本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種人工挖孔灌注樁施工方法。

背景技術(shù)：

人工挖孔樁是相對與鉆孔灌樁柱而言的，是采用人工挖土成孔的作業(yè)方式。人工挖孔樁是所有樁基施工中最簡單、承載最可靠的一種樁基形式，深受工程界青睞。但是人工挖孔樁施工需要作業(yè)人員長期在井下進(jìn)行成孔作業(yè)，由于很多工程地質(zhì)復(fù)雜，井孔護(hù)壁時(shí)人工挖孔樁施工的重要輔助措施。在現(xiàn)有的施工中，一般在上護(hù)壁澆筑完成等混凝土硬化后完再澆筑下護(hù)壁，由于上護(hù)壁的混凝土和下護(hù)壁的混凝土先后硬化，因此導(dǎo)致上護(hù)壁與下護(hù)壁連接較為薄弱，在土層壓力作用下容易發(fā)生樁中心偏離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種人工挖孔灌注樁施工方法，提高樁孔護(hù)壁的連接強(qiáng)度，提高施工安全。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種人工挖孔灌注樁施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）在設(shè)計(jì)確定的人工挖孔灌注樁定位點(diǎn)采用人工挖孔的方式挖孔，當(dāng)深度到0.8米-1米時(shí)，澆鋼筋混凝土井圈，井圈頂面高出場地100mm-150mm；

（2）樁孔護(hù)壁施工，每挖1米深樁孔就安裝護(hù)壁模板，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用；在安裝護(hù)壁模板之前，在樁孔的底部向下挖掘溝槽，溝槽內(nèi)放置連接上下護(hù)壁的連接組件；護(hù)壁模板由若干塊定制模板拼接，并通過扣件連接，護(hù)壁模板的小端在上，大端在下，護(hù)壁模板的大端位于所述溝槽的內(nèi)側(cè)，當(dāng)護(hù)壁模板安裝完成后澆筑混凝土護(hù)壁；

（3）樁端擴(kuò)大頭施工，先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形；

（4）拆除護(hù)壁模板，吊放鋼筋籠；

（5）灌注樁澆筑，混凝土通過混凝土泵送至料筒口，由料筒經(jīng)串通送至孔底，并通過混凝土振搗機(jī)振搗密實(shí)。

作為優(yōu)選，在步驟（2）中澆筑混凝土護(hù)壁時(shí)，所述連接組件的上端澆筑在混凝土護(hù)壁內(nèi)，所述連接組件的下端澆筑在下一個(gè)混凝土護(hù)壁內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述連接組件包括擋板、設(shè)置在所述擋板上下兩側(cè)的上連接桿和下連接桿，所述下連接桿支撐在所述溝槽的槽底，所述上連接桿伸入所述護(hù)壁模板與所述樁孔內(nèi)壁之間，所述擋板的下端面與樁孔的底面齊平。

作為優(yōu)選，所述上連接桿的端部設(shè)有上連接板，所述上連接板向上彎曲形成開口朝上的弧形結(jié)構(gòu)，所述下連接桿的端部連接有下連接板，所述下連接板向下彎曲形成開口朝下的弧線結(jié)構(gòu)。

在護(hù)壁澆筑過程中，上連接板在混凝土重力作用下向下彎曲，產(chǎn)生的彈性勢能對上護(hù)壁產(chǎn)生向下拉的趨勢，下連接板則在混凝土上升過程中向上頂壓下連接板使其擴(kuò)張，擴(kuò)張后的下連接板產(chǎn)生的彈性勢能對下護(hù)壁產(chǎn)生向上拉的趨勢，因此上連接板和下連接板澆筑在混凝土內(nèi)后容易與混凝土緊密連接，不易松動(dòng)，提高了護(hù)壁與連接組件的連接強(qiáng)度，進(jìn)而提高了上下護(hù)壁的連接強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，步驟（5）中灌注樁澆筑分為三步，第一步，用含有緩凝劑的混凝土澆筑樁端擴(kuò)大頭；第二步，用含有速凝劑的混凝土澆筑樁端擴(kuò)大頭與樁孔的連接處；第三步，用常規(guī)混凝土澆筑樁孔。

當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠上浮，其一原因?yàn)榛炷烈驖沧r(shí)間較長，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，混凝土在導(dǎo)管翻出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移，因此在第一步中先在澆筑樁端擴(kuò)大頭時(shí)才用含有緩凝劑的混凝土澆筑，減緩混凝土的初凝時(shí)間，通過鋼筋籠自身的重力克服鋼筋籠上浮，在第二步采用含有速凝劑的混凝土澆筑樁端擴(kuò)大頭與樁孔的連接處，使該處的混凝土快速硬化，使混凝土與鋼筋籠和護(hù)壁連接為一體，防止?jié)仓幕炷翉臉抖藬U(kuò)大頭處上翻，防止后續(xù)澆筑過程中拖動(dòng)鋼筋籠上浮。

作為優(yōu)選，第一步中混凝土的澆筑高度為樁端擴(kuò)大頭高度的1/5-3/4，第二步中混凝土的澆筑至高于樁端擴(kuò)大頭上端20cm-30cm的高度。

由于樁端擴(kuò)大頭的孔徑大于樁孔的孔徑，因此含有速凝劑的混凝土在澆筑一部分樁端擴(kuò)大頭后由于硬化速度快，比第一步中的混凝土優(yōu)先硬化，從而將鋼筋籠固定在樁端擴(kuò)大頭內(nèi)，阻止鋼筋籠在后續(xù)澆筑過程中因混凝土上翻而上浮。

作為優(yōu)選，所述緩凝劑的含量為第一步中混凝土質(zhì)量的0.08%-0.11%，所述速凝劑的含量為第二步中混凝土質(zhì)量的0.5%-1%。

本發(fā)明的有益效果：和現(xiàn)有的施工方法相比，本發(fā)明能夠大大提高護(hù)壁的強(qiáng)度，提高護(hù)壁抵抗土層的抗壓能力，使護(hù)壁具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性，適應(yīng)松軟土質(zhì)的施工，提高施工環(huán)境的安全性，而且能夠減小上下護(hù)壁的施工誤差，保證樁中心位置和垂直度的精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中樁孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中樁孔護(hù)壁施工示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中振動(dòng)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-樁孔，2-溝槽，3-護(hù)壁模板，4-護(hù)壁，5-連接組件，51-擋板，52-上連接桿，53-上連接板，54-下連接桿，55-下連接板，6-振動(dòng)棒，7-振動(dòng)架，71-罩殼，72-插接座，73-活動(dòng)桿，74-振動(dòng)桿，75-支撐桿，76-彈簧。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：如圖1所示，一種人工挖孔灌注樁施工方法，包括以下步驟：

（1）在設(shè)計(jì)確定的人工挖孔灌注樁定位點(diǎn)采用人工挖孔的方式挖孔，當(dāng)深度到0.8米-1米時(shí)，澆鋼筋混凝土井圈，井圈頂面高出場地100mm-150mm。

（2）樁孔護(hù)壁施工，每挖1米深樁孔就安裝護(hù)壁模板，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，護(hù)壁模板由若干塊定制模板拼接，并通過扣件連接，護(hù)壁模板的小端在上，大端在下，當(dāng)護(hù)壁模板安裝完成后澆筑混凝土護(hù)壁。

如圖2所示，在安裝護(hù)壁模板之前，在樁孔1的底部向下挖掘溝槽2，護(hù)壁模板3的大端位于溝槽2的內(nèi)側(cè)。溝槽2內(nèi)放置連接上下護(hù)壁4的連接組件5，連接組件5的上端澆筑在混凝土護(hù)壁4內(nèi)，所述連接組件5的下端澆筑在下一個(gè)混凝土護(hù)壁4內(nèi)。如圖3所示，連接組件5包括擋板51、設(shè)置在擋板51上下兩側(cè)的上連接桿52和下連接桿54，下連接桿54支撐在所述溝槽2的槽底，上連接桿52伸入護(hù)壁模板3與樁孔1內(nèi)壁之間，擋板51的下端面與樁孔1的底面齊平，擋住混凝土進(jìn)入溝槽2內(nèi)。上連接桿52的端部設(shè)有上連接板53，所述上連接板53向上彎曲形成開口朝上的弧形結(jié)構(gòu)。下連接桿54的端部連接有下連接板55，下連接板55向下彎曲形成開口朝下的弧線結(jié)構(gòu)。上連接桿52和下連接桿54均為螺紋鋼筋。這樣在一節(jié)護(hù)壁4澆筑完成后，上連接桿52與上連接板53澆筑在該節(jié)護(hù)壁4內(nèi)，下連接桿54與下連接板55澆筑在下節(jié)護(hù)壁4內(nèi)，完成上下兩節(jié)護(hù)壁4的連接。

（3）樁端擴(kuò)大頭施工，先挖樁身圓柱體，再從上到下削土修成擴(kuò)底形，然后樁端擴(kuò)大頭護(hù)壁施工，樁端擴(kuò)大頭的高度和擴(kuò)底尺寸根據(jù)施工圖紙進(jìn)行施工。

（4）拆除護(hù)壁模板，至此樁孔施工完畢，結(jié)構(gòu)如圖1所示，然后吊放鋼筋籠。

（5）灌注樁澆筑，混凝土通過混凝土泵送至料筒口，由料筒經(jīng)串通送至孔底，其中，灌注樁澆筑分為三步：

第一步，用含有緩凝劑的混凝土澆筑樁端擴(kuò)大頭，混凝土的澆筑高度為樁端擴(kuò)大頭高度的1/5-3/4。緩凝劑采用磷酸鹽類的緩凝劑，含量為第一步中混凝土質(zhì)量的0.08%-0.11%。

第二步，用含有速凝劑的混凝土澆筑樁端擴(kuò)大頭與樁孔的連接處，混凝土的澆筑至高于樁端擴(kuò)大頭上端20cm-30cm的高度，速凝劑由鋁氧熟料、碳酸鈉、生石灰按質(zhì)量1：1：0.5的比例配制而成，其含量為第二步中混凝土質(zhì)量的0.5%-1%。在澆筑含有速凝劑的混凝土?xí)r，應(yīng)按規(guī)定配比同時(shí)將混凝土與速凝劑灌注到樁孔內(nèi)。

第三步，用常規(guī)混凝土澆筑樁孔，澆筑時(shí)澆筑到指定標(biāo)高并超灌1m，在本實(shí)施例中，混凝土采用42.5普通硅酸鹽水泥、特細(xì)砂或細(xì)砂含泥量不大于5%、粒徑為5-32mm卵石或碎石；自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水拌制而成。

在澆筑時(shí)，一邊輸送混凝土，一邊用混凝土振搗機(jī)振搗密實(shí)。如圖4所示，混凝土振搗機(jī)包括一個(gè)振動(dòng)棒6和振動(dòng)架7，振動(dòng)架7包括套設(shè)在振動(dòng)棒6的外側(cè)的罩殼71，罩殼71通過螺栓固定在振動(dòng)棒6上，罩殼71的外側(cè)設(shè)有多個(gè)振動(dòng)桿74，振動(dòng)桿74鉸接在罩殼71上，罩殼71的端部插接有活動(dòng)桿73，活動(dòng)桿73的一端位于罩殼71內(nèi)并抵接在振動(dòng)棒6的端部，該端部緊密貼合在振動(dòng)棒6端部?；顒?dòng)桿73另一端位于罩殼71外，并鉸接有支撐桿75，支撐桿75的另一端鉸接在振動(dòng)桿74上。當(dāng)活動(dòng)桿73沿罩殼71軸向移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)振動(dòng)桿74上下擺動(dòng)。罩殼71內(nèi)設(shè)有用于插接活動(dòng)桿73的插接座72，活動(dòng)桿73的端部與插接座72之間設(shè)有彈簧76，彈簧76的彈力使活動(dòng)桿73的端部抵接在振動(dòng)棒6上。在振搗時(shí)，振動(dòng)棒6向下伸入混凝土內(nèi)，振動(dòng)桿74受到混凝土向上的阻力而展開，活動(dòng)桿73的端部與振動(dòng)棒6接觸，振動(dòng)棒6產(chǎn)生的振動(dòng)傳遞到振動(dòng)桿74而對周圍混凝土進(jìn)行振搗，擴(kuò)大振搗范圍；振動(dòng)棒6提升時(shí)，振動(dòng)桿受到混凝土向下的阻力而收攏，這樣便于向上提拉振動(dòng)棒6，調(diào)整振動(dòng)棒6的工作位置。