本發(fā)明涉及一種施工方法，尤其涉及一種混凝土澆筑工藝。

背景技術(shù)：

目前，為了保證抽水蓄能電站出現(xiàn)從機組頂蓋漏水或者取水管爆管引起的突涌水現(xiàn)象，在廠房的下游側(cè)設(shè)置了尾閘洞，為防止尾閘洞內(nèi)水滲入到尾閘洞工作平臺，需要設(shè)置一堅實平整嚴密的尾閘洞底板，由于所需的尾閘洞底板的面積厚度都比較大，難以有合適的鋼板適用，故將尾閘洞底板用箱型結(jié)構(gòu)進行拼接即采用鋼板與混凝土配合使用，防止內(nèi)水外滲，因為采用的是箱型結(jié)構(gòu)，澆筑口朝下，若將箱型結(jié)構(gòu)的鋼模安裝定位完成后進行混凝土澆筑，難以保證箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)能夠澆筑振搗密實，常規(guī)的做法就是預(yù)埋灌漿盒進行灌漿。若脫空面積較大，則采用預(yù)埋灌漿仍然無法保證澆筑混凝土密實，閘門運行至底板時可能會出現(xiàn)振動現(xiàn)象，對閘門運行不利。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種尾閘洞底板及混凝土澆筑工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)措施：

一種抽水蓄能電站尾閘洞底板，由若干個箱型結(jié)構(gòu)拼接而成，且若干個所述箱型結(jié)構(gòu)的底面朝下安裝，頂面拼接成一平整的平面；所述箱型結(jié)構(gòu)采用鋼板焊接而成，且所述箱型結(jié)構(gòu)的底面設(shè)置有混凝土澆筑孔；所述混凝土澆筑孔的面積為所述箱型結(jié)構(gòu)的底面積的1/4～2/3；所述箱型結(jié)構(gòu)的內(nèi)部澆筑混凝土。

本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)措施進一步完善：

作為進一步改進，所述混凝土澆筑孔為方形，且設(shè)置于所述箱型結(jié)構(gòu)的底面的正中間；所述混凝土澆筑孔的面積為所述箱型結(jié)構(gòu)的底面積的1/2。

作為進一步改進，所述箱型結(jié)構(gòu)的長寬高為50cm*50cm*60cm。

作為進一步改進，所述抽水蓄能電站尾閘洞底板的長寬高為7m*7m*0.6m。

作為進一步改進，所述箱型結(jié)構(gòu)的其中兩相對側(cè)面采用工字鋼，且所述工字鋼的兩平面分別位于所述箱型結(jié)構(gòu)的頂面和底面。

作為進一步改進，若干個所述箱型結(jié)構(gòu)之間采用焊接形式進行拼接。

作為進一步改進，若干個所述箱型結(jié)構(gòu)每3個預(yù)拼接為一個結(jié)構(gòu)單元，由所述結(jié)構(gòu)單元拼接形成所述抽水蓄能電站尾閘洞底板。

本發(fā)明還提供了所述的抽水蓄能電站尾閘洞底板的混凝土澆筑工藝，包括以下步驟：

s1，在場外將所述箱型結(jié)構(gòu)的底面朝上放置，對所述箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)部進行混凝土澆筑并振搗密實；

s2，對所述箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土進行養(yǎng)護；

s3，若干個所述箱型結(jié)構(gòu)分別運輸、吊裝到位、牢固支撐，并進行現(xiàn)場拼接固定，且拼接時所述混凝土澆筑孔朝下，且頂面拼接成一平整的平面；

s4，對所述尾閘洞底板的下部空間進行混凝土澆筑，使之與所述尾閘洞底板相結(jié)合。

作為進一步改進，在步驟s2中，養(yǎng)護時間為7天；夏季養(yǎng)護時，進行保濕養(yǎng)護且每天至少澆水2次；冬季養(yǎng)護時，需進行保溫養(yǎng)護。

作為進一步改進，所述箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)部的混凝土摻加抗?jié)B劑做抗?jié)B處理，且混凝土的坍落度控制在100-150mm。

作為進一步改進，在步驟s1中，混凝土的入模溫度控制在5℃-30℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明采用若干個所述箱型結(jié)構(gòu)進行拼接形成所述尾閘洞底板，解決了所述尾閘洞底板的面積厚度都比較大，難以有合適的鋼板適用的問題。提供的混凝土澆筑工藝施工方便，并且能夠保證所述箱型結(jié)構(gòu)澆筑振搗密實，為尾閘的安全運行提供保證。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用來解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

附圖1為本發(fā)明的抽水蓄能電站尾閘洞底板的仰視示意圖。

附圖2為本發(fā)明的抽水蓄能電站尾閘洞底板的箱型結(jié)構(gòu)的剖面圖。

主要元件符號說明

尾閘洞底板100

箱型結(jié)構(gòu)101

混凝土澆筑孔1011

具體實施方式

為使本發(fā)明實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

本系統(tǒng)中涉及到的相關(guān)模塊均為硬件系統(tǒng)模塊或者為現(xiàn)有技術(shù)中計算機軟件程序或協(xié)議與硬件相結(jié)合的功能模塊，該功能模塊所涉及到的計算機軟件程序或協(xié)議的本身均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)，其不是本系統(tǒng)的改進之處；本系統(tǒng)的改進為各模塊之間的相互作用關(guān)系或連接關(guān)系，即為對系統(tǒng)的整體的構(gòu)造進行改進，以解決本系統(tǒng)所要解決的相應(yīng)技術(shù)問題。

下面將結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明的一種抽水蓄能電站尾閘洞底板及所述抽水蓄能電站尾閘洞底板的混凝土澆筑工藝作具體介紹。

請參閱附圖1，一種抽水蓄能電站尾閘洞底板100，在本實施例中，所述抽水蓄能電站尾閘洞底板100的長寬高為7m*7m*0.6m。所述抽水蓄能電站尾閘洞底板100由若干個箱型結(jié)構(gòu)101拼接而成，且若干個所述箱型結(jié)構(gòu)101的底面朝下安裝，頂面拼接成一平整的平面，有利尾閘過水，并保證封閘時的嚴密性防止漏水。所述箱型結(jié)構(gòu)101采用鋼板焊接而成，且所述箱型結(jié)構(gòu)101的底面設(shè)置有混凝土澆筑孔1011，所述混凝土澆筑孔1011的面積為所述箱型結(jié)構(gòu)101的底面積的1/4～2/3，用于給所述箱型結(jié)構(gòu)101的內(nèi)部澆筑混凝土。所述混凝土澆筑孔1011的面積為所述箱型結(jié)構(gòu)101的底面積的1/4～2/3時，有利于混凝土澆筑和振搗施工操作，同時在拼接成所述尾閘洞底板100后，對內(nèi)部混凝土能更好的起到支撐承載作用。在本實施例中，優(yōu)選的，所述箱型結(jié)構(gòu)101的長寬高為50cm*50cm*60cm，經(jīng)過運算及試驗得出所述箱型結(jié)構(gòu)101的長寬高采用50cm*50cm*60cm時，能夠更好的進行排版拼接，且在運輸?shù)跹b時，避免體積重量太大難于搬運吊裝；在其它實施例中，在搬運吊裝器械能有保證的情況下，若干個所述箱型結(jié)構(gòu)101每2～10個在場外預(yù)拼接為一個結(jié)構(gòu)單元，由所述結(jié)構(gòu)單元拼接形成所述抽水蓄能電站尾閘洞底板100，把預(yù)拼接的這部分工作移到場外制作，一方面在場外拼接的工藝難度更小，一方面減輕了現(xiàn)場的拼接壓力，在場外預(yù)拼接的同時，場內(nèi)可以做其它工種的施工，避免交叉施工，實現(xiàn)平行施工，可以縮短了工期?？紤]到對搬運吊裝器械的要求，還有工人操作難度，優(yōu)選的，所述箱型結(jié)構(gòu)101每3個在場外預(yù)拼接為一個結(jié)構(gòu)單元。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述混凝土澆筑孔1011為方形，且設(shè)置于所述箱型結(jié)構(gòu)101的底面的正中間；所述混凝土澆筑孔1011的面積為所述箱型結(jié)構(gòu)101的底面積的1/2。更有利于混凝土澆筑和振搗施工操作，在拼接成所述尾閘洞底板100后，對內(nèi)部混凝土能起到支撐承載作用最佳，有利增強整個所述尾閘洞底板100的鋼度撓度。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，所述箱型結(jié)構(gòu)101的其中兩相對側(cè)面采用工字鋼，且所述工字鋼的兩平面分別位于所述箱型結(jié)構(gòu)的頂面和底面，可以大大的增強所述箱型結(jié)構(gòu)的鋼度及撓度。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，若干個所述箱型結(jié)構(gòu)101之間采用焊接形式進行拼接，相對于采用鉚接或螺栓連接，焊接的鋼結(jié)構(gòu)除了能直接承受動力荷載，在超低溫狀態(tài)下，也可采用焊接，且在本實施例中，采用焊接可以保證所述箱型結(jié)構(gòu)101之間的拼接嚴密，防止尾閘洞漏水，影響抽水蓄能電站的運行安全。

本發(fā)明的一種抽水蓄能電站尾閘洞底板100具體施工時，混凝土澆筑工藝具體如下：首先，在場外將所述箱型結(jié)構(gòu)101的底面朝上放置，對所述箱型結(jié)構(gòu)101內(nèi)部進行混凝土澆筑并振搗密實，在本實施例中，考慮到所述尾閘洞底板100的抗?jié)B性，混凝土的和易性及混凝土的強度還有抗裂性，通過對混凝土試件進行同條件養(yǎng)護測試，對混凝土摻加抗?jié)B劑做抗?jié)B處理，且混凝土的坍落度控制在100-150mm時，對所述尾閘洞底板100的抗?jié)B性，混凝土的和易性及混凝土的強度還有抗裂性都起到很好的效果，另外考慮到是在所述箱型結(jié)構(gòu)101內(nèi)部澆筑混凝土，是一個相對密閉的空間，混凝土澆筑后散熱無法保證，混凝土水化時，產(chǎn)生的大量熱量容易使混凝土開裂，混凝土的入模溫度控制在5℃-30℃，可從一定程度上降低混凝土的內(nèi)外溫差，尤其控制所述混凝土的內(nèi)外溫差不高于15℃，避免混凝土開裂，從而保證抽水蓄能電站尾閘洞底板100的安全運行。

然后對所述箱型結(jié)構(gòu)101內(nèi)部混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，優(yōu)選的，養(yǎng)護時間為7天；夏季養(yǎng)護時，進行保濕養(yǎng)護且每天至少澆水2次，高溫天氣，混凝土可摻加適量的緩凝劑，且嚴格控制混凝土入模溫度，并避免澆筑完的所述箱型結(jié)構(gòu)101直接太陽暴曬；冬季養(yǎng)護時，需進行保溫養(yǎng)護，澆筑完及時進行覆蓋，當氣溫低于零下5攝氏度時，不可酒水養(yǎng)護；當氣溫低于零下15攝氏度時宜采用蓄熱法養(yǎng)護，也可采用在混凝土中應(yīng)摻入早強劑或早強型復合外加劑，并具有減水、引氣作用。

最后，將若干個所述箱型結(jié)構(gòu)101分別運輸、吊裝到位、牢固支撐，并進行現(xiàn)場拼接固定，且拼接時所述混凝土澆筑孔朝下，且頂面拼接成一平整的平面。對所述尾閘洞底板100的下部空間進行混凝土澆筑，使之與所述尾閘洞底板100相結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護的范圍之內(nèi)。