本發(fā)明屬于地下室墻面防水技術領域，尤其是涉及一種地下室施工工藝及用于地下室的三防微晶添加粉劑。
背景技術：
在現(xiàn)今的城市建筑當中，地下室的應用越來越多，地下室一直存在著潮濕、采光差以及局部漏水等多個問題，潮濕的地下室環(huán)境具有潮氣，容易進入人體引發(fā)風濕??；并且現(xiàn)今的工藝中，地下室的擋土墻是通透的，無法解決潮氣的滲透；并且一般的墻面材料無法有效的阻擋水氣進入地下室，因此容易導致地下室出現(xiàn)霉菌，對整個地下室環(huán)境有極大的影響。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠有效阻擋水氣進入地下室的用于地下室的三防微晶添加粉劑。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種用于地下室的三防微晶添加粉劑，包括以下重量配比的各組分：氣象二氧化硅2-4份、膨脹劑5-7份、甲酸鈣0.1-0.5份、硫酸鈉1-3份、減水劑0.1-0.5份和保水劑0.1-0.3份。本發(fā)明實現(xiàn)了該三防微晶添加粉劑不易結塊，提高了具有該三防微晶添加粉劑的墻面的耐腐蝕性以及抗水性，并且增大了墻面的表面硬度，能夠有效的抗刮擦，該三防微晶添加粉劑具有防霉防菌的功效，有效的防止了水氣進入到地下室內(nèi)，保持了地下室干燥，改善地下室環(huán)境。
優(yōu)選的，包括以下重量配比的各組分：氣象二氧化硅2.5份、膨脹劑5.5份、甲酸鈣0.2份、硫酸鈉1.5份、減水劑0.2份及保水劑0.1份；該配比情況下得到的三防微晶添加粉劑具有最好的防水性能，有效保持了地下室干燥，避免了地下室出現(xiàn)潮濕、滲漏以及發(fā)霉現(xiàn)象，極大的改善了地下室環(huán)境。
本發(fā)明還公開了一種地下室的施工工藝，包括墻面施工操作和地面澆筑操作，所述墻面施工操作包括以下步驟：
1）對地下室明水滲漏處進行堵漏處理，隨后通過打磨去除地下室墻面的疏松表層和污漬，打磨完成后用水對墻面進行沖刷，以濕潤墻面；
2）在地下室的陰角處用抗裂砂漿粉刷，以在陰角處形成一粉刷層，之后使用網(wǎng)格布覆蓋該粉刷層，并對粉刷層進行填補或整理操作，隨后再進行兩次粉刷對粉刷層進行加厚，但粉刷層總厚度應小于5mm；
3）將水泥與三防微晶添加粉劑以10:1的重量比混合均勻得到混合物a，所述三防微晶添加粉劑包括以下重量配比的各組分：氣象二氧化硅2-4份、膨脹劑5-7份、甲酸鈣0.1-0.5份、硫酸鈉1-3份、減水劑0.1-0.5份和保水劑0.1-0.3份；將粗沙與細沙以4:1的重量比混合均勻得到混合物b，之后將混合物a和混合物b以1:3的重量比混合均勻，得到混合物c；
4）在地下室墻面濕潤的情況下，將步驟3）所得到的混合物c對墻面進行多次粉刷，形成一防水層，該防水層的厚度為2-3cm；
5）對經(jīng)步驟4）粉刷后的墻面進行灑水處理，時間持續(xù)7-10天，每天早晚各進行一次灑水操作；
6）對經(jīng)步驟5）灑水處理后的墻面進行干燥處理，時間持續(xù)25-30天。
該施工工藝對極好的解決了地下室滲水問題，通過該施工工藝將水泥、三防微晶添加粉劑、砂石以最優(yōu)比例混合，得到的混合物c能夠在墻面上有效的阻止水氣進入，并且通過該施工工藝使得墻面平整美觀，方便了后續(xù)的施工，并且保證了混合物c在墻面上能夠良好的粘附。
進一步的，所述地面澆筑操作包括以下步驟：將細石、沙子、水泥按照3:3:1的比例混合制成砂漿，之后使用該砂漿對地面進行澆筑，澆筑厚度為4-5cm；因底面所滲出的濕氣強度大于墻面，因此以該比例混合形成的砂漿澆筑成型的地面能有效的阻擋水氣進入到地下室內(nèi)，進一步保持了地下室內(nèi)環(huán)境處于干燥狀態(tài)。
進一步的，所述步驟1）中堵漏處理采用堵水劑將明水堵住，或用堵漏網(wǎng)進行臨時堵漏；堵水劑與水相接觸產(chǎn)生凝膠，從而能夠快捷方便的堵住出水口，使用堵漏網(wǎng)便于混合物c粉刷到墻面。
進一步的，所述步驟2）網(wǎng)格布具有耐酸堿性，該網(wǎng)格布能夠經(jīng)受混合物a中的腐蝕，增強墻面，防止墻面開裂。
進一步的，所述步驟2）中的填補或整理操作通過刮膩子操作實現(xiàn)；以該方式能夠很好地對墻壁進行填補，并且對墻面進行找平，使得墻面平整。
進一步的，所述步驟2）中的粉刷層的寬度為30-50cm；該寬度能有效的防止潮氣較為重的陰角部分出現(xiàn)水氣，進一步保持了地下室的干燥。
進一步的，所述步驟4）中的混合物c經(jīng)過三次粉刷，以使其厚度達到2-3cm；通過三次粉刷能夠填補墻面間隙，進一步找平墻面，并且2-3cm厚度進一步阻止了水氣進入到地下室室。
綜上所述，本發(fā)明實現(xiàn)對地下室內(nèi)環(huán)境保持干燥，極大的減少了外部環(huán)境中的水氣進入到地下室內(nèi)，避免了地下室潮濕，進而避免了地下室出現(xiàn)發(fā)霉等現(xiàn)象，從而避免了人體因潮濕而產(chǎn)生的風濕病等病癥。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好的理解本發(fā)明方案，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
實施例1
一種地下室微晶添加粉劑，包括以下重量配比的各組分：氣象二氧化硅2.5份、膨脹劑5.5份、甲酸鈣0.2份、硫酸鈉1.5份、減水劑0.2份及保水劑0.1份。
一種地下室施工工藝，包括墻面施工操作和地面澆筑操作，所述墻面施工操作包括以下步驟:1)對地下室明水滲漏處進行注射堵水劑對明水進行封堵，實現(xiàn)堵漏處理；隨后通過砂紙對墻面進行打磨，去除地下室墻面的疏松表層和污漬，直至墻面的混凝土層露出；之后用水槍向墻體噴水以對打磨完成后的墻面進行沖刷，同時對墻面進行濕潤；
2）在地下室的陰角處用抗裂砂漿粉刷，從而在陰角處形成一層厚度為3-5mm，寬度為30-50cm的粉刷層；具體的，成型該粉刷層徐通過三次粉刷操作實現(xiàn)，第一次粉刷后在粉刷的地方用具有耐酸堿性的網(wǎng)格布覆蓋，之后通過刮膩子的方式對第一次粉刷后的墻面進行填補或整理操作；之后再進行兩次粉刷對粉刷層進行加厚，兩次粉刷之后同樣通過刮膩子的方式對粉刷后的墻面進行填補或整理操作，使得墻面平整；
3）將水泥與三防微晶添加粉劑以10:1的重量比混合均勻得到混合物a，所述三防微晶添加粉劑包括以下重量配比的各組分：氣象二氧化硅2.5份、膨脹劑5.5份、甲酸鈣0.2份、硫酸鈉1.5份、減水劑0.2份及保水劑0.1份；之后將粗沙與細沙以4:1的重量比混合均勻得到混合物b，隨后將混合物a和混合物b以1:3的重量比混合均勻，得到混合物c；
4)在地下室墻面保持濕潤的情況下，通過滾刷將步驟3）所得到的混合物c通過三次粉刷至墻面上，使得墻面上形成2.5-3cm厚的防水層;第二次粉刷需要等待第一次粉刷的防水層變干后再進行，第三次的粉刷需要等待第二次粉刷的防水層變干后再進行；
5）通過噴霧機對經(jīng)步驟4）粉刷后的墻面進行灑水處理，時間持續(xù)7，每天早晚各進行一次灑水操作，對墻體進行保養(yǎng)；
6）對經(jīng)步驟5）灑水處理后的墻面進行干燥處理，時間持續(xù)28天，防止墻面后期發(fā)生發(fā)霉或潮濕。
所述地面澆筑操作包括以下步驟：將細石、沙子、水泥按照3:3:1的比例混合后制成砂漿，之后使用該砂漿對地面進行澆筑，澆筑厚度為4-5cm。
本發(fā)明通過三防微晶添加粉劑的加入，提高了地下室墻面的耐腐蝕性以及抗水性，并且增大了墻面的表面硬度，能夠有效的抗刮擦，該三防微晶添加粉劑具有防霉防菌的功效，有效的防止了水氣進入到地下室內(nèi)，保持了地下室干燥，改善地下室環(huán)境。
實施例2
一種地下室微晶添加粉劑，包括以下重量配比的各組分：氣象二氧化硅2份、膨脹劑5份、甲酸鈣0.1份、硫酸鈉1.5份、減水劑0.2份及保水劑0.1份。
一種地下室施工工藝，包括墻面施工操作和地面澆筑操作，所述墻面施工操作包括以下步驟:1)對地下室明水滲漏處進行注射堵水劑對明水進行封堵，實現(xiàn)堵漏處理；隨后通過砂紙對墻面進行打磨，去除地下室墻面的疏松表層和污漬，直至墻面的混凝土層露出；之后用水槍向墻體噴水以對打磨完成后的墻面進行沖刷，同時對墻面進行濕潤；
2）在地下室的陰角處用抗裂砂漿粉刷，從而在陰角處形成一層厚度為4mm，寬度為40cm的粉刷層；具體的，成型該粉刷層徐通過三次粉刷操作實現(xiàn)，第一次粉刷后在粉刷的地方用具有耐酸堿性的網(wǎng)格布覆蓋，之后通過刮膩子的方式對第一次粉刷后的墻面進行填補或整理操作；之后再進行兩次粉刷對粉刷層進行加厚，兩次粉刷之后同樣通過刮膩子的方式對粉刷后的墻面進行填補或整理操作，使得墻面平整；
3）將水泥與三防微晶添加粉劑以10:1的重量比混合均勻得到混合物a，所述三防微晶添加粉劑包括以下重量配比的各組分：氣象二氧化硅2份、膨脹劑5份、甲酸鈣0.1份、硫酸鈉1.5份、減水劑0.2份及保水劑0.1份；之后將粗沙與細沙以4:1的重量比混合均勻得到混合物b，隨后將混合物a和混合物b以1:3的重量比混合均勻，得到混合物c；
4)在地下室墻面保持濕潤的情況下，通過滾刷將步驟3）所得到的混合物c通過三次粉刷至墻面上，使得墻面上形成2.5厚的防水層;第二次粉刷需要等待第一次粉刷的防水層變干后再進行，第三次的粉刷需要等待第二次粉刷的防水層變干后再進行；
5）通過噴霧機對經(jīng)步驟4）粉刷后的墻面進行灑水處理，時間持續(xù)7，每天早晚各進行一次灑水操作，對墻體進行保養(yǎng)；
6）對經(jīng)步驟5）灑水處理后的墻面進行干燥處理，時間持續(xù)28天，防止墻面后期發(fā)生發(fā)霉或潮濕。
所述地面澆筑操作包括以下步驟：將細石、沙子、水泥按照3:3:1的比例混合后制成砂漿，之后使用該砂漿對地面進行澆筑，澆筑厚度為4cm。
本發(fā)明通過三防微晶添加粉劑的加入，提高了地下室墻面的耐腐蝕性以及抗水性，并且增大了墻面的表面硬度，能夠有效的抗刮擦，該三防微晶添加粉劑具有防霉防菌的功效，有效的防止了水氣進入到地下室內(nèi)，保持了地下室干燥，改善地下室環(huán)境。
實施例3
一種地下室微晶添加粉劑，包括以下重量配比的各組分：氣象二氧化硅4份、膨脹劑7份、甲酸鈣0.5份、硫酸鈉1.5份、減水劑0.1份及保水劑0.1份。
一種地下室施工工藝，包括墻面施工操作和地面澆筑操作，所述墻面施工操作包括以下步驟:1)對地下室明水滲漏處進行注射堵水劑對明水進行封堵，實現(xiàn)堵漏處理；隨后通過砂紙對墻面進行打磨，去除地下室墻面的疏松表層和污漬，直至墻面的混凝土層露出；之后用水槍向墻體噴水以對打磨完成后的墻面進行沖刷，同時對墻面進行濕潤；
2）在地下室的陰角處用抗裂砂漿粉刷，從而在陰角處形成一層厚度為5mm，寬度為40cm的粉刷層；具體的，成型該粉刷層徐通過三次粉刷操作實現(xiàn)，第一次粉刷后在粉刷的地方用具有耐酸堿性的網(wǎng)格布覆蓋，之后通過刮膩子的方式對第一次粉刷后的墻面進行填補或整理操作；之后再進行兩次粉刷對粉刷層進行加厚，兩次粉刷之后同樣通過刮膩子的方式對粉刷后的墻面進行填補或整理操作，使得墻面平整；
3）將水泥與三防微晶添加粉劑以10:1的重量比混合均勻得到混合物a，所述三防微晶添加粉劑包括以下重量配比的各組分：氣象二氧化硅4份、膨脹劑7份、甲酸鈣0.5份、硫酸鈉1.5份、減水劑0.1份及保水劑0.1份；之后將粗沙與細沙以4:1的重量比混合均勻得到混合物b，隨后將混合物a和混合物b以1:3的重量比混合均勻，得到混合物c；
4)在地下室墻面保持濕潤的情況下，通過滾刷將步驟3）所得到的混合物c通過三次粉刷至墻面上，使得墻面上形成3cm厚的防水層;第二次粉刷需要等待第一次粉刷的防水層變干后再進行，第三次的粉刷需要等待第二次粉刷的防水層變干后再進行；
5）通過噴霧機對經(jīng)步驟4）粉刷后的墻面進行灑水處理，時間持續(xù)7，每天早晚各進行一次灑水操作，對墻體進行保養(yǎng)；
6）對經(jīng)步驟5）灑水處理后的墻面進行干燥處理，時間持續(xù)28天，防止墻面后期發(fā)生發(fā)霉或潮濕。
所述地面澆筑操作包括以下步驟：將細石、沙子、水泥按照3:3:1的比例混合后制成砂漿，之后使用該砂漿對地面進行澆筑，澆筑厚度為4cm。
本發(fā)明通過三防微晶添加粉劑的加入，提高了地下室墻面的耐腐蝕性以及抗水性，并且增大了墻面的表面硬度，能夠有效的抗刮擦，該三防微晶添加粉劑具有防霉防菌的功效，有效的防止了水氣進入到地下室內(nèi)，保持了地下室干燥，改善地下室環(huán)境。
顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。