本發(fā)明涉及一種護(hù)坡結(jié)構(gòu)及其制作方法，具體涉及一種生態(tài)混凝土鉸鏈護(hù)坡塊體及其制作方法。

背景技術(shù)：

鉸鏈?zhǔn)阶o(hù)坡是近幾年發(fā)展起來的一種通過工廠化預(yù)制混凝土板塊，現(xiàn)場快速拼裝而成的柔性混凝土護(hù)坡形式，既具有傳統(tǒng)剛性護(hù)坡系統(tǒng)的防沖刷、穩(wěn)定、抗高切應(yīng)力等優(yōu)點(diǎn)，還具有柔性護(hù)坡系統(tǒng)透水、柔性、能植草并改善生態(tài)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。同時，鉸鏈?zhǔn)交炷磷o(hù)坡施工方便快捷，可以節(jié)省施工方面的人力和機(jī)械投資。更主要的是，由于鉸鏈?zhǔn)阶o(hù)坡對變形適應(yīng)能力強(qiáng)，可以減少由于遇到不良土質(zhì)、沉陷、膨脹土、堤防塌陷、結(jié)冰隆起等引起的局部破壞或結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定性。

與傳統(tǒng)的硬質(zhì)護(hù)坡相比采用鉸鏈?zhǔn)阶o(hù)坡系統(tǒng)可以大大節(jié)省后期護(hù)坡工程的修繕費(fèi)用。近年來，鉸鏈?zhǔn)阶o(hù)坡結(jié)構(gòu)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于江河、湖泊、渠道等水利工程護(hù)坡和護(hù)岸中，特別是在我國南方地區(qū)有大量應(yīng)用。

在實(shí)際應(yīng)用中，鉸鏈?zhǔn)交炷磷o(hù)坡是由一組尺寸、形狀和重量一致的混凝土砌塊用一根繩索鉸鏈成的連鎖型矩陣，剛硬塊體柔性結(jié)構(gòu)，整體聯(lián)鎖。因此，為了減輕現(xiàn)場起吊安裝重量并且有利于綠色植被生長，所采用的混凝土預(yù)制塊多為中間空洞、邊角形狀復(fù)雜的塊型，這種塊體在現(xiàn)場安裝與吊裝時很容易破碎；同時，工廠化預(yù)制生產(chǎn)時需要帶模具養(yǎng)護(hù)，不利于提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為解決現(xiàn)有鉸鏈?zhǔn)交炷磷o(hù)坡采用的混凝土預(yù)制塊多為中間空洞、邊角形狀復(fù)雜的塊型，這種塊體在現(xiàn)場安裝與吊裝時很容易破碎；同時，工廠化預(yù)制生產(chǎn)時需要帶模具養(yǎng)護(hù)，不利于提高生產(chǎn)效率的問題，進(jìn)而提供一種生態(tài)混凝土鉸鏈護(hù)坡塊體及其制作方法。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：

一種生態(tài)混凝土鉸鏈護(hù)坡塊體，所述鉸鏈護(hù)坡塊體包括數(shù)個塊體和數(shù)根柔性繩索，每個塊體為正八邊形板，每個塊體的中間設(shè)有縱向通孔和橫向通孔，數(shù)個塊體按矩陣型布置，通過數(shù)根柔性繩索將縱向通孔串聯(lián)，通過數(shù)根柔性繩索將橫向通孔串聯(lián)。

一種生態(tài)混凝土鉸鏈護(hù)坡塊體的制作方法，所述方法通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：

步驟一、制作模具：模具的上端面設(shè)有正八邊形板凹槽，正八邊形板凹槽與正八邊形板形狀相同，模具上設(shè)有縱向鋼筋棒孔和橫向鋼筋棒孔；

步驟二、安裝鋼筋棒：縱向鋼筋棒孔和橫向鋼筋棒孔中分別設(shè)置一根鋼筋棒，鋼筋棒的長度要伸出模具的外端尺寸200mm以上，鋼筋棒的直徑與縱向通孔直徑相同；

步驟三、裝入生態(tài)透水混凝土：向正八邊形板凹槽內(nèi)裝入攪拌均勻的生態(tài)透水混凝土拌合物，裝入拌合物的量要高于模具上端面10mm～20mm；

步驟四、壓制塊體：采用專用加壓裝置和壓頭對模具中的拌合物施加壓力，壓力控制在5MPa～10MPa；

步驟五、抽出鋼筋棒：在加壓狀態(tài)下，將鋼筋棒水平抽出模具外；

步驟六、拆除模具：卸除壓力并拆除模具，對試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)后得到生態(tài)混凝土塊體。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

一、本發(fā)明采用多孔透水混凝土，可以減輕塊體自重，便于大面積快速鋪裝施工，同時發(fā)揮透水混凝土的生態(tài)效應(yīng)，可以與塊體之間空隙中的植物形成整體，提高護(hù)坡穩(wěn)定性。采用中間帶有孔道的八邊形板狀塊體，通過塊體之間拼接形成較大間隙用于植草，通過孔道穿通纜繩可以在工廠組裝任意大小的柔性護(hù)坡面板，大大減輕自重。

二、八邊形混凝土板在安裝、運(yùn)輸過程中不容易出現(xiàn)邊角破損現(xiàn)象。采用干硬性的透水混凝土材料和壓制成型工藝，可以提高塊體成型效率，成型后即可脫模養(yǎng)護(hù)，降低模具損耗和生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的生態(tài)混凝土鉸鏈護(hù)坡塊體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是塊體1的示意圖；

圖3是圖2的左視圖；

圖4是模具3的主剖視圖；

圖5是圖4的A-A剖視圖；

圖6是具體實(shí)施方式四的步驟二中鋼筋棒4的安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1～圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式為鉸鏈護(hù)坡塊體包括數(shù)個塊體1和數(shù)根柔性繩索2，每個塊體1為正八邊形板，每個塊體1的中間設(shè)有縱向通孔1-1和橫向通孔1-2，縱向通孔1-1與橫向通孔1-2之間不相通，數(shù)個塊體1按矩陣型布置，通過數(shù)根柔性繩索將縱向通孔1-1串聯(lián)，通過數(shù)根柔性繩索將橫向通孔1-2串聯(lián)。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式為縱向通孔1-1和橫向通孔1-2的直徑均為10mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每個塊體1的厚度h為100mm～200mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每個塊體1的厚度h為150mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖4～圖6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：

步驟一、制作模具3：模具3的上端面設(shè)有正八邊形板凹槽3-1，正八邊形板凹槽3-1與正八邊形板形狀相同，模具3上設(shè)有縱向鋼筋棒孔3-2和橫向鋼筋棒孔3-3；

步驟二、安裝鋼筋棒4：縱向鋼筋棒孔3-2和橫向鋼筋棒孔3-3中分別設(shè)置一根鋼筋棒4，鋼筋棒4的長度要伸出模具3的外端尺寸200mm以上，以便操作，鋼筋棒4的直徑與縱向通孔1-1直徑相同；

步驟三、裝入生態(tài)透水混凝土：向正八邊形板凹槽3-1內(nèi)裝入攪拌均勻的生態(tài)透水混凝土拌合物，裝入拌合物的量要高于模具3上端面10mm～20mm；

步驟四、壓制塊體：采用專用加壓裝置和壓頭對模具中的拌合物施加壓力，壓力控制在5MPa～10MPa；

步驟五、抽出鋼筋棒4：在加壓狀態(tài)下，將鋼筋棒4水平抽出模具3外；

步驟六、拆除模具3：卸除壓力并拆除模具3，對試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)后得到生態(tài)混凝土塊體1。

具體實(shí)施方式六：本實(shí)施方式為步驟三裝入拌合物的量要高于模具3端面15mm。其它步驟與具體實(shí)施方式五相同。

具體實(shí)施方式七：本實(shí)施方式為步驟四中的壓力控制在7.5MPa。其它步驟與具體實(shí)施方式五相同。

具體實(shí)施方式八：本實(shí)施方式為步驟四中壓制后的拌合物空洞率為18％～24％、抗壓強(qiáng)度為20MPa～30MPa。其它步驟與具體實(shí)施方式五或七相同。

具體實(shí)施方式九：本實(shí)施方式為步驟四中壓制后的拌合物空洞率為20％、抗壓強(qiáng)度為25MPa。其它步驟與具體實(shí)施方式八相同。

具體實(shí)施方式十：本實(shí)施方式為步驟四中壓制后的拌合物空洞率為20％、抗壓強(qiáng)度為28MPa。其它步驟與具體實(shí)施方式八相同。