本發(fā)明屬于地下連續(xù)墻施工技術領域，尤其是涉及一種地下連續(xù)墻工字鋼接頭加固止水的施工方法。

背景技術：

隨著我國地下工程建設的規(guī)模不斷擴大，尤其是基坑圍護工程更是達到了前所未有的規(guī)模，在基坑圍護結構的施工領域，地下連續(xù)墻由于具有施工時振動小、噪聲低、墻體剛度大、施工深度大、能承重、防滲性能好、對周邊地基無擾動等特點，可以靠近原有建筑物和適應各種復雜地層施工，因而在我國的地下工程中被設計和施工單位廣泛采用。地下連續(xù)墻是指利用各種挖槽機械，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內吊放鋼筋籠，然后灌筑水下混凝土筑成一個單元墻段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重和擋水結構。在地下連續(xù)墻的施工中接頭止水是最為關鍵的施工內容之一，目前地下連續(xù)墻的接頭止水主要分為剛性接頭和柔性接頭，其中采用柔性接頭的地下連續(xù)墻之間無可靠連接，無法傳遞彎矩和剪力，受力后變形較大；而剛性接頭因為施工方便止水效果較好，被大多數人所接受，采用剛性接頭的地下連續(xù)墻大多通過工字鋼進行連接，可以較好地傳遞彎矩和剪力，受力后一般不易變形。

因開挖地層或現(xiàn)有的施工技術和施工工藝有限，造成地下連續(xù)墻工字鋼接頭連接不緊密，易造成接頭處漏水，連續(xù)墻一旦出現(xiàn)滲漏，使得基坑外的水土流失，造成基坑周邊的地表塌陷，直接威脅到施工人員和機械設備的安全，同時嚴重影響施工進度。隨著越來越多的基坑施工，連續(xù)墻工字鋼漏水的情況越來越多，如何有效解決已成為至關重要的問題。

目前，對于連續(xù)墻工字鋼接頭處漏水，通常采用攪拌樁、旋噴樁封堵以加固土體，也有注漿加固止水的，以達到控制工字鋼接頭漏水的問題，雖然攪拌樁、旋噴樁和常規(guī)注漿加固止水施工效果較好，但必須在地面采用大型機具進行施工，對場地要求高，操作復雜，經常因客觀原因導致無法正常施工。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種施工方便、速度快的地下連續(xù)墻工字鋼接頭加固止水的施工方法。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種地下連續(xù)墻工字鋼接頭加固止水的施工方法，其包括以下步驟：

步驟1、地下連續(xù)墻的一期施工槽段內的鋼筋籠與工字鋼接頭焊接，在工字鋼接頭的翼緣板迎土側預埋2根直徑為25～30mm的注漿鋼管；注漿鋼管頂端高出地面20～30cm，2根注漿鋼管分別位于工字鋼接頭的翼緣板兩端且距離相對應翼緣板的端部5～10cm，注漿管底端比工字鋼底端短50～55cm；

步驟2、將一期鋼筋籠置于一期施工槽段內，在一期施工槽段內進行混凝土的灌注作業(yè)；

步驟3、將二期鋼筋籠置于二期施工槽段內，在二期施工槽段內進行混凝土的灌注作業(yè)；

步驟4、待一期施工槽段和二期施工槽段完成后，將預埋的2根注漿鋼管與壓漿機進行連接，通過預埋的2根注漿鋼管進行注漿，注漿材料為水泥和水玻璃雙液漿，水灰比為0.6:1～0.8:1，水泥漿、水玻璃體積比為1:0.3～1:1，注漿壓力比水頭壓力高1～2mpa，擴散半徑為1.0～1.8m，充填系數為0.6～0.8，注漿速率為50l/min，注漿作業(yè)完成后在工字鋼接頭處的地下連續(xù)墻墻體的迎土側形成以工字鋼接頭為圓心、半徑1.0～1.8m的半圓形加固區(qū)域；

步驟5、重復上述步驟1～4完成剩余所有施工槽段間的連續(xù)墻施工及施工槽段間的工字鋼接頭加固止水處理。

進一步地，上述的注漿材料中的水泥為普通硅酸鹽水泥，強度等級為32.5、42.5或42.5以上。

進一步地，上述的注漿材料中的水玻璃濃度為35波美度以上。

由于采用如上所述的技術方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性：

該地下連續(xù)墻工字鋼接頭加固止水的施工方法，其操作簡便，設備簡單，造價低，對施工場地要求低，注漿準備時間短，速度快，注漿效果好，止水防滲堵漏效果好，能夠在地下連續(xù)墻施工時提高工字鋼接頭防水性，以達到有效控制工字鋼接頭處漏水的目的，為基坑施工的人員及設備提供了安全保證。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的預埋注漿鋼管的平面結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的預埋注漿鋼管的橫剖面結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的預埋注漿鋼管的迎土側縱剖面結構示意圖；

圖中：1－工字鋼接頭；2－注漿鋼管；3－一期施工槽段；4－二期施工槽段；5－半圓形加固區(qū)域。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細說明。

在圖1、2、3中，a表示地下連續(xù)墻墻體的迎土側，b表示地下連續(xù)墻墻體的背土側，c表示地面。

該地下連續(xù)墻工字鋼接頭加固止水的施工方法，其包括以下具體步驟：

步驟1、地下連續(xù)墻的一期施工槽段3內的鋼筋籠與工字鋼接頭1焊接，在工字鋼接頭的翼緣板迎土側a預埋2根直徑為25～30mm的注漿鋼管2；注漿鋼管2頂端高出地面c20～30cm，2根注漿鋼管分別位于工字鋼接頭的翼緣板兩端且距離相對應翼緣板的端部5～10cm，注漿管底端比工字鋼底端短50～55cm；

步驟2、將一期鋼筋籠置于一期施工槽段內，工字鋼接頭的兩翼緣板平行靠近于基坑側壁，在一期施工槽段內進行混凝土的灌注作業(yè)；

步驟3、將二期鋼筋籠置于二期施工槽段內，在二期施工槽段內進行混凝土的灌注作業(yè)；

步驟4、待一期施工槽段和二期施工槽段4完成后，將預埋的2根注漿鋼管與壓漿機進行連接，通過預埋的2根注漿鋼管進行注漿，注漿材料為水泥和水玻璃雙液漿，水灰比為0.6:1～0.8:1，水泥漿、水玻璃體積比為1:0.3～1:1，注漿壓力比水頭壓力高1～2mpa，擴散半徑為1.0～1.8m，充填系數為0.6～0.8，注漿速率為50l/min，注漿作業(yè)完成后在工字鋼接頭1處的地下連續(xù)墻墻體的迎土側a形成以工字鋼接頭為圓心、半徑1.0～1.8m的半圓形加固區(qū)域5；

步驟5、重復上述步驟1～4完成剩余所有施工槽段間的連續(xù)墻施工及施工槽段間的工字鋼接頭加固止水處理。

上述的注漿材料中的水泥為普通硅酸鹽水泥，強度等級為32.5、42.5或42.5以上。

上述的注漿材料中的水玻璃濃度為35波美度以上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，而非對本發(fā)明的限制，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的專利保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開一種地下連續(xù)墻工字鋼接頭加固止水的施工方法，其首先將地下連續(xù)墻的一期施工槽段內的鋼筋籠與工字鋼接頭焊接，在工字鋼接頭的翼緣板迎土側預埋2根注漿鋼管且2根注漿鋼管分別位于工字鋼接頭的翼緣板兩端；然后將一期鋼筋籠置于一期施工槽段內，在一期施工槽段內進行灌注作業(yè)；接著將二期鋼筋籠置于二期施工槽段內，在二期施工槽段內進行灌注作業(yè)；最后，待一期、二期施工槽段完成后，將注漿鋼管與壓漿機連接進行注漿，注漿作業(yè)完成后在工字鋼接頭處的迎土側形成以工字鋼接頭為圓心、半徑1.0～1.8m的半圓形加固區(qū)域。本發(fā)明能夠在地下連續(xù)墻施工時提高工字鋼接頭防水性，以達到有效控制工字鋼接頭處漏水的目的。

技術研發(fā)人員：劉垚;管澤英;劉國良;張澤衛(wèi);許俊偉;逄錦偉;盧金棟;代昱昊
受保護的技術使用者：中鐵隧道集團有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.19
技術公布日：2017.10.20