本發(fā)明涉及水利工程中的節(jié)制閘，尤其涉及一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)制閘。

背景技術(shù)：

節(jié)制閘主要建于河道或渠道中用于調(diào)節(jié)上游水位、控制下泄水流流量的水閘。天然河道上的攔河節(jié)制閘樞紐中常常包括進(jìn)水閘、船閘、沖沙閘、水電站、抽水站建筑物。在傳統(tǒng)水利工程中，節(jié)制閘的建造主要采用在現(xiàn)場建造內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)，在采用澆灌混凝土的方式完成，這樣的施工流程會造成施工時間長，非常依賴天氣作用，同時在施工時必須打壩斷流、斷航，會影響航運(yùn)和經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)制閘，使得節(jié)制閘的內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)直接加工制造完成，省去現(xiàn)場加工的步驟，可以在現(xiàn)場直接澆灌混凝土，提高工程效率，縮短工期，不需要再根據(jù)天氣氣候來決定施工進(jìn)程。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)制閘；包括工作橋、立式鋼結(jié)構(gòu)和支撐底板鋼結(jié)構(gòu)；所述的工作橋位于所述的立式鋼結(jié)構(gòu)的上方，與所述的立式鋼結(jié)構(gòu)相配合，固定連接；所述的支撐底板鋼結(jié)構(gòu)位于所述的立式鋼結(jié)構(gòu)的下方，與所述的立式鋼結(jié)構(gòu)固定連接。

進(jìn)一步的，所述的立式鋼結(jié)構(gòu)包括外板、內(nèi)板和支撐板；所述的外板位于節(jié)制閘的外側(cè)，自上而下；所述的內(nèi)板位于節(jié)制閘的內(nèi)側(cè)，自上而下；所述的支撐板設(shè)置有若干個，位于所述的外板和內(nèi)板之間，兩端分別與所述的外板和內(nèi)板固定連接；所述的外板和內(nèi)板之間填充有混凝土，所述的混凝土充滿所述的外板和內(nèi)板之間的間隙。

進(jìn)一步的，所述的外板和內(nèi)板的上端設(shè)置有裝配槽，所述的裝配槽與所述的工作橋相配合，同時兩端分別與所述的外板和內(nèi)板固定連接。

進(jìn)一步的，所述的外板上設(shè)置有最低水位線，所述的最低水位線上方的所述的外板的外表面涂覆有真石漆。

進(jìn)一步的，所述的外板包括上直板、外外斜板、下直板和外底板；所述的上直板位于所述的外板的上部，自上而下位于所述的立式鋼結(jié)構(gòu)的外側(cè)；所述的外斜板位于所述的上直板的下方，與所述的上直板固定固定連接，向著所述的立式鋼結(jié)構(gòu)的外側(cè)延伸；所述的下直板位于所述的外斜板的下方，同時位于所述的外底板的上方，豎直向上與所述的外斜板固定連接；所述的外底板沿水平方向布置，與所述的下直板相互垂直，并且固定連接。

進(jìn)一步的，所述的上直板、外斜板和下直板均設(shè)置有兩個，對稱分布在所述的外底板的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)板包括豎板、內(nèi)斜板和內(nèi)底板；所述的豎板與所述的外板相對應(yīng)，自上而下位于所述的內(nèi)板的豎直方向上；所述的內(nèi)斜板位于所述的豎板下方，沿著所述的內(nèi)板的內(nèi)側(cè)向下延伸，兩端分別與所述的豎板和內(nèi)底板固定連接；所述的內(nèi)底板沿水平方向布置，與所述的內(nèi)斜板固定連接。

進(jìn)一步的，所述的豎板和內(nèi)斜板均設(shè)置有兩個，對稱分布在所述的內(nèi)底板的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的支撐底板鋼結(jié)構(gòu)包括上底板、底板支撐和下底板；所述的上底板位于所述的支撐底板鋼結(jié)構(gòu)的上方，與所述的立式鋼結(jié)構(gòu)的下端固定連接；所述的下底板平行于所述的上底板，固定在建筑地基上，所述的底板支撐位于所述的上底板和下底板之間，兩端與所述的上底板和下底板固定連接；所述的上底板和下底板之間填充有混凝土，所述的混凝土充滿所述的上底板和下底板之間的間隙。

進(jìn)一步的，所述的工作橋的上方設(shè)置有啟閉機(jī)房，所述的啟閉機(jī)房建設(shè)在所述的工作橋的上方，與所述的工作橋固定連接；所述的啟閉機(jī)房內(nèi)設(shè)置有啟閉機(jī)，所述的啟閉機(jī)位于所述的工作橋上，與所述的工作橋固定連接；所述的立式鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有工作門槽，所述的工作門槽位于所述的啟閉機(jī)房的下方一側(cè)，與所述的立式鋼結(jié)構(gòu)固定連接；所述的工作門槽內(nèi)設(shè)置有工作閘門，所述的工作閘門通過繩索與所述的啟閉機(jī)連接；所述的工作門槽的一側(cè)設(shè)置有檢修門槽，所述的檢修門槽位于所述的立式鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，與所述的立式鋼結(jié)構(gòu)固定連接；所述的檢修門槽的一側(cè)設(shè)置有人行橋，所述的人行橋位于所述的立式鋼結(jié)構(gòu)的上方，與所述的立式鋼結(jié)構(gòu)固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)制閘，通過鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得整個節(jié)制閘的內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)可以在工廠內(nèi)直接加工裝配，在現(xiàn)場直接采用澆灌混凝土的方式施工，提高效率的同時節(jié)約空間和材料，保證施工尺寸，提高整個工程的進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明的主剖視圖。

圖2示出本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.裝配橋、2.鋼結(jié)構(gòu)、3.支撐底板鋼結(jié)構(gòu)、4.外板、5.內(nèi)板、6.支撐板、7.外底板、8.上直板、9.外斜板、10.下直板、11.豎板、12.內(nèi)斜板、13.內(nèi)底板、14.裝配槽、15.最低水位線、16.啟閉機(jī)房、17.啟閉機(jī)、18.工作門槽、19.工作閘門、20.人行橋、21.檢修門槽、22.上底板、23.底板支撐、24.下底板、25.混凝土。

具體實施方式

如圖所示，一種裝配式鋼結(jié)構(gòu)節(jié)制閘；包括工作橋1、立式鋼結(jié)構(gòu)2和支撐底板鋼結(jié)構(gòu)3；所述的工作橋1位于所述的立式鋼結(jié)構(gòu)2的上方，與所述的立式鋼結(jié)構(gòu)2相配合，固定連接，用于作為工作人員的承載基礎(chǔ)；所述的支撐底板鋼結(jié)構(gòu)3位于所述的立式鋼結(jié)構(gòu)2的下方，與所述的立式鋼結(jié)構(gòu)2固定連接，用于承載整個截止閘。

進(jìn)一步的，所述的立式鋼結(jié)構(gòu)2包括外板4、內(nèi)板5和支撐板6；所述的外板4位于節(jié)制閘的外側(cè)，自上而下，作為整個節(jié)制閘的外表面使用；所述的內(nèi)板5位于節(jié)制閘的內(nèi)側(cè)，自上而下，為整個節(jié)制閘的內(nèi)壁使用；所述的支撐板6設(shè)置有若干個，位于所述的外板4和內(nèi)板5之間，兩端分別與所述的外板4和內(nèi)板5固定連接，用于支撐所述的外板4和內(nèi)板5，增強(qiáng)所述的立式鋼結(jié)構(gòu)2的強(qiáng)度；所述的外板4和內(nèi)板5之間填充有混凝土35，所述的混凝土35充滿所述的外板4和內(nèi)板5之間的間隙，作為建筑基礎(chǔ)使用。

進(jìn)一步的，所述的外板4和內(nèi)板5的上端設(shè)置有裝配槽14，所述的裝配槽14與所述的工作橋1相配合，同時兩端分別與所述的外板4和內(nèi)板5固定連接，用于連接所述的工作橋1。

進(jìn)一步的，所述的外板4上設(shè)置有最低水位線15，所述的最低水位線15上方的所述的外板4的外表面涂覆有真石漆，用于防腐保護(hù)。

進(jìn)一步的，所述的外板4包括上直板8、外斜板9、下直板10和外底板7；所述的上直板8位于所述的外板4的上部，自上而下位于所述的立式鋼結(jié)構(gòu)2的外側(cè)，用于連接所述的裝配槽14，作為外壁使用；所述的外斜板9位于所述的上直板8的下方，與所述的上直板8固定固定連接，向著所述的立式鋼結(jié)構(gòu)2的外側(cè)延伸，用于擴(kuò)大增加所述的外板4的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和底部體積；所述的下直板10位于所述的外斜板9的下方，同時位于所述的外底板4的上方，豎直向上與所述的外斜板9固定連接，作為外壁使用；所述的外底板7沿水平方向布置，與所述的下直板10相互垂直，并且固定連接，作為所述的外板4的底部支撐使用。

進(jìn)一步的，所述的上直板8、外斜板9和下直板10均設(shè)置有兩個，對稱分布在所述的外底板7的兩側(cè)，保證所述的外板4受力平衡。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)板5包括豎板11、內(nèi)斜板12和內(nèi)底板13；所述的豎板11與所述的外板4相對應(yīng)，自上而下位于所述的內(nèi)板5的豎直方向上，作為內(nèi)壁使用；所述的內(nèi)斜板12位于所述的豎板11的下方，沿著所述的內(nèi)板5的內(nèi)側(cè)向下延伸，兩端分別與所述的豎板11和內(nèi)底板13固定連接，用于增強(qiáng)所述的內(nèi)板5的底部強(qiáng)度；所述的內(nèi)底板13沿水平方向布置，與所述的內(nèi)斜板12固定連接，作為所述的內(nèi)板5的底部支撐使用。

進(jìn)一步的，所述的豎板11和內(nèi)斜板12均設(shè)置有兩個，對稱分布在所述的內(nèi)底板13的兩側(cè)，保證所述的內(nèi)板5受力平衡。

進(jìn)一步的，所述的支撐底板鋼結(jié)構(gòu)3包括上底板22、底板支撐23和下底板24；所述的上底板22位于所述的支撐底板鋼結(jié)構(gòu)3的上方，與所述的立式鋼結(jié)構(gòu)2的下端固定連接，用于承載所述的立式鋼結(jié)構(gòu)2；所述的下底板24平行于所述的上底板22，固定在建筑地基上，用于承載整個節(jié)制閥；所述的底板支撐23位于所述的上底板22和下底板24之間，兩端與所述的上底板22和下底板24固定連接，用于增強(qiáng)所述的支撐板鋼結(jié)構(gòu)3的強(qiáng)度；所述的上底板22和下底板24之間填充有混凝土25，所述的混凝土25充滿所述的上底板和下底板之間的間隙。

進(jìn)一步的，所述的工作橋1的上方設(shè)置有啟閉機(jī)房16，所述的啟閉機(jī)房16建設(shè)在所述的工作橋1的上方，與所述的工作橋1固定連接，作為控制室使用；所述的啟閉機(jī)房16內(nèi)設(shè)置有啟閉機(jī)17，所述的啟閉機(jī)17位于所述的工作橋1上，與所述的工作橋1固定連接，用于控制整個節(jié)制閥的開啟和關(guān)閉；所述的立式鋼結(jié)構(gòu)2的內(nèi)部設(shè)置有工作門槽18，所述的工作門槽18位于所述的啟閉機(jī)房16的下方一側(cè)，與所述的立式鋼結(jié)構(gòu)2固定連接，作為所述的工作閘門19的工作槽使用；所述的工作門槽18內(nèi)設(shè)置有工作閘門19，所述的工作閘門19通過繩索與所述的啟閉機(jī)17連接，用于執(zhí)行開閘和關(guān)閘的動作；所述的工作門槽18的一側(cè)設(shè)置有檢修門槽21，所述的檢修門槽21位于所述的立式鋼結(jié)構(gòu)2的內(nèi)部，與所述的立式鋼結(jié)構(gòu)2固定連接，用于提供檢修空間；所述的檢修門槽21的一側(cè)設(shè)置有人行橋20，所述的人行橋20位于所述的立式鋼結(jié)構(gòu)2的上方，與所述的立式鋼結(jié)構(gòu)2固定連接，用于操作人員行走。

所述的立式鋼結(jié)構(gòu)2和支撐底板鋼結(jié)構(gòu)3的整體式連接，不需要在現(xiàn)場裝配焊接，提高了工作效率，而所述的立式鋼結(jié)構(gòu)2的外板4和內(nèi)板5的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以滿足整個閘門的強(qiáng)度要求，在工廠內(nèi)一次加工成型，本身就可以提高鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，同時又節(jié)省了現(xiàn)場裝備的操作工時，同時節(jié)約了材料堆積的空間。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。