一種混凝土墊塊制造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及混凝土墊塊制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種便于制造出多種形狀的墊塊的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有電力施工過程中，由于施工對墊塊質(zhì)量沒有明確的要求，施工單位經(jīng)常隨意的使用不規(guī)則形狀的混凝土墊塊或塑料墊塊，不規(guī)則形狀的混凝土墊塊很難保證電力施工的質(zhì)量。在現(xiàn)場進行混凝土墊塊的加工制造過程中，由于沒有正規(guī)的墊塊制作工具，同時墊塊制作人員水平限制，導(dǎo)致墊塊的質(zhì)量很難達到施工要求，在電力施工現(xiàn)場，有時需要不同形狀的墊塊，這對墊塊的多樣性提出了更高的要求。因此，急需一種高效率的混凝土墊塊制造裝置，用于制造出多種形狀的混凝土墊塊。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種混凝土墊塊制造裝置，用于制造出多種形狀的混凝土墊塊，同時保證制造混凝圖墊塊的效率和質(zhì)量。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種混凝土墊塊制造裝置，其特征是，包括機架、攪拌機、儲料筒、輸送總成、下?？偝珊蜕夏？偝桑?br>[0005]在所述機架的一端滑動安裝一滑塊，在所述滑塊上部固定安裝一混凝土攪拌機，在所述機架與滑塊之間設(shè)有第一氣缸；在所述攪拌機的出料端設(shè)有儲料筒，一隔板設(shè)置在儲料筒中并將儲料筒分成一大一小兩個相互獨立的腔室，在小腔室中盛有水，在所述隔板的上方設(shè)有一滑軌，滑軌的兩端分別置于大腔室和小腔室的上方，在所述滑軌底部滑動安裝一豎向的第二氣缸，在所述第二氣缸與儲料筒之間設(shè)有第三氣缸，在所述第二氣缸活塞桿自由端設(shè)有夾具，在所述夾具上夾持有進砼管，所述進砼管的另一端連接水泵，在所述水泵的另一端連接有出砼管，所述出砼管的另一端設(shè)置在一豎向放置的第四氣缸的活塞桿自由端，所述水泵、進砼管和出砼管構(gòu)成了輸送總成，所述第四氣缸設(shè)置在下?？偝缮?；
[0006]所述下?？偝砂んw、支架、第六氣缸、下模轉(zhuǎn)盤、支撐盤、第一支撐塊、第七氣缸、第二支撐塊、第八氣缸和下模，中空的所述殼體固定在機架的上部，在所述殼體的內(nèi)腔中設(shè)有一與機架滑動連接的支架，在所述機架上設(shè)有驅(qū)動支架滑動的第一驅(qū)動模塊；在所述殼體側(cè)面設(shè)有允許支架通過的側(cè)門，在所述支架的頂部轉(zhuǎn)動安裝有一下模轉(zhuǎn)盤，在所述下模轉(zhuǎn)盤與支架之間設(shè)有驅(qū)動下模轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動模塊，在所述下模轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干下模限位孔，若干所述下模限位孔分別位于內(nèi)外兩個圓周上，且同一圓周上的下模限位孔等間距設(shè)置，在所述下模限位孔中放置有上部大、下部小的下模；在所述支架的頂部設(shè)有兩個第六氣缸，兩所述第六氣缸與下模轉(zhuǎn)盤的中心位于同一直線上且兩第六氣缸分別位于內(nèi)外兩圓周上；在所述下模轉(zhuǎn)盤的正上方設(shè)有水平放置并轉(zhuǎn)動安裝在殼體頂部的支撐盤，在所述支撐盤與殼體之間設(shè)有驅(qū)動支撐盤轉(zhuǎn)動的電機及傳動機構(gòu)；在所述支撐盤上設(shè)有若干第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分別位于第六氣缸的正上方，且所述第一通孔和第二通孔的孔徑均大于下模的外徑；在所述支撐盤的頂部滑動安裝有若干對第一支撐塊和若干對第二支撐塊，成對的兩第一支撐塊分別位于第一通孔的兩側(cè)，在成對的第一支撐塊上分別設(shè)有第一半圓孔，成對的第一支撐塊端面接觸時兩第一半圓孔組成第一圓孔，且所述第一圓孔的孔徑與下模的下部相適應(yīng)，在所述支撐盤頂部與成對的兩第一支撐塊之間分別設(shè)有第七氣缸，且成對的兩第一支撐塊上的第七氣缸聯(lián)動動作；成對的兩第二支撐塊分別位于第二通孔的兩側(cè)，在成對的第二支撐塊上分別設(shè)有第二半圓孔，成對的第二支撐塊端面接觸時兩第二半圓孔組成第二圓孔，且所述第二圓孔的孔徑與下模的下部相適應(yīng)，在所述支撐盤頂部與成對的兩第二支撐塊之間分別設(shè)有第八氣缸，且成對的兩第二支撐塊上的第八氣缸聯(lián)動動作；
[0007]所述上模總成包括設(shè)置在殼體頂部的安裝架、設(shè)置在安裝架上的成圓周形式布置的第五氣缸以及設(shè)置在第五氣缸活塞桿自由端的上模。
[0008]進一步地，所述第一驅(qū)動模塊包括固定在機架上的第一電機、固定在第一電機輸出軸上的齒輪以及固定在支架底部的齒條，所述齒條與齒輪嚙合配合。
[0009]進一步地，在所述機架的頂部設(shè)有滑槽，所述支架設(shè)置在滑槽中并在滑槽中直線滑動；在所述滑槽的兩端分別設(shè)有第一行程開關(guān)和第二行程開關(guān)，第一、第二行程開關(guān)分別與齒條的兩端接觸配合，且第一、第二行程開關(guān)分別通過導(dǎo)線與控制器信號連接，所述控制器通過導(dǎo)線與第一電機信號連接。
[0010]進一步地，第二驅(qū)動模塊包括固定在支架上的第二電機、設(shè)置在第二電機輸出端的蝸輪蝸桿、與蝸輪共軸設(shè)置的主動齒輪和與主動齒輪嚙合配合的從動齒輪，在從動齒輪軸頂部固定安裝有花鍵，所述花鍵與下模轉(zhuǎn)盤連接。
[0011]進一步地，所述下模包括圓柱形的成型部和圓柱形的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部的外徑小于成型部的外徑，在所述導(dǎo)向部上套有一錐形的限位部；在所述成型部的端面設(shè)有凹槽，在所述凹槽的中心設(shè)有一立柱；在所述導(dǎo)向部的端面設(shè)有一與第六氣缸活塞桿配合的盲孔。
[0012]進一步地，與所述下模配合的下模限位孔包括上下設(shè)置的錐形孔和圓柱孔。
[0013]進一步地，所述盲孔包括上下設(shè)置的圓柱孔和錐形孔。
[0014]進一步地，在所述第二氣缸活塞桿外部套有可伸縮的防護套。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的混凝土墊塊制造裝置，可通過選用下模轉(zhuǎn)盤上不同的下模進行不同形狀墊塊的制造，且整個過程中，通過氣缸和電機實現(xiàn)智能控制，自動化程度高、生產(chǎn)效率高。且制造出的下模質(zhì)量好，能夠保證電力施工的質(zhì)量和安全性；此外隔板及水的設(shè)置，可將出砼管中的混凝土頂出，以避免浪費。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的示意圖；
[0017]圖2為圖1中的A向局部視圖；
[0018]圖3為圖1中的B向局部視圖；
[0019]圖4為圖3中的C向局部視圖；
[0020]圖5為下模總成的剖視示意圖；
[0021]圖6為下模轉(zhuǎn)盤的俯視示意圖；
[0022]圖7為下模轉(zhuǎn)盤的剖視示意圖；
[0023]圖8為下模與下模轉(zhuǎn)盤的配合示意圖之一；
[0024]圖9為下模與下模轉(zhuǎn)盤的配合示意圖之二 ；
[0025]圖10為下模的正面示意圖；
[0026]圖11為下模的仰視圖；
[0027]圖12為支撐盤的俯視示意圖；
[0028]圖13為支撐盤與下模的配合示意圖之一；
[0029]圖14為圖13中的D向局部視圖；
[0030]圖15為支撐盤與下模的配合示意圖之二 ；
[0031]圖16為圖15中的E向局部視圖；
[0032]圖17為支架在機架上的滑動示意圖；
[0033]圖18為舉升下豐旲時的不意圖；
[0034]圖19為上?？偝傻氖疽鈭D；
[0035]圖20為第二驅(qū)動模塊示意圖；
[0036]圖中:1機架，11第一氣缸，12滑槽，121第一行程開關(guān)，122第二行程開關(guān)，2攪拌機，21滑塊，3儲料筒，30導(dǎo)料板，31立軸，32攪拌葉片，33隔板，34滑軌，35第二氣缸，36第三氣缸，37防護套，38夾具，4輸送總成，41進砼管，42水泵，43第四氣缸，5上模總成，51安裝架，52第五氣缸，53上模，6下?？偝?，61殼體，611側(cè)門，62支架，631齒條，632齒輪，633第一電機，64第六氣缸，65下模轉(zhuǎn)盤，651花鍵孔，652下模限位孔，66支撐盤，661第一導(dǎo)向槽，662第一通孔，663第二導(dǎo)向槽，664第二通孔，67第一支撐塊，671第一半圓孔，672第七氣缸，68第二支撐塊，681第二半圓孔，682第八氣缸，69第一軸承，7下