本發(fā)明屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種排水管道施工方法。
背景技術(shù)：
城市地下排水管道錯(cuò)綜復(fù)雜，隨著排水管道的頻繁排水使用以及老化，排水管道滲漏問題經(jīng)常發(fā)生。無論是寶貴的水資源浪費(fèi)，還是排水管道滲漏后造成的各種經(jīng)濟(jì)損失，使得排水管道滲漏問題必須引起足夠的重視。
由于排水管道安裝在墻體或地坪下面，使得排水管道滲漏不易被發(fā)現(xiàn)，并且發(fā)生滲漏后不易檢查滲漏點(diǎn)。
為此，有必要發(fā)明一種新的排水管道施工方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種排水管道施工方法，可以通過壓力傳感器和濕度感應(yīng)器及時(shí)監(jiān)控管道內(nèi)的水壓值和漏水情況。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種排水管道施工方法，其特點(diǎn)在于：包括以下步驟：
第一步，溝槽開挖：根據(jù)管道走向和深度進(jìn)行定位放線，然后進(jìn)行溝槽開挖；
第二步，地基處理：將管道基礎(chǔ)下面的松軟土層挖去，然后回填材料并夯實(shí)作為管道基礎(chǔ)；
第三步，管道鋪設(shè)：將管道進(jìn)行編號(hào)，清理管道的管膛管口，然后將管道平穩(wěn)放入挖好的溝槽中；
第四步，管道安裝：在管道內(nèi)壁兩端分別安裝第一水壓壓力傳感器和第二水壓壓力傳感器，然后對(duì)管道進(jìn)行順序連接，管道之間連接的部位采用密封膠圈作為墊片，安裝前先用水浸濕密封膠圈，然后在膠圈外圍安裝濕度感應(yīng)器，最后將管道固定；
第五步：檢查井施工，根據(jù)檢查井的深度進(jìn)行挖土，然后在井基工作面構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)，然后鋪設(shè)200～220mm混泥土墊層；
井室砌筑，檢查井用燒結(jié)磚砌筑并安裝爬梯，然后對(duì)井室做內(nèi)外防水，在井室內(nèi)外壁均用1:2防水水泥砂漿抹面20～25mm；
第六步：閉水試驗(yàn)，待井室設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到75～80％后再向通水段的檢查井內(nèi)注水，同時(shí)監(jiān)控水壓壓力傳感器和濕度感應(yīng)器的測(cè)量結(jié)果，無漏水現(xiàn)象為止；
第七步，溝槽回填：對(duì)放置好管道的溝槽進(jìn)行回填，回填應(yīng)從管底向上用人工依次分層對(duì)稱回填并夯實(shí)。
進(jìn)一步地，所述的步驟二中的回填料為混凝土，當(dāng)管道的覆土厚度≤6m時(shí)，采用120°混凝土作為管道基礎(chǔ)墊層，當(dāng)管道的覆土厚度＞6m時(shí)，采用180°混凝土作為管道基礎(chǔ)墊層。
進(jìn)一步地，所述的步驟四中的膠圈材質(zhì)為具有耐酸、堿和污水腐蝕的合成橡膠。
進(jìn)一步地，所述的步驟五中鋼筋網(wǎng)的直徑為10mm，間距為200×200mm。
進(jìn)一步地，所述的步驟六中進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，管道通水后，第一水壓壓力傳感器和第二水壓壓力傳感器分別測(cè)量得到第一水壓值和第二水壓值，第二水壓壓力傳感器將第二水壓值通過無線方式發(fā)送給第一水壓壓力傳感器，如果第一水壓值與第二水壓值的差值大于0.03mpa，管道可能存在破裂問題，此時(shí)第一水壓壓力傳感器將測(cè)量結(jié)果通過無線方式發(fā)送給工程控制中心。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：
本發(fā)明提供的一種排水管道施工方法，可以通過水壓壓力傳感器和濕度感應(yīng)器監(jiān)控管道內(nèi)的水壓值及管道之間連接處的漏水情況，并可將建筑施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)通知維護(hù)單位，有效地提高了施工效率和質(zhì)量，縮短了施工周期，便于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述。
具體實(shí)施方式
下面是一個(gè)具體的排水管道施工方法的實(shí)施例，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提出一種排水管道的施工方法，包括如下步驟：
第一步，溝槽開挖：根據(jù)施工方案中的管道走向和管道深度進(jìn)行定位放線，然后開挖溝槽。
第二步，地基處理：將管道基礎(chǔ)下面的松軟土層挖去，然后回填材料并夯實(shí)作為管道基礎(chǔ)，選用的回填料為混凝土，當(dāng)管道的覆土厚度≤6m時(shí)，采用120°混凝土作為管道基礎(chǔ)墊層，當(dāng)管道的覆土厚度＞6m時(shí)，采用180°混凝土作為管道基礎(chǔ)墊層。
第三步，管道鋪設(shè)：將管道運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)管道進(jìn)行編號(hào)，同時(shí)將管道內(nèi)部清理干凈并進(jìn)行管口封堵；在管道的內(nèi)壁兩端分別安裝第一水壓壓力傳感器與第二水壓壓力傳感器，然后用平板車將管道運(yùn)至各工作面，將管道平穩(wěn)放入挖好的溝槽中。
第四步，管道安裝：按照編號(hào)對(duì)管道進(jìn)行順序連接，管道之間在對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)所述管道的dn＜100時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)所述管道的dn≥100時(shí)，允許偏差為2mm。
管道之間連接的部位采用密封膠圈作為墊片，安裝前先用水浸濕密封膠圈，然后在膠圈外圍安裝濕度感應(yīng)器，最后用干凈的石子或碎石從兩邊卡牢管道，將管道固定。
第五步，檢查井施工：根據(jù)檢查井的深度進(jìn)行挖土，然后在井基工作面構(gòu)筑直徑為10mm，間距為200×200mm的鋼筋網(wǎng)，最后在工作面鋪設(shè)200mm混泥土墊層作為井基層。
對(duì)檢查井的井室用燒結(jié)磚砌筑并安裝爬梯，然后對(duì)井室做內(nèi)外防水，在井室內(nèi)外壁均用1:2防水水泥砂漿抹面20mm。
第六步，閉水試驗(yàn)：將井室養(yǎng)護(hù)，待井室設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到75％后再向通水段的檢查井內(nèi)注水，同時(shí)監(jiān)控壓力傳感器和濕度感應(yīng)器的測(cè)量結(jié)果，避免有漏水現(xiàn)象。
第七步，溝槽回填：對(duì)放置好管道的溝槽進(jìn)行回填，回填應(yīng)從管底向上用人工依次分層對(duì)稱回填并夯實(shí)。
本實(shí)施例中，所述管道為球墨鑄鐵管，外部纏繞30mm厚橡塑保溫材料。
本實(shí)施例中，步驟四中膠圈的材質(zhì)為具有耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠。
本實(shí)施例中，檢查井的井蓋為高分子模壓復(fù)合重型井蓋。
本實(shí)施例中，檢查井預(yù)留管管口采用低強(qiáng)度砂漿砌筑封口抹面。
本實(shí)施例中，進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，管道通水后，第一水壓壓力傳感器測(cè)量得到第一水壓值，第二水壓壓力傳感器測(cè)量得到第二水壓值，第二水壓壓力傳感器將第二水壓值通過無線方式發(fā)送給第一水壓壓力傳感器，如果第一水壓值與第二水壓值的差值大于0.03mpa，即暗示管道可能存在破裂問題，則第一水壓壓力傳感器將測(cè)量結(jié)果通過無線方式發(fā)送給工程控制中心，其中，測(cè)量結(jié)果至少包括管道的編號(hào)信息、第一水壓值、第二水壓值。
其中，工程控制中心將編號(hào)信息通過無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送給工程維護(hù)人員，并通過信令要求第一水壓壓力傳感器發(fā)出報(bào)警音，方便現(xiàn)場(chǎng)的工程維護(hù)人員快速定位出現(xiàn)問題的管道。
另外，管道通水后，濕度傳感器測(cè)量得到濕度值，如果濕度值大于預(yù)設(shè)值，則濕度傳感器將測(cè)量結(jié)果通過無線方式發(fā)送給工程控制中心，其中，測(cè)量結(jié)果至少包括連接的管道的標(biāo)識(shí)信息以及濕度值。預(yù)設(shè)值由工程控制中心通過無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送給濕度傳感器。
工程控制中心將編號(hào)信息通過無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送給工程維護(hù)人員，并通過信令要求濕度傳感器發(fā)出報(bào)警音，方便現(xiàn)場(chǎng)工程維護(hù)人員快速定位出現(xiàn)問題的管道。
實(shí)施例2
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提出一種排水管道的施工方法，包括如下步驟：
第一步，溝槽開挖：根據(jù)管道走向和深度進(jìn)行定位放線，然后進(jìn)行土方開挖。
第二步，地基處理：將管道基礎(chǔ)下面的松軟土層挖去，然后回填材料并夯實(shí)作為管道基礎(chǔ)，選用的回填料為混凝土，當(dāng)管道的覆土厚度≤6m時(shí)，采用120°混凝土作為管道基礎(chǔ)墊層，當(dāng)管道的覆土厚度＞6m時(shí)，采用180°混凝土作為管道基礎(chǔ)墊層。
第三步，管道鋪設(shè)：將管道運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)管道進(jìn)行編號(hào)，同時(shí)將管道內(nèi)部清理干凈并進(jìn)行管口封堵；在管道的內(nèi)壁兩端分別安裝第一水壓壓力傳感器與第二水壓壓力傳感器，然后用平板車將管道運(yùn)至各工作面，將管道平穩(wěn)放入挖好的溝槽中。
第四步，管道安裝：按照編號(hào)對(duì)管道進(jìn)行順序連接，管道之間在對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)所述管道的dn＜100時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)所述管道的dn≥100時(shí)，允許偏差為2mm。
管道之間連接的部位采用密封膠圈作為墊片，安裝前先用水浸濕密封膠圈，然后在膠圈外圍安裝濕度感應(yīng)器，最后用干凈的石子或碎石從兩邊卡牢管道，將管道固定。
第五步，檢查井施工，根據(jù)檢查井的深度進(jìn)行挖土，然后在井基工作面構(gòu)筑直徑為10mm，間距為200×200mm的鋼筋網(wǎng)，然后鋪設(shè)220mm混泥土墊層作為井基層。
對(duì)檢查井的井室用燒結(jié)磚砌筑并安裝爬梯，然后對(duì)井室做內(nèi)外防水，在井室內(nèi)外壁均用1:2防水水泥砂漿抹面25mm。
第六步，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，將井室養(yǎng)護(hù)，待井室設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到80％后再向通水段的檢查井內(nèi)注水，同時(shí)監(jiān)控水壓壓力傳感器和濕度感應(yīng)器的測(cè)量結(jié)果，避免有漏水現(xiàn)象。
第七步：溝槽回填，對(duì)放置好管道的溝槽進(jìn)行回填，回填應(yīng)從管底向上用人工依次分層對(duì)稱回填并夯實(shí)。
本實(shí)施例中，所述管道為球墨鑄鐵管，外部纏繞30mm厚橡塑保溫材料。
本實(shí)施例中，步驟四中膠圈的材質(zhì)為具有耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠。
本實(shí)施例中，檢查井的井蓋為高分子模壓復(fù)合重型井蓋。
本實(shí)施例中，檢查井預(yù)留管管口采用低強(qiáng)度砂漿砌筑封口抹面。
本實(shí)施例中，進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，管道通水后，第一水壓壓力傳感器測(cè)量得到第一水壓值，第二水壓壓力傳感器測(cè)量得到第二水壓值，第二水壓壓力傳感器將第二水壓值通過無線方式發(fā)送給第一水壓壓力傳感器，如果第一水壓值與第二水壓值的差值大于0.03mpa，即暗示管道可能存在破裂問題，則第一水壓壓力傳感器將測(cè)量結(jié)果通過無線方式發(fā)送給工程控制中心，其中，測(cè)量結(jié)果至少包括管道的編號(hào)信息、第一水壓值、第二水壓值。
其中，工程控制中心將編號(hào)信息通過無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送給工程維護(hù)人員，并通過信令要求第一水壓壓力傳感器發(fā)出報(bào)警音，方便現(xiàn)場(chǎng)的工程維護(hù)人員快速定位出現(xiàn)問題的管道。
另外，管道通水后，濕度傳感器測(cè)量得到濕度值，如果濕度值大于預(yù)設(shè)值，則濕度傳感器將測(cè)量結(jié)果通過無線方式發(fā)送給工程控制中心，其中，測(cè)量結(jié)果至少包括連接的管道的標(biāo)識(shí)信息以及濕度值。預(yù)設(shè)值由工程控制中心通過無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送給濕度傳感器。
工程控制中心將編號(hào)信息通過無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送給工程維護(hù)人員，并通過信令要求濕度傳感器發(fā)出報(bào)警音，方便現(xiàn)場(chǎng)工程維護(hù)人員快速定位出現(xiàn)問題的管道。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。