本發(fā)明涉及一種管廊，尤其涉及一種帶有鋼結(jié)構(gòu)集水坑的地下綜合管廊。

背景技術(shù)：

本申請人在先申請一件名稱為“具有周向鈍角連接的箱型管道”、申請?zhí)枮?01610649976.0的發(fā)明專利，該管道通常作為人行或者放置管線，所以需要在管道內(nèi)部設(shè)置排水裝置，由于管道較長，且排水區(qū)間不宜過大，所以需要在管道內(nèi)每間隔一定距離設(shè)置排水裝置，以保證整個管道內(nèi)部無積水。

因此，亟待解決上述技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種自帶排水裝置可實(shí)現(xiàn)內(nèi)部積水自動排出的地下綜合管廊。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的帶有鋼結(jié)構(gòu)集水坑的地下綜合管廊，包括由頂板、底板和兩側(cè)板沿周向拼裝形成單元管節(jié)，該單元管節(jié)沿軸向拼裝形成管廊，所述底板的排水低點(diǎn)間隔開設(shè)連接口，并通過該連接口連接集水坑。從而使得管廊內(nèi)的積水聚集在排水低點(diǎn)處，并通過連接口流入集水坑內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述頂板、底板和兩側(cè)板的周向接觸部設(shè)有縱向法蘭，其中，底板為鋼波紋板，其波紋紋路方向與管廊的軸心線方向垂直，位于連接口軸向兩個端部底板的波谷內(nèi)設(shè)有鋼管，且該鋼管的兩端與底板兩側(cè)的縱向法蘭相連接，起到固定支撐的作用。

同時，所述連接口的周邊設(shè)有型鋼法蘭，并通過該型鋼法蘭與集水坑固定連接，所述固定連接為栓接、焊接或者栓接與焊接相結(jié)合。當(dāng)上述固定連接為栓接時，在栓接處設(shè)置密封墊，在保證本身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時，也可將集水坑設(shè)置成預(yù)制拼裝式，便于施工，且具有較好的密封性。

優(yōu)選的，所述頂板和兩側(cè)板也為鋼波紋板，其波紋紋路方向與管廊的軸心線方向垂直，并在頂板與兩側(cè)板的波谷內(nèi)設(shè)有鋼管，該鋼管兩端分別與頂板和兩側(cè)板兩側(cè)的縱向法蘭相連接，該鋼管可以只布設(shè)于集水坑和底板連接處的周圍，也可以布設(shè)于整個管廊內(nèi)，使得整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和局部應(yīng)力得到極大優(yōu)化。

此外，所述頂板、底板和兩側(cè)板為向管廊外側(cè)起拱的弧形板，且鋼管為弧形鋼管，該弧形鋼管沿波谷內(nèi)側(cè)面延伸的彎曲弧度與波形鋼板的彎曲弧度一致，使得該鋼管可以與波谷內(nèi)壁貼合。

優(yōu)選的，所述法蘭根據(jù)集水坑與底板連接口的弧度，選用弧形法蘭，以便集水坑與底板更加吻合的連接。

為了進(jìn)一步增加鋼管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可以在鋼管內(nèi)填充混凝土或者鋼筋混凝土。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述集水坑選用波紋鋼板周向拼接而成，并在集水坑表面的波紋凹槽嵌有鋼管，同時在鋼管內(nèi)填充混凝土或鋼筋混凝土，用于對集水坑的加固。

最后，考慮到管內(nèi)的排水區(qū)間長度不宜過大，在所述底板的排水低點(diǎn)每隔50～200m設(shè)置集水坑。

工作原理：在管廊下方底板的排水低點(diǎn)每隔一段距離設(shè)置集水坑，管內(nèi)積水流向排水低點(diǎn)處進(jìn)入集水坑，從而減少管內(nèi)殘留積水量，并通過在管廊內(nèi)以及集水坑表面增設(shè)填充混凝土的鋼管，該鋼管兩端與縱向法蘭相連接，組成一個骨架的結(jié)構(gòu)來強(qiáng)化整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：(1)首先，在管廊底板的排水低點(diǎn)間隔增設(shè)集水坑，可以使得管內(nèi)積水匯集低點(diǎn)處流入集水坑內(nèi)，從而有效減少管內(nèi)殘留的積水量；(2)其次，通過在波紋板的凹槽內(nèi)增設(shè)填充混凝土的鋼管，鋼管兩端與兩側(cè)縱向法蘭相連接，比現(xiàn)有技術(shù)的管道多了一個結(jié)構(gòu)骨架，增強(qiáng)了管道和集水坑的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；(3)另外，將鋼管設(shè)置成與頂板、底板和兩側(cè)板弧度一致的弧形管，使得該鋼管可以嵌于波紋板內(nèi)，與波谷相貼合，進(jìn)一步增強(qiáng)了整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明裝置底板結(jié)構(gòu)平面圖；

圖3為本發(fā)明裝置局部橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

如圖1所示的帶有鋼結(jié)構(gòu)集水坑的地下綜合管廊，包括由頂板1、底板2和兩側(cè)板3沿周向拼裝形成單元管節(jié)，該單元管節(jié)沿軸向拼裝形成橫截面類似矩形的管廊4，所述底板2上排水低點(diǎn)處間隔開設(shè)矩形連接口5，該底板2通過連接口5與集水坑6固定連接，管廊內(nèi)的積水聚集在排水低點(diǎn)處，流入集水坑6內(nèi)，該集水坑6又與排水泵等排水設(shè)施連接，當(dāng)坑內(nèi)積水達(dá)到一定水位后自動通過排水泵排出，以確保管道內(nèi)部無積水。

該頂板1、底板2和兩側(cè)板3的周向接觸部設(shè)有縱向法蘭，其中，底板2為向管廊外側(cè)起拱的鋼波紋板，其波紋紋路方向與管廊4的軸心線方向垂直，如圖2所示，在連接口5軸向兩個端部底板2的波谷內(nèi)設(shè)有鋼管9，且該鋼管9的兩端與底板2兩側(cè)的縱向法蘭相連接，組成一個類似骨架的結(jié)構(gòu)，起到加強(qiáng)固定支撐的作用。

如圖3所示，所述底板2的連接口5的周邊設(shè)有型鋼法蘭7，并通過該型鋼法蘭7與集水坑固定連接，所述固定連接方式可以為栓接、焊接或者栓接于焊接相結(jié)合，優(yōu)選栓接，先將型鋼法蘭7栓接于連接口5處，再通過型鋼法蘭7與集水坑6栓接，同時可以在栓接處增設(shè)密封墊8，保證連接處的密封性。這樣在保證本身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時，也可將集水坑6設(shè)置成預(yù)制拼裝式，便于施工，所述集水坑6的上邊緣與底板2平齊，確保管內(nèi)積水能全部流入集水坑6內(nèi)。

該管廊的頂板1和兩側(cè)板3也可以設(shè)為鋼波紋板，其波紋紋路方向與管廊的軸心線方向垂直，并在其波谷內(nèi)也設(shè)置鋼管9，該鋼管9的兩端分別與頂板1和兩側(cè)板3兩側(cè)的縱向法蘭相連接。該鋼管可以只布設(shè)于集水坑6和底板2連接處的周圍，也可以布設(shè)于整個管廊內(nèi)，從而使得管廊廊體上環(huán)繞若干鋼圈結(jié)構(gòu)，使得整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和局部應(yīng)力得到極大優(yōu)化。

此外，上述頂板1、底板2和兩側(cè)板3為向管廊外側(cè)起拱的弧形板，同時所述鋼管9也為弧形鋼管，其弧度與所對應(yīng)的頂板1、底板2和兩側(cè)板3的弧形內(nèi)壁的弧度一致，使得鋼管9可以與對應(yīng)的波谷內(nèi)壁貼合，嵌于波紋波谷內(nèi)。

由于底板2存在弧度，導(dǎo)致集水坑6的上邊緣不能與底板2的連接口5所吻合，所以該集水坑6上邊緣制成弧形邊緣，并根據(jù)集水坑6與底板2連接邊的弧度，選用弧形法蘭，以便集水坑6與底板2更加吻合的連接。

在上述鋼管9內(nèi)填充混凝土或者鋼筋混凝土，進(jìn)一步增加鋼管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

為了提高集水坑6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，該集水坑6也選用波紋鋼板周向拼接而成，并在其板壁表面的波紋凹槽嵌有鋼管9，并在鋼管內(nèi)填充鋼筋混凝土。

考慮到管內(nèi)的排水區(qū)間長度不宜過大，在所述底板的排水低點(diǎn)每隔100m設(shè)置集水坑6，減少管體區(qū)域內(nèi)的積水殘留。