本實用新型涉及灌注混凝土樁領域，具體的講是一種球膽式隔水栓。

背景技術(shù)：

鉆孔灌注樁進行水下灌注時,須在導管中設置隔水栓,以確保灌注的混凝土能將孔底沉淤沖擊泛起，隔水栓的作用是將泥漿和混凝土隔離，防止泥漿和混凝土混合后離析，產(chǎn)生堵管等事故，生產(chǎn)活動中，隔水栓常采用球膽式，但是球膽式隔水栓在使用過程中偶爾還是會發(fā)生堵管事故，其中一個重要原因為球膽的頂端受到上部混凝土的擠壓，導致球膽水平方向的直徑變大，進而導致球膽與導管內(nèi)壁的摩擦阻力增大，從而增大了球膽上部混凝土下落時的阻力，甚至發(fā)生堵管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種球膽式隔水栓，當隔水栓上部的混凝土滿足初灌量并剪斷懸吊隔水栓的鐵絲后，球膽式隔水栓的直徑能夠自動縮小，減小球膽與導管內(nèi)壁的壓力和摩擦阻力，使球膽式隔水栓上部的混凝土順利落下，減少堵管現(xiàn)象的發(fā)生。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種球膽式隔水栓，包括外膽和內(nèi)膽，所述外膽和內(nèi)膽均為橡膠材質(zhì)，所述外膽套在內(nèi)膽的外側(cè)且外膽內(nèi)壁與內(nèi)膽外壁形成一個密閉空間，所述內(nèi)膽內(nèi)部形成一個密閉空間，所述內(nèi)膽的外壁與外膽的內(nèi)壁之間連接有多個對稱設置且處于拉緊狀態(tài)的橡膠帶，所述外膽頂端設置有一個連通到內(nèi)膽頂端的第一盲孔，所述內(nèi)膽頂端固定連接一根鐵絲，所述鐵絲從第一盲孔伸出，所述外膽的上部設置有排氣孔和排氣孔封堵裝置，所述內(nèi)膽上設置有與外膽上的排氣孔封堵裝置相對應的排氣孔開啟裝置。

使用隔水栓時，用懸吊的鐵絲與隔水栓上的鐵絲綁在一起，然后將隔水栓放入導管內(nèi)的合適位置，然后將滿足初灌量的混凝土灌入導管內(nèi)的隔水栓上方，在隔水栓上方混凝土壓力和鐵絲懸吊作用下，隔水栓的外膽與內(nèi)膽的上部距離縮短，內(nèi)膽上設置的排氣孔開啟裝置與外膽上的排氣孔封堵裝置發(fā)生預動作，待將隔水栓上部的鐵絲剪斷后，內(nèi)膽在橡膠帶作用下恢復與外膽的初始間距，此時排氣封堵裝置完全打開，外膽內(nèi)填充的氣體會溢出，進而使外膽內(nèi)徑縮小，能夠順利從導管中落下，隨后在隨鉆孔中泥漿面的上升浮出鉆孔外。

以下是對上述方案的進一步優(yōu)化：

所述外膽上部設置的排氣孔封堵裝置包括外膽內(nèi)壁上伸出的指向球心的第二盲孔、第二盲孔內(nèi)設置的可延第二盲孔軸線做直線運動的滑塊、第二盲孔側(cè)壁上固定連接的彈簧及與彈簧另一端固定連接的堵頭，所述滑塊與第二盲孔側(cè)壁的摩擦阻力大于滑塊自重，所述滑塊下部設置有垂直于第二盲孔軸線的開槽且滑塊上部設置有連通滑塊頂端與開槽的第一通孔，所述彈簧穿過開槽，所述堵頭寬度大于開槽寬度且堵頭的后端被開槽的端部擋住，所述彈簧處于拉緊狀態(tài)，所述外膽上的排氣孔設置在第二盲孔的側(cè)壁上，所述堵頭的前端蓋住排氣孔，所述排氣孔連接一根膠管，所述膠管從外膽下部穿出外膽；所述內(nèi)膽上設置的排氣孔開啟裝置為與內(nèi)膽外壁固定連接且與第二盲孔同軸線的頂柱，所述頂柱頂面與滑塊底面接觸，所述頂柱上部設置有與滑塊相同的開槽，所述頂柱下部設置有連通開槽和外膽內(nèi)腔的第二通孔，滑塊在初始位置時，滑塊上開槽的端部擋住堵頭后端，堵頭前端蓋住排氣孔，逐步往外膽上方灌注混凝土時，外膽與內(nèi)膽發(fā)生相對位移，頂柱頂著滑塊延第二盲孔的軸線向上移動，最后彈簧完全位于頂柱上端的開槽內(nèi)，剪斷鐵絲后，在橡膠帶作用下，內(nèi)膽與外膽的間距恢復初始狀態(tài)，頂柱撤回，滑塊由于與第二盲孔側(cè)壁的摩擦阻力較大，不會移動，此時堵頭后端失去開槽端部的阻擋作用在彈簧拉力作用下后撤并漏出排氣孔，使排氣孔連通外膽內(nèi)腔，完成排氣收縮過程。

所述第二盲孔、滑塊、頂柱的橫截面均為矩形，可有效防止滑塊在頂升過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動及扭曲彈簧。

本實用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

當隔水栓上部的混凝土滿足初灌量并剪斷懸吊隔水栓的鐵絲后，球膽式隔水栓的外徑能夠自動縮小，減小球膽與導管內(nèi)壁的壓力和摩擦阻力，使球膽式隔水栓上部的混凝土順利落下，減少堵管現(xiàn)象的發(fā)生，同時內(nèi)膽保持壓力不便，不阻礙隔水栓隨泥漿面浮出鉆孔外。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為本實用新型的縱剖視圖；

圖3為本實用新型的橫剖視圖；

圖4為圖2初始狀態(tài)的局部視圖；

圖5為隔水栓頂部受壓時圖2的局部視圖；

圖6為隔水栓剪斷鐵絲后圖2的局部視圖；

圖7為圖4的剖視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、外膽，2、鐵絲，3、內(nèi)膽，4、橡膠帶，5、第一盲孔，6、第二盲孔，7、滑塊，8、開槽，9、彈簧，10、頂柱，11、第一通孔，12、第二通孔，13、排氣孔，14、膠管，15、堵頭。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖所示，本實用新型所述的球膽式隔水栓，包括外膽1和內(nèi)膽3，所述外膽1和內(nèi)膽3均為橡膠材質(zhì)，所述外膽1套在內(nèi)膽3的外側(cè)且外膽1內(nèi)壁與內(nèi)膽3外壁形成一個密閉空間，所述內(nèi)膽3內(nèi)部形成一個密閉空間，所述內(nèi)膽3的外壁與外膽1的內(nèi)壁之間連接有多個對稱設置且處于拉緊狀態(tài)的橡膠帶4，所述外膽1頂端設置有一個連通到內(nèi)膽3頂端的第一盲孔5，所述內(nèi)膽3頂端固定連接一根鐵絲2，所述鐵絲2從第一盲孔5伸出，所述外膽1的上部設置有排氣孔13和排氣孔封堵裝置，所述內(nèi)膽3上設置有與外膽1上的排氣孔封堵裝置相對應的排氣孔開啟裝置。

使用隔水栓時，用懸吊的鐵絲2與隔水栓上的鐵絲2綁在一起，然后將隔水栓放入導管內(nèi)的合適位置，然后將滿足初灌量的混凝土灌入導管內(nèi)的隔水栓上方，在隔水栓上方混凝土壓力和鐵絲2懸吊作用下，隔水栓的外膽1與內(nèi)膽3的上部距離縮短，內(nèi)膽3上設置的排氣孔開啟裝置與外膽1上的排氣孔封堵裝置發(fā)生預動作，待將隔水栓上部的鐵絲2剪斷后，內(nèi)膽3在橡膠帶4作用下恢復與外膽1的初始間距，此時排氣孔封堵裝置完全打開，外膽1內(nèi)填充的氣體會溢出，進而使外膽1內(nèi)徑縮小，能夠順利從導管中落下，隨后再隨鉆孔中泥漿面的上升浮出鉆孔外。

所述外膽1上部設置的排氣孔封堵裝置包括外膽1內(nèi)壁上伸出的指向球心的第二盲孔6、第二盲孔6內(nèi)設置的可延第二盲孔6軸線做直線運動的滑塊7、第二盲孔6側(cè)壁上固定連接的彈簧9及與彈簧9另一端固定連接的堵頭15，所述滑塊7與第二盲孔6側(cè)壁的摩擦阻力大于滑塊7自重，所述滑塊7下部設置有垂直于第二盲孔6軸線的開槽8且滑塊7上部設置有連通滑塊7頂端與開槽8的第一通孔11，所述彈簧9穿過開槽8，所述堵頭15寬度大于開槽8寬度且堵頭15的后端被開槽8的端部擋住，所述彈簧9處于拉緊狀態(tài)，所述外膽1上的排氣孔13設置在第二盲孔6的側(cè)壁上，所述堵頭15的前端蓋住排氣孔13，所述排氣孔13連接一根膠管14，所述膠管14從外膽1下部穿出外膽1；所述內(nèi)膽3上設置的排氣孔開啟裝置為與內(nèi)膽3外壁固定連接且與第二盲孔6同軸線的頂柱10，所述頂柱10頂面與滑塊7底面接觸，所述頂柱10上部設置有與滑塊7相同的開槽8，所述頂柱10下部設置有連通開槽8和外膽1內(nèi)腔的第二通孔12，滑塊7在初始位置時，滑塊7上開槽8的端部擋住堵頭15后端，堵頭15前端蓋住排氣孔13，逐步往外膽1上方灌注混凝土時，外膽1與內(nèi)膽3發(fā)生相對位移，頂柱10頂著滑塊7延第二盲孔6的軸線向上移動，最后彈簧9完全位于頂柱10上端的開槽8內(nèi)，剪斷鐵絲2后，在橡膠帶4作用下，內(nèi)膽3與外膽1的間距恢復初始狀態(tài)，頂柱10撤回，滑塊7由于與第二盲孔6側(cè)壁的摩擦阻力較大，不會移動，此時堵頭15后端失去開槽8端部的阻擋作用在彈簧9拉力作用下后撤并漏出排氣孔13，使排氣孔13連通外膽1內(nèi)腔，完成排氣收縮過程。

所述第二盲孔6、滑塊7、頂柱10的橫截面均為矩形，可有效防止滑塊7在頂升過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動及扭曲彈簧9。

以上所述為本實用新型最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術(shù)人員的公知常識。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準，任何基于本實用新型的技術(shù)啟示而進行的等效變換，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。