本發(fā)明屬于土木工程施工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護(hù)壁灌注樁。
背景技術(shù)：
近年來(lái),城市汽車的保有量日益增加,對(duì)汽車車位的需求量日益增加。為了滿足人民群眾對(duì)汽車車位的需求量,住宅小區(qū)在建設(shè)的過(guò)程中,往往通過(guò)設(shè)置大量的地下車庫(kù)來(lái)實(shí)現(xiàn)車位的增加。在設(shè)計(jì)地下車庫(kù)的時(shí)候，由于在施工和使用階段地下車庫(kù)受到地下水產(chǎn)生的抗浮力的作用，設(shè)計(jì)單位經(jīng)常會(huì)采用抗拔樁來(lái)增加地下車庫(kù)抵抗浮力的作用。通過(guò)研究,這種竹節(jié)型抗壓抗拔混凝土泥漿護(hù)壁灌注樁在為地下結(jié)構(gòu)建設(shè)中具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種能夠有效提高樁的抗拔力和抗壓力，大大降低了樁基的樁長(zhǎng)和建設(shè)成本的現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護(hù)壁灌注樁。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護(hù)壁灌注樁，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：經(jīng)過(guò)測(cè)定樁位、埋設(shè)護(hù)筒、泥漿的制備、成孔、擴(kuò)孔、清孔、下放鋼筋籠、澆注混凝土和高壓注漿步驟，完成現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護(hù)壁灌注樁的工藝，所述具體步驟如下：
（1）測(cè)定樁位：多功能旋挖鉆機(jī)運(yùn)行到指定的樁位處,對(duì)中并保證樁架垂直，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)調(diào)整基座保持水平；
（2）埋設(shè)護(hù)筒：埋設(shè)用4-8mm厚鋼板制成，所述埋設(shè)護(hù)筒的內(nèi)徑比鉆頭直徑大100-200mm，頂面比地面高出0.4-0.6m，所述埋設(shè)護(hù)筒的上端面開(kāi)設(shè)有1-2個(gè)溢漿孔；
（3）泥漿的制備：在黏土和粉質(zhì)黏土中成孔時(shí)，可以加入清水，以原土制備泥漿；其他土質(zhì)中成孔，泥漿可以選用高塑性的黏土和膨脹土制備；在砂土成孔時(shí)，泥漿密度應(yīng)控制在1.1-1.3g/cm3；在穿過(guò)砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí),泥漿密度應(yīng)控制在1.3-1.5g/cm3；
（4）成孔：采用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，成孔時(shí)泥漿應(yīng)比地下水位高1-2m，成孔進(jìn)尺速度為0.2-8m/h，成孔到達(dá)第一個(gè)竹節(jié)上口時(shí)停止進(jìn)尺；
（5）擴(kuò)孔：鉆機(jī)到達(dá)第一個(gè)竹節(jié)時(shí)，旋挖機(jī)更換擴(kuò)底鉆頭開(kāi)始擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑比樁徑大200-600mm；擴(kuò)孔處長(zhǎng)度為300-600mm；每?jī)晒?jié)之間的凈間距為1-3m，擴(kuò)底完成后提升鉆桿，擴(kuò)底鉆頭自動(dòng)收攏，恢復(fù)原狀；
（6）清孔：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，以原土造漿的鉆孔，可使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時(shí)注入清水，排出泥漿密度降至1.0-1.2，為清孔合格；對(duì)注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，至換出泥漿密度為1.15-1.25合格；
（7）下放鋼筋籠：鋼筋籠主筋凈距為3-5倍的骨料粒徑，加勁箍設(shè)在主筋外側(cè)，每個(gè)鋼筋的外表面設(shè)有一保護(hù)層，所述鋼筋保護(hù)層厚度為35-40mm，鋼筋每隔2m設(shè)一道加強(qiáng)箍，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3-4m安裝一個(gè)可拆卸的十字型加勁架，在每個(gè)竹節(jié)的部位設(shè)置后注漿導(dǎo)管，將注漿導(dǎo)管固定安裝在鋼筋籠上；
（8）澆注混凝土：水下澆筑混凝土，采用導(dǎo)管法進(jìn)行施工；
（9）高壓注漿：成樁后2-30天內(nèi)用高壓泵進(jìn)行高壓注漿，漿液通過(guò)滲入、劈裂、填充、擠密作用與樁體周圍土體結(jié)合，固化樁底沉渣和樁側(cè)泥皮，完成現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護(hù)壁灌注樁的工藝。
進(jìn)一步的，所述步驟（3）中泥漿的水灰比為0.42-0.55，所述泥漿的攪拌時(shí)間為4-10min，所述泥漿攪拌后進(jìn)行濾篩，所述濾網(wǎng)的目數(shù)為15-20目。
進(jìn)一步的，所述步驟（4）中鉆機(jī)下沉速度為0.8-1.6m/min，每段攪拌提升速度控制在0.5-1.2m/min。
本發(fā)明的有益效果如下：
（1）本發(fā)明的竹節(jié)型泥漿護(hù)壁灌注樁具有樁長(zhǎng)度較短，抗壓抗拔承載力提高快的優(yōu)點(diǎn)。
（2）利用本方法施工無(wú)污染，無(wú)振動(dòng)和噪聲，造價(jià)較低。
（3）本發(fā)明的施工方法可以減少城市的垃圾，變廢為寶，應(yīng)用到建材、道路等領(lǐng)域，有效減輕了我們國(guó)家的環(huán)境污染問(wèn)題。
（4）本發(fā)明通過(guò)將垃圾灰與水泥按一定比列混合適用，減少了水泥的用量，由于水泥的造價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出垃圾灰的造價(jià)，故大大降低了工程造價(jià)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的整個(gè)工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
如圖1所示為本發(fā)明的整個(gè)工藝流程圖；
實(shí)施例1
一種現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護(hù)壁灌注樁，經(jīng)過(guò)測(cè)定樁位、埋設(shè)護(hù)筒、泥漿的制備、成孔、擴(kuò)孔、清孔、下放鋼筋籠、澆注混凝土和高壓注漿步驟，完成現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護(hù)壁灌注樁的工藝，具體步驟如下：
（1）測(cè)定樁位：多功能旋挖鉆機(jī)運(yùn)行到指定的樁位處,對(duì)中并保證樁架垂直，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)調(diào)整基座保持水平；
（2）埋設(shè)護(hù)筒：埋設(shè)用4mm厚鋼板制成，埋設(shè)護(hù)筒的內(nèi)徑比鉆頭直徑大100mm，頂面比地面高出0.4m，埋設(shè)護(hù)筒的上端面開(kāi)設(shè)有1個(gè)溢漿孔；
（3）泥漿的制備：在黏土和粉質(zhì)黏土中成孔時(shí)，可以加入清水，以原土制備泥漿；其他土質(zhì)中成孔，泥漿可以選用高塑性的黏土和膨脹土制備；在砂土成孔時(shí)，泥漿密度應(yīng)控制在1.1g/cm3；在穿過(guò)砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí),泥漿密度應(yīng)控制在1.3g/cm3，泥漿的水灰比為0.42，泥漿的攪拌時(shí)間為4min，泥漿攪拌后進(jìn)行濾篩，所述濾網(wǎng)的目數(shù)為15-目；
（4）成孔：采用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，成孔時(shí)泥漿應(yīng)比地下水位高1-2m，成孔進(jìn)尺速度為0.2m/h，成孔到達(dá)第一個(gè)竹節(jié)上口時(shí)停止進(jìn)尺，鉆機(jī)下沉速度為0.8m/min，每段攪拌提升速度控制在0.5m/min；
（5）擴(kuò)孔：鉆機(jī)到達(dá)第一個(gè)竹節(jié)時(shí)，旋挖機(jī)更換擴(kuò)底鉆頭開(kāi)始擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑比樁徑大200mm；擴(kuò)孔處長(zhǎng)度為300mm；每?jī)晒?jié)之間的凈間距為1m，擴(kuò)底完成后提升鉆桿，擴(kuò)底鉆頭自動(dòng)收攏，恢復(fù)原狀；
（6）清孔：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，以原土造漿的鉆孔，可使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時(shí)注入清水，排出泥漿密度降至1.0，為清孔合格；對(duì)注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，至換出泥漿密度為1.15合格；
（7）下放鋼筋籠：鋼筋籠主筋凈距為3倍的骨料粒徑，加勁箍設(shè)在主筋外側(cè)，每個(gè)鋼筋的外表面設(shè)有一保護(hù)層，鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，鋼筋每隔2m設(shè)一道加強(qiáng)箍，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3m安裝一個(gè)可拆卸的十字型加勁架，在每個(gè)竹節(jié)的部位設(shè)置后注漿導(dǎo)管，將注漿導(dǎo)管固定安裝在鋼筋籠上；
（8）澆注混凝土：水下澆筑混凝土，采用導(dǎo)管法進(jìn)行施工；
（9）高壓注漿：成樁后2天內(nèi)用高壓泵進(jìn)行高壓注漿，漿液通過(guò)滲入、劈裂、填充、擠密作用與樁體周圍土體結(jié)合，固化樁底沉渣和樁側(cè)泥皮，完成現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護(hù)壁灌注樁的工藝。
實(shí)施例2
一種現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護(hù)壁灌注樁，經(jīng)過(guò)測(cè)定樁位、埋設(shè)護(hù)筒、泥漿的制備、成孔、擴(kuò)孔、清孔、下放鋼筋籠、澆注混凝土和高壓注漿步驟，完成現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護(hù)壁灌注樁的工藝，具體步驟如下：
（1）測(cè)定樁位：多功能旋挖鉆機(jī)運(yùn)行到指定的樁位處,對(duì)中并保證樁架垂直，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)調(diào)整基座保持水平；
（2）埋設(shè)護(hù)筒：埋設(shè)用8mm厚鋼板制成，埋設(shè)護(hù)筒的內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm，頂面比地面高出0.6m，埋設(shè)護(hù)筒的上端面開(kāi)設(shè)有2個(gè)溢漿孔；
（3）泥漿的制備：在黏土和粉質(zhì)黏土中成孔時(shí)，可以加入清水，以原土制備泥漿；其他土質(zhì)中成孔，泥漿可以選用高塑性的黏土和膨脹土制備；在砂土成孔時(shí)，泥漿密度應(yīng)控制在1.3g/cm3；在穿過(guò)砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí),泥漿密度應(yīng)控制在1.5g/cm3，泥漿的水灰比為0.55，泥漿的攪拌時(shí)間為10min，泥漿攪拌后進(jìn)行濾篩，濾網(wǎng)的目數(shù)為20目；
（4）成孔：采用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，成孔時(shí)泥漿應(yīng)比地下水位高2m，成孔進(jìn)尺速度為8m/h，成孔到達(dá)第一個(gè)竹節(jié)上口時(shí)停止進(jìn)尺，鉆機(jī)下沉速度為1.6m/min，每段攪拌提升速度控制在1.2m/min；
（5）擴(kuò)孔：鉆機(jī)到達(dá)第一個(gè)竹節(jié)時(shí)，旋挖機(jī)更換擴(kuò)底鉆頭開(kāi)始擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑比樁徑大600mm；擴(kuò)孔處長(zhǎng)度為600mm；每?jī)晒?jié)之間的凈間距為3m，擴(kuò)底完成后提升鉆桿，擴(kuò)底鉆頭自動(dòng)收攏，恢復(fù)原狀；
（6）清孔：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，以原土造漿的鉆孔，可使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時(shí)注入清水，排出泥漿密度降至1.2，為清孔合格；對(duì)注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，至換出泥漿密度為1.25合格；
（7）下放鋼筋籠：鋼筋籠主筋凈距為5倍的骨料粒徑，加勁箍設(shè)在主筋外側(cè)，每個(gè)鋼筋的外表面設(shè)有一保護(hù)層，鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，鋼筋每隔2m設(shè)一道加強(qiáng)箍，并在鋼筋籠內(nèi)每隔4m安裝一個(gè)可拆卸的十字型加勁架，在每個(gè)竹節(jié)的部位設(shè)置后注漿導(dǎo)管，將注漿導(dǎo)管固定安裝在鋼筋籠上；
（8）澆注混凝土：水下澆筑混凝土，采用導(dǎo)管法進(jìn)行施工；
（9）高壓注漿：成樁后30天內(nèi)用高壓泵進(jìn)行高壓注漿，漿液通過(guò)滲入、劈裂、填充、擠密作用與樁體周圍土體結(jié)合，固化樁底沉渣和樁側(cè)泥皮，完成現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護(hù)壁灌注樁的工藝。
實(shí)施例3
一種現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護(hù)壁灌注樁，經(jīng)過(guò)測(cè)定樁位、埋設(shè)護(hù)筒、泥漿的制備、成孔、擴(kuò)孔、清孔、下放鋼筋籠、澆注混凝土和高壓注漿步驟，完成現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護(hù)壁灌注樁的工藝，具體步驟如下：
（1）測(cè)定樁位：多功能旋挖鉆機(jī)運(yùn)行到指定的樁位處,對(duì)中并保證樁架垂直，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)調(diào)整基座保持水平；
（2）埋設(shè)護(hù)筒：埋設(shè)用6mm厚鋼板制成，埋設(shè)護(hù)筒的內(nèi)徑比鉆頭直徑大150mm，頂面比地面高出0.5m，埋設(shè)護(hù)筒的上端面開(kāi)設(shè)有2個(gè)溢漿孔；
（3）泥漿的制備：在黏土和粉質(zhì)黏土中成孔時(shí)，可以加入清水，以原土制備泥漿；其他土質(zhì)中成孔，泥漿可以選用高塑性的黏土和膨脹土制備；在砂土成孔時(shí)，泥漿密度應(yīng)控制在1.2g/cm3；在穿過(guò)砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí),泥漿密度應(yīng)控制在1.4g/cm3，泥漿的水灰比為0.48，泥漿的攪拌時(shí)間為7min，泥漿攪拌后進(jìn)行濾篩，濾網(wǎng)的目數(shù)為17目；
（4）成孔：采用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，成孔時(shí)泥漿應(yīng)比地下水位高2m，成孔進(jìn)尺速度為4.1m/h，成孔到達(dá)第一個(gè)竹節(jié)上口時(shí)停止進(jìn)尺，鉆機(jī)下沉速度為1.2m/min，每段攪拌提升速度控制在0.9m/min；
（5）擴(kuò)孔：鉆機(jī)到達(dá)第一個(gè)竹節(jié)時(shí)，旋挖機(jī)更換擴(kuò)底鉆頭開(kāi)始擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑比樁徑大400mm；擴(kuò)孔處長(zhǎng)度為450mm；每?jī)晒?jié)之間的凈間距為2m，擴(kuò)底完成后提升鉆桿，擴(kuò)底鉆頭自動(dòng)收攏，恢復(fù)原狀；
（6）清孔：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，以原土造漿的鉆孔，可使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時(shí)注入清水，排出泥漿密度降至1.1，為清孔合格；對(duì)注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，至換出泥漿密度為1.2合格；
（7）下放鋼筋籠：鋼筋籠主筋凈距為4倍的骨料粒徑，加勁箍設(shè)在主筋外側(cè)，每個(gè)鋼筋的外表面設(shè)有一保護(hù)層，鋼筋保護(hù)層厚度為37mm，鋼筋每隔2m設(shè)一道加強(qiáng)箍，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3.5m安裝一個(gè)可拆卸的十字型加勁架，在每個(gè)竹節(jié)的部位設(shè)置后注漿導(dǎo)管，將注漿導(dǎo)管固定安裝在鋼筋籠上；
（8）澆注混凝土：水下澆筑混凝土，采用導(dǎo)管法進(jìn)行施工；
（9）高壓注漿：成樁后16天內(nèi)用高壓泵進(jìn)行高壓注漿，漿液通過(guò)滲入、劈裂、填充、擠密作用與樁體周圍土體結(jié)合，固化樁底沉渣和樁側(cè)泥皮，完成現(xiàn)澆竹節(jié)型泥漿護(hù)壁灌注樁的工藝。
本發(fā)明的攪拌樁與傳統(tǒng)的攪拌樁相比，把所用的截面型式改為竹節(jié)型，大大降低了成本，提高了樁基的穩(wěn)定性，既提高了樁基的抗拔承載力，又提高了樁基的抗壓承載力，適當(dāng)?shù)氖┕し椒ㄓ挚梢赃_(dá)到止水的目的，更顯著的優(yōu)點(diǎn)是，比采用傳統(tǒng)灌注樁更能節(jié)省了樁長(zhǎng)，更加經(jīng)濟(jì)、適用，大大降低了成本。
上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。