鋼制構(gòu)件之間的連接強度。

其中，該組裝式建筑u型槽基礎(chǔ)的傳力過程：組裝式建筑體系受力傳遞給柱形鋼制構(gòu)件和墻體，接著再由柱形鋼制構(gòu)件和墻體進(jìn)一步往下傳遞給u型槽基礎(chǔ)，再由u型槽基礎(chǔ)向下傳遞給地基。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的一種組裝式建筑u型槽基礎(chǔ)及其施工方法，不僅能夠保證整個地基結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固度，同時方便搬運，而且能夠使得操作者在搬運和運輸u型槽時更加的方便快捷；該施工方法具有施工方便、快捷以及適用范圍大的優(yōu)點。

附圖說明

圖1本實施例的工藝流程圖；

圖2為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本實施例中u型槽的剖視圖，主要用于體現(xiàn)凸塊和凹槽結(jié)構(gòu)；

圖4為本實施例中后置錨鉤墊、卡槽結(jié)構(gòu)和柱形鋼制構(gòu)件的立體圖，主要用于體現(xiàn)柱形鋼制構(gòu)件的安裝；

圖5為本實施例u型槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：2、u型槽；3、空腔槽；6、墊塊；7、墻板；8、柱形鋼制構(gòu)件；9、混凝土；10、預(yù)制構(gòu)件；11、鋼筋架；12、接縫鋼筋；13、預(yù)留槽；14、密封膠層；15、凸塊；16、凹槽；17、鋼筋槽；18、豎直鋼筋；19、鋼筋條；20、卡槽結(jié)構(gòu)；21、膨脹螺絲。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種組裝式建筑u型槽基礎(chǔ)，如圖2所示，包括設(shè)置在地基上的u型槽2，u型槽2上開設(shè)有用于插入裝配式的墻板7的空腔槽3，空腔槽3的底面上安裝有墊塊6，墊塊6上固定有用于連接裝配式的墻板7的柱形鋼制構(gòu)件8，墻板7與空腔槽3的槽壁間均澆筑有混凝土9；如圖2和圖3所示，u型槽2又包括四塊相互配合的預(yù)制構(gòu)件10；操作者首先將u型槽基礎(chǔ)制成四塊組裝式的預(yù)制構(gòu)件10，另外與墊塊6、柱形鋼制構(gòu)件8和裝配式的墻板7一起進(jìn)行組裝在地基內(nèi)，由此不僅能夠保證整個地基結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固度，而且還能操作者在搬運和運輸u型槽2時更加的方便、省力和快捷。

為了增加u型槽2的支撐強度和連接強度，如圖2和圖5所示，預(yù)制構(gòu)件10上表面處設(shè)有四根接縫鋼筋12和四個預(yù)留槽13，接縫鋼筋12放置在預(yù)留槽13內(nèi)，且接縫鋼筋12設(shè)置在相鄰兩個預(yù)制構(gòu)件10的之間，可以用于連接相鄰兩個預(yù)制構(gòu)件10，操作者在完成組裝后的預(yù)制構(gòu)件10間安裝接縫鋼筋12，可以使得位于接縫鋼筋12下部的預(yù)制構(gòu)件10間受力均衡，從而起到了保護(hù)u型槽2的作用。

為了加強u型槽2的防水效果，如圖2和圖3所示，在預(yù)制構(gòu)件10之間的縫隙內(nèi)設(shè)置有密封膠層14，其中密封膠層14采用混凝土9接縫專用型號的硅酮密封膠或聚氨酯密封膠，操作者在相鄰兩塊預(yù)制構(gòu)件10之間均涂刷一層用于防水的硅酮密封膠或聚氨酯密封膠，待密封膠固化后能夠形成密封膠彈性體；由于上述密封膠彈性體能夠隨接縫張合而伸縮，可以保持接縫密封，從而提高了u型槽2的防水性能；為了方便操作者組裝預(yù)制構(gòu)件10，在相鄰兩塊預(yù)制構(gòu)件10在相互靠近的一側(cè)面上設(shè)有相互配合的凸塊15和凹槽16，增加了相鄰兩塊預(yù)制構(gòu)件10之間的摩擦力，減少了預(yù)制構(gòu)件10發(fā)生偏移的機率，從而進(jìn)一步提高了u型槽2的穩(wěn)定性。

為了減少了預(yù)制構(gòu)件10間的相互運動，提高了u型槽2和墊塊6的穩(wěn)定性，如圖2和圖5所示，在預(yù)制構(gòu)件10內(nèi)開設(shè)有若干間隔設(shè)置的鋼筋槽17，鋼筋槽17內(nèi)穿設(shè)有與鋼筋槽17相適配的豎直鋼筋18，其中每個u型槽基礎(chǔ)上一共設(shè)置有八根豎直鋼筋18，其中每四根豎直鋼筋18為一組，沿u型槽2徑向方向從內(nèi)到外依次設(shè)有兩組，每根豎直鋼筋18上端向上穿過鋼筋槽17和墊塊6，其下端向下固定連接在地基內(nèi)。

為了加強每組豎直鋼筋18之間的強度，提高固定柱形鋼制構(gòu)件8的穩(wěn)定程度，如圖4和圖5所示，其中每組中的四根豎直鋼筋18的外側(cè)均焊接有若干水平設(shè)置的鋼筋條19，鋼筋條19沿其豎直方向間隔設(shè)置，上述兩組豎直鋼筋18條的內(nèi)外兩層豎直鋼筋18之間構(gòu)成上部開口的卡槽結(jié)構(gòu)20，柱形鋼制構(gòu)件8插接在卡槽結(jié)構(gòu)20內(nèi)且上述各豎直鋼筋18的端部分別與柱形鋼制構(gòu)件8的內(nèi)或外壁相抵觸。

一種組裝式建筑u型槽基礎(chǔ)的施工方法，如圖1所示，包括以下操作步驟，

a、前處理：根據(jù)地基的設(shè)計圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)放線處理，然后采用挖掘機挖掘處地基內(nèi)多余的土壤后確定地基的深度和形狀，接著操作者根據(jù)地質(zhì)情況和受力情況計算確定u型槽2的安裝的具體位置和數(shù)量，然后操作者采用電渣壓力焊接器制作鋼筋架11，接著將鋼筋架11放置到專用的澆筑模組內(nèi)澆筑成型，半干后脫模自然晾干，或者直接購買得到混凝土9制得的預(yù)制構(gòu)件10和柱形鋼制構(gòu)件8；

b、基礎(chǔ)劃線定位和土方開挖：根據(jù)地質(zhì)情況和受力情況計算在地基上確定u型槽2安裝的具體位置和數(shù)量，然后根據(jù)設(shè)計圖紙，采用白粉在施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行基本的劃線處理，再經(jīng)挖掘機開挖土方，得到基坑；

c、基坑底部預(yù)處理：經(jīng)蛙式打夯機夯實基坑后，在基坑上從下往上依次鋪設(shè)土工布和石子，直至達(dá)到u型槽2設(shè)定的高度后在基坑上部鋪設(shè)鋼板，并且進(jìn)行立鋼管處理，將八根豎直鋼筋18分層兩組，每組四根按照施工圖依次焊接在鋼板上進(jìn)行定位；

d、組裝u型槽2：將事先澆筑的u型槽2的預(yù)制構(gòu)件10根據(jù)u型槽2組裝示意圖，根據(jù)從下往上、從左往右的方式逐步進(jìn)行組裝，要求組裝預(yù)制構(gòu)件10時需將豎直鋼筋18沿著豎直方向插接在相對應(yīng)的鋼筋槽17內(nèi)，隨后將接縫鋼筋12水平放置在預(yù)留槽13內(nèi)固定，接著在接縫鋼筋12與預(yù)留槽13、豎直鋼筋18與鋼筋槽17以及相鄰兩個預(yù)制構(gòu)件10之間的接縫處均涂抹上硅酮密封膠或聚氨酯密封膠，靜置晾干；

e、安裝墊塊6：待完成步驟d中u型槽2的組裝后，將墊塊6沿著豎直方向套接在豎直鋼筋18上，并且沿著豎直鋼筋18的方向向下鋪設(shè)在空腔槽3底部，隨后通過膨脹螺絲21固定連接在預(yù)制構(gòu)件10上；

f、安裝柱形鋼制構(gòu)件8：將內(nèi)外側(cè)各豎直鋼筋18之間分別綁扎鋼筋條19，同時通過電焊方式將鋼筋條19與豎直鋼筋18進(jìn)行固定，然后將柱形鋼制構(gòu)件8的底部插接到上述內(nèi)外豎直鋼筋18條之間形成的卡槽結(jié)構(gòu)20內(nèi)，要求各豎直鋼筋18的端部分別與柱形鋼制構(gòu)件8的內(nèi)或外壁相抵觸；

g、安裝墻板7：將裝配式墻體從上往下垂直插接在空腔槽3內(nèi)，其中墻體安裝在空腔槽3的中心部位且墻板7連接在柱形鋼制構(gòu)件8上；

h、二次澆筑定形：將完成墻板7安裝后，將墻板7與空腔槽3之間的空腔內(nèi)再次澆筑混凝土9，干燥定型后得到組裝式建筑u型槽基礎(chǔ)。

上述組裝式建筑u型槽基礎(chǔ)的傳力過程：組裝式建筑體系受力傳遞給柱形鋼制構(gòu)件8和墻體7，接著再由柱形鋼制構(gòu)件8和墻體7進(jìn)一步往下傳遞給u型槽基礎(chǔ)，再由u型槽基礎(chǔ)向下傳遞給地基。

具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。