本實用新型涉及一種混凝土墊塊的制作方式，具體涉及一種能夠快速地制作出密實度好、質(zhì)量高的空心混凝土墊塊的空心混凝土墊塊預制模具。

背景技術(shù)：

在對邊坡進行施工時，需在邊坡上鉆錨孔，并在錨孔內(nèi)插入錨桿，然后通過向錨孔內(nèi)灌漿，用砂漿將錨孔洞口封堵住，對灌漿后的錨孔進行混凝土養(yǎng)護。在灌漿時，需在錨桿上套入一個混凝土墊塊將錨孔封堵住，防止砂漿外溢。該混凝土墊塊呈方形，中部設有一個與錨桿相配合的通孔。目前，混凝土墊塊的常規(guī)做法是采用現(xiàn)場人工預制一塊大混凝土，混凝土澆筑好后，再用圓筒對混凝土進行挖空，此方法預制速度慢，混凝土強度等質(zhì)量難以得到保證，且混凝土澆筑后未采取密實工序，使得混凝土墊塊在使用過程中損耗較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：

現(xiàn)有混凝土墊塊采用人工制作，制作效率低，且質(zhì)量不佳，密實度不夠，使得混凝土墊塊在使用過程中損耗較大。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種空心混凝土墊塊預制模具，其特征在于，它包括由四塊寬度相等的側(cè)模板合圍而成的成型框，所述成型框呈方形，在成型框的中部空格內(nèi)設有多塊相互交叉設置、且兩側(cè)端與側(cè)模板內(nèi)壁固定連接的橫隔板和豎隔板，所述橫隔板與豎隔板的下端面與側(cè)模板下端面處于同一平面，橫隔板和豎隔板的上端面與側(cè)模板上端面處于同一平面或低于側(cè)模板上端，且橫隔板和豎隔板將成型框中部空格分割成多個長寬均相等的方框，在每個方框內(nèi)均設有一個圓筒。

成型框中側(cè)模板與橫隔板和豎隔板所形成的方框尺寸與成型后混凝土墊塊的尺寸一致，每個方框內(nèi)的圓筒直徑與錨桿的直徑相匹配。在使用時，需先在每個方框和圓筒上均勻地涂抹一層脫模劑，然后將調(diào)配好的砂漿倒入方框內(nèi)，每一個方框即形成一個混凝土墊塊。采用上述方法得到的混凝土墊塊，成型快，每個墊塊的大小一致，成型質(zhì)量高。

進一步的，在每個圓筒內(nèi)均設有一個振動器，所有振動器通過電線相互串聯(lián)或串并聯(lián)組合連接后與外接電源相連接。采用振動器振動后所形成的混凝土墊塊在振動的作用下，砂漿內(nèi)的氣泡很少，使得成型后的混凝土墊塊密實度提高很多，不會出現(xiàn)破損現(xiàn)象。

進一步的，在橫隔板以及豎隔板的上端均設有多根與其固定連接并用于穿設電線的穿線管網(wǎng)，所述穿線管網(wǎng)由多根相互連通的橫管和豎管組成，在每根橫管與振動器相對應處或豎管與振動器相對應處均設有一個電線穿孔，且每根橫管、豎管與圓筒相交處均固定連接。

通過設置穿線管網(wǎng)，可避免電線裸露在外，被人為破壞，還可避免在倒入砂漿時，砂漿與電線混合，使電線下墜，影響其美觀以及與振動器的連接強度。同時，穿線管網(wǎng)與圓筒相交處固定連接，可對圓筒進行定位和固定，使其在安裝上振動器進行振動時，不會出現(xiàn)位移。

進一步的，在成型框其中一塊側(cè)模板的外側(cè)設有至少一個蓄電池，在蓄電池上設有一電源開關(guān)，蓄電池的接線端與連接振動器的電線相連接。通過蓄電池對振動器進行供電，從而在室外也能制作混凝土墊塊，使用條件更為靈活。

進一步的，為了使得成型后的混凝土墊塊中部空心部分與周邊等高，圓筒的高度與橫隔板和豎隔板的高度相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型得到的空心混凝土墊塊預制模具具有如下優(yōu)點：

1、采用預制模具后，可一次性成型多塊混凝土墊塊，墊塊中部的空心部分也能通過圓筒一次性成型，因此，混凝土墊塊的成型速度更快，質(zhì)量可控，每塊混凝土墊塊大小一致。

2、通過在圓筒內(nèi)設置振動器，使得在倒入砂漿的過程中，砂漿被均勻搖晃，其內(nèi)部分子更加均勻，氣泡更少，從而能有效地提高混凝土墊塊的密實度，增加混凝土墊塊的使用壽命。

附圖說明

圖1為實施例中未安裝振動器時空心混凝土墊塊預制模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例中振動器并聯(lián)時，穿線管網(wǎng)與振動器和蓄電池的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例中振動器串聯(lián)時的電路走向圖。

圖中：側(cè)模板1、橫隔板2、豎隔板3、方框4、圓筒5、振動器6、橫管7、豎管8、蓄電池9、電源開關(guān)91。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例：

如圖所示，本實施例提供的空心混凝土墊塊預制模具，它包括由四塊寬度相等的側(cè)模板1合圍而成的成型框，所述成型框呈方形，在成型框的中部空格內(nèi)設有多塊相互交叉設置、且兩側(cè)端與側(cè)模板1內(nèi)壁固定連接的橫隔板2和豎隔板3，所述橫隔板2與豎隔板3的下端面與側(cè)模板1下端面處于同一平面，橫隔板2和豎隔板3的上端面與側(cè)模板1上端面處于同一平面或低于側(cè)模板1上端，且橫隔板2和豎隔板3將成型框中部空格分割成多個長寬均相等的方框4，在每個方框4內(nèi)均設有一個圓筒5，所述圓筒5的高度與側(cè)模板1的寬度相等，在每個圓筒5內(nèi)均設有一個振動器6，所有振動器6通過電線相互串聯(lián)或串并聯(lián)組合連接后與外接電源相連接（串聯(lián)時參見圖3中的線路圖，并聯(lián)時參見圖2中的線路走向，當然，具體實施中，不僅限與上述連接方式）。

在本實施例中，橫隔板2、豎隔板3和側(cè)模板1一體成型，相鄰橫隔板2和豎隔板3均相互平行，且橫隔板2和豎隔板3相垂直。

在橫隔板2以及豎隔板3的上端均設有多根與其固定連接并用于穿設電線的穿線管網(wǎng)，所述穿線管網(wǎng)由多根相互連通的橫管7和豎管8組成，在每根橫管7與振動器6或豎管8與振動器6相對應處均設有一個電線穿孔，且每根橫管7、豎管8與圓筒5相交處均固定連接。上述結(jié)構(gòu)中，橫管7和豎管8與圓筒的連接結(jié)構(gòu)主要是為了對圓筒進行定位和固定，在實際操作中，還可采用在所有側(cè)模板1、橫隔板2、豎隔板3的上端開設與其長度相等的線槽，并在每一列或每一排圓筒5對應處、相鄰橫隔板2和/或相鄰豎隔板3之間設置穿線管，從而形成一個格狀的管網(wǎng)，將圓筒5通過穿線管與橫隔板2、豎隔板3以及側(cè)模板1連接起來。

在成型框其中一塊側(cè)模板1的外側(cè)設有至少一個蓄電池9，在蓄電池9上設有一電源開關(guān)91，蓄電池9的接線端與連接振動器6的電線相連接。當然，在具體安裝和設置時，可設置多個蓄電池9進行供電。如每一列或每一排串聯(lián)的振動器6連接一個蓄電池9。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請人參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，那些對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。