本實(shí)用新型涉及一種山區(qū)陡坡大直徑超長(zhǎng)樁鋼筋籠原位施工定型模架，適用于山區(qū)復(fù)雜地形樁基工程的鋼筋籠制作安裝施工，尤其適用與山區(qū)陡坡大型樁基的鋼筋籠施工。

背景技術(shù)：

隨著西部大開(kāi)發(fā)的進(jìn)一步深入實(shí)施和推進(jìn)，交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)迎來(lái)了新一輪的高潮，涉及山區(qū)復(fù)雜地形的公路、橋梁工程越來(lái)越多，山區(qū)橋梁、公路工程受到地形、地質(zhì)、水位、交通等的影響尤為突出，尤其涉及到較陡邊坡的施工，不僅操作不便、施工難度大，而且交通不便，材料運(yùn)輸困難，大型機(jī)械難以經(jīng)常導(dǎo)致施工效率低下。

大直徑超長(zhǎng)鉆孔樁鋼筋籠具有節(jié)段多、自重大、接頭多、易變形等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制造和安裝工藝要求較高，傳統(tǒng)的鋼筋籠制造、安裝工藝難以滿(mǎn)足日益發(fā)展的大直徑超長(zhǎng)鉆孔樁施工的需要。目前對(duì)大直徑超長(zhǎng)樁鋼筋籠的施工方法主要是分段綁扎好鋼筋籠然后吊裝到現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域拼接后逐級(jí)下放，這種方式雖然效果還不錯(cuò)，但是施工較為復(fù)雜，且轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋籠受地形限制大，需要耗費(fèi)巨大的人力物力；也有考慮在孔口直接進(jìn)行鋼筋籠的分段施工的，但是沒(méi)有設(shè)立具體的定型模架和穩(wěn)定的孔口支架體系，施工中存在很大的安全隱患。

綜上所述，已有的大直徑超長(zhǎng)樁鋼筋籠施工方式在合適的工程環(huán)境條件下雖能取得較為理想的地基處理效果，但尚存可改善之處且對(duì)環(huán)境要求比較高。鑒于此，目前亟需實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、承載能力高、經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)良的山區(qū)抖坡大直徑超長(zhǎng)樁鋼筋籠原位制作安裝施工體系。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種山區(qū)陡坡大直徑超長(zhǎng)樁鋼筋籠原位施工定型模架，力求實(shí)現(xiàn)山區(qū)陡坡大直徑超長(zhǎng)樁鋼筋籠原位制作安裝，并且具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并達(dá)到大部分部件重復(fù)利用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

這種山區(qū)陡坡大直徑超長(zhǎng)樁鋼筋籠原位施工定型模架，包括預(yù)埋件系統(tǒng)、定型模架主體、鋼筋籠提升系統(tǒng)和鋼筋籠擱置系統(tǒng)；預(yù)埋件系統(tǒng)包括地牛、混凝土預(yù)制塊和預(yù)埋螺桿；定型模架主體包括定型模架底座、爬梯、栓孔、操作平臺(tái)、鋼筋定位器和耳板；鋼筋籠提升系統(tǒng)包括橫桿、電動(dòng)葫蘆和掛耳；鋼筋籠擱置系統(tǒng)設(shè)于樁孔的孔口，包括鋼筋籠擱置板，伸縮板和掛耳；在樁四周設(shè)置地牛，通過(guò)錨索側(cè)拉定型模架整體，輔助承載鋼筋籠的重量；所述的定型模架主體由若干塊圓弧狀定型模架組成，其組裝時(shí)側(cè)面通過(guò)耳板鎖定；所述定型模架主體頂部設(shè)置橫桿分別對(duì)拉鎖定。

作為優(yōu)選：定型模架主體分三層設(shè)置，均設(shè)有爬梯、操作平臺(tái)和鋼筋定位器，鋼筋定位器設(shè)置了可調(diào)節(jié)頂絲螺栓。

作為優(yōu)選：樁孔的孔口還設(shè)有兩塊分離式蓋板A和分離式蓋板B。

作為優(yōu)選：所述定型模架主體由六塊60度圓弧狀定型模架組成。

作為優(yōu)選：所述頂部設(shè)置的橫桿為三根。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)方便組裝拆卸的定型模架體系，并與地面連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，施工方便，具有良好的可操作性。

(2)鋼筋籠的重量由掛耳傳遞到鋼筋籠擱置板上，并連接混凝土預(yù)制構(gòu)件，確保鋼筋籠位置在施工過(guò)程中穩(wěn)定、保證安全。

(3)定型模架上設(shè)置有鋼筋定位器，確保鋼筋定位準(zhǔn)確，保護(hù)層控制良好。

(4)定型模架設(shè)置側(cè)拉錨索，通過(guò)地牛斜拉連接地面，上部設(shè)置橫桿并用螺栓對(duì)拉，提高結(jié)構(gòu)整體性，在鋼筋籠吊裝過(guò)程中輔助承擔(dān)鋼筋籠的重量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型山區(qū)陡坡大直徑超長(zhǎng)樁鋼筋籠原位制作安裝的施工結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是定型模架示意圖；

圖3是鋼筋籠擱置板示意圖；

圖4是蓋板截面圖；

圖5是鋼筋定位器細(xì)節(jié)圖

圖6是本實(shí)用新型施工工藝流程圖

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-邊坡巖體，2-地牛，3-混凝土預(yù)制塊，4-預(yù)埋螺桿，5-定型模架底座，6-螺母，7-爬梯，8-栓孔，9-錨索，10-操作平臺(tái)，11-鋼筋定位器，12-可調(diào)節(jié)頂絲螺栓，13-橫桿，14-電動(dòng)葫蘆，15-鋼護(hù)筒，16-護(hù)筒吊點(diǎn)，17-掛耳，18-鋼筋籠擱置板，19-伸縮板A，20-蓋板A，21-蓋板B，22-直螺紋套筒，23-箍筋，24-主筋，25-限位鋼筋，26-鋼管，27-螺桿孔，28-預(yù)留槽，29-耳板，30-螺桿。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施方式中水泥攪拌樁的成樁成樁技術(shù)要求，焊接施工技術(shù)要求，混凝土預(yù)制塊預(yù)制施工技術(shù)要求等不再贅述，重點(diǎn)闡述本實(shí)用新型涉及的山區(qū)抖坡大直徑超長(zhǎng)樁鋼筋籠原位制作安裝施工的實(shí)施方式。

圖1是本實(shí)用新型山區(qū)陡坡大直徑超長(zhǎng)樁鋼筋籠原位制作安裝的施工結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是定型模架示意圖；圖3是鋼筋籠擱置板示意圖；圖4是蓋板截面圖；圖5是鋼筋定位器細(xì)節(jié)圖。

參照?qǐng)D1-5所示，所述的山區(qū)抖坡大直徑超長(zhǎng)樁鋼筋籠原位施工定型模架主要包括以下結(jié)構(gòu)：預(yù)埋件系統(tǒng)、定型模架主體、鋼筋籠提升系統(tǒng)、鋼筋籠擱置系統(tǒng)等；預(yù)埋件系統(tǒng)包括地牛2、混凝土預(yù)制塊3、預(yù)埋螺桿4等組成；定型模架主體包括：定型模架底座5、爬梯7、栓孔8、操作平臺(tái)10、鋼筋定位器11、耳板29等；鋼筋籠提升系統(tǒng)包括：橫桿13、電動(dòng)葫蘆14、掛耳17等；鋼筋籠擱置系統(tǒng)由鋼筋籠擱置板18，伸縮板19、掛耳17等組成。

定型模架在樁四周設(shè)置了地牛2，通過(guò)錨索9側(cè)拉定型模架整體，輔助承載鋼筋籠的重量。

定型模架設(shè)置為分離式，由六塊60度圓弧狀定型模架組成，其組裝時(shí)側(cè)面通過(guò)耳板29鎖定。

定型模架頂部三根橫桿13分別對(duì)拉鎖定，加強(qiáng)整個(gè)結(jié)構(gòu)的整體性；

定型模架分三層設(shè)置，都設(shè)有爬梯7，操作平臺(tái)10，鋼筋定位器11，鋼筋定位器11設(shè)置了可調(diào)節(jié)頂絲螺栓12。

定型模架孔口設(shè)置了2塊分離式蓋板A，分離式蓋板B，在鋼筋綁扎過(guò)程中可完全封閉孔口。

如圖6所示，山區(qū)陡坡大直徑超長(zhǎng)樁鋼筋籠原位制作安裝施工步驟如下：

1)開(kāi)挖及準(zhǔn)備工作：在施工場(chǎng)地進(jìn)行樁孔的鉆設(shè)，孔徑為3m，在樁的上下坡5-10m位置分別布置地牛2，地牛高30cm，寬40cm，要求地牛2盡可能可覆蓋多個(gè)樁的實(shí)施范圍，安裝混凝土預(yù)制件，預(yù)制件中設(shè)置有預(yù)埋螺桿4，螺桿長(zhǎng)度為50cm，露出表面部分為20cm；

2)定型模架定位安裝：定型模架高度設(shè)置為10m，分6塊60度分段式組裝而成；分段式定型模架底座5與預(yù)埋螺桿固定，螺桿孔孔徑10cm，側(cè)面通過(guò)焊接的耳板29組裝固定，耳板尺寸高50cm、寬50cm，同時(shí)通過(guò)栓孔8和錨索9、地牛2側(cè)拉固定，栓孔孔徑5cm，錨索采用兩條鋼絞線組成；定型模架頂部預(yù)留槽29中插入橫桿13，橫桿長(zhǎng)3.5m，并在三條橫桿上合理布置電動(dòng)葫蘆14；

3)埋設(shè)護(hù)筒：鉆孔完成需要對(duì)孔位進(jìn)行清理、檢查，合格后進(jìn)行護(hù)筒15的吊裝埋設(shè)，護(hù)筒長(zhǎng)度設(shè)置為10m，用電動(dòng)葫蘆吊裝完成后依次蓋好孔口蓋板A、孔口蓋板B，確?？卓诜忾]孔口蓋板B的尺寸為2.5m孔徑；

4)鋼筋配料加工：根據(jù)相應(yīng)墩位的樁基設(shè)計(jì)深度并結(jié)合實(shí)際深度，確定鋼筋籠的加工長(zhǎng)度；根據(jù)長(zhǎng)度對(duì)各節(jié)鋼筋籠進(jìn)行配料，總長(zhǎng)確定調(diào)整節(jié)長(zhǎng)度并進(jìn)行配料加工。

5)鋼筋綁扎：孔口支架搭設(shè)完成后，在樁孔原位上現(xiàn)場(chǎng)加工安裝鋼筋籠，先綁扎主筋24再綁扎箍筋23，主筋箍筋均為為主筋上焊接有掛耳17，掛耳尺寸為5×10cm；

6)下放前檢查：每一節(jié)鋼筋安裝完成后需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查后方可進(jìn)行鋼筋籠的下放；

7)鋼筋籠下放：鋼筋籠下放前先在其頂部主筋上焊接掛耳，通過(guò)電動(dòng)葫蘆14吊住掛耳將鋼筋籠緩慢下放，下放后鋼筋籠通過(guò)掛耳17架設(shè)在鋼筋籠擱置板18上；

8)鋼筋籠接高：在已下放的鋼筋籠上方接長(zhǎng)鋼筋，采用直螺紋套筒22連接，重復(fù)步驟5)-7)，直到鋼筋長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。