本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵塔基礎(chǔ)倒圓角裝置。

背景技術(shù)：

為了滿足萬(wàn)家燈火和各行各業(yè)的用電需求，輸電線路行業(yè)日益蓬勃發(fā)展，并在發(fā)展中不斷創(chuàng)新、不斷探索新思路、不斷追求高要求的新工藝。

輸電線路行業(yè)中經(jīng)常涉及鐵塔基礎(chǔ)倒圓角的工藝。目前，施工人員在使用現(xiàn)有的倒圓角機(jī)械對(duì)輸電線路鐵塔基礎(chǔ)進(jìn)行倒圓角處理時(shí)，需要不斷用手調(diào)節(jié)機(jī)械的角度，但是，人工的控制和調(diào)節(jié)不能保證機(jī)械化運(yùn)轉(zhuǎn)，使鐵塔基礎(chǔ)倒圓角不能一次成型，不能保證鐵塔基礎(chǔ)一圈倒圓角連接性完整，操作時(shí)很難控制力度的輕重，不容易控制鐵塔基礎(chǔ)倒圓角所呈現(xiàn)深淺一致的紋路，從而達(dá)不到所需要的工藝要求美觀，還需要花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間調(diào)節(jié)倒圓角。因此，為了克服類似影響鐵塔基礎(chǔ)倒圓角工藝美觀的因素，這就要求鐵塔基礎(chǔ)倒圓角工程機(jī)械需具備人為容易控制的功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小巧、操作方便、靈活性強(qiáng)的鐵塔基礎(chǔ)倒圓角裝置，可對(duì)鐵塔基礎(chǔ)進(jìn)行倒圓角處理。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鐵塔基礎(chǔ)倒圓角裝置，用于倒圓角的模頭及用于抓握的手柄，所述模頭與手柄相互連接；所述模頭上設(shè)有用于對(duì)鐵塔基礎(chǔ)進(jìn)行倒圓角處理的弧形凹槽，所述弧形凹槽的橫截面為圓弧形，所述圓弧的弧度為（π/2）rad。

作為上述方案的改進(jìn)，所述模頭的橫截面呈直角等腰三角形結(jié)構(gòu)，所述直角等腰三角形的底邊向頂角彎曲形成圓弧。

作為上述方案的改進(jìn)，所述手柄為“T”型結(jié)構(gòu)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述手柄包括豎向手柄及橫向手柄，所述豎向手柄及橫向手柄相互連接形成“T”型結(jié)構(gòu)，所述豎向手柄及橫向手柄為圓柱體結(jié)構(gòu)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述圓柱體的直徑為1.2~1.0cm。

作為上述方案的改進(jìn)，所述豎向手柄的長(zhǎng)度為10~15 cm。

作為上述方案的改進(jìn)，所述模頭與手柄之間螺紋連接。

作為上述方案的改進(jìn)，所述模頭及手柄由鋼制成。

實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型鐵塔基礎(chǔ)倒圓角裝置包括相互連接的模頭與手柄，且模頭上設(shè)有用于對(duì)鐵塔基礎(chǔ)進(jìn)行倒圓角處理的弧形凹槽。施工人員通過(guò)手持鐵塔基礎(chǔ)倒圓角裝置的手柄并使模頭的弧形凹槽與鐵塔基礎(chǔ)的頂部邊緣相貼合，令鐵塔基礎(chǔ)的頂部邊緣在凹槽的作用下受力形變，形成與凹槽相匹配的圓弧形。整個(gè)倒圓角過(guò)程均由施工人員手動(dòng)操作，靈活性強(qiáng)，且倒圓角的形狀與凹槽的形狀一致，可使鐵塔基礎(chǔ)的頂部邊緣呈現(xiàn)深淺一致的紋路，滿足工藝要求，精確度高。

同時(shí)，所述模頭的橫截面呈直角等腰三角形結(jié)構(gòu)。施工人員可使直角等腰三角形的底邊與鐵塔基礎(chǔ)的頂部邊緣貼合，使直角等腰三角形的一直角邊與鐵塔基礎(chǔ)的頂壁相平行，使直角等腰三角形的另一直角邊與鐵塔基礎(chǔ)的側(cè)壁相平行，從而輕松實(shí)現(xiàn)弧形凹槽與鐵塔基礎(chǔ)的頂部邊緣的正確對(duì)準(zhǔn)，操作方便、精確度高。

另外，所述手柄包括豎向手柄及橫向手柄，所述豎向手柄及橫向手柄相互連接形成“T”型結(jié)構(gòu)，所述豎向手柄及橫向手柄為圓柱體結(jié)構(gòu)，可有效提高抓握的舒適度，減輕施工人員的負(fù)擔(dān)，方便施工人員控制，提高操作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型鐵塔基礎(chǔ)倒圓角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型鐵塔基礎(chǔ)倒圓角裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對(duì)本發(fā)明的具體限定。

參見(jiàn)圖1及圖2，圖1及圖2顯示了本實(shí)用新型鐵塔基礎(chǔ)倒圓角裝置的具體結(jié)構(gòu)，其包括用于倒圓角的模頭2及用于抓握的手柄1，所述模頭2與手柄1相互連接。優(yōu)選地，所述模頭2與手柄1之間通過(guò)螺紋連接，易于拆卸，靈活性強(qiáng)；同時(shí)，所述模頭2及手柄1由鋼制成，具有較高的強(qiáng)度、塑性和韌性，可有效保證本實(shí)用新型的使用壽命。

所述模頭2上設(shè)有用于對(duì)鐵塔基礎(chǔ)進(jìn)行倒圓角處理的弧形凹槽21，所述弧形凹槽21的橫截面為圓弧形，所述圓弧的弧度為（π/2）rad。

工作時(shí)，施工人員通過(guò)器械倒模出鐵塔基礎(chǔ)（鐵塔基礎(chǔ)一般為圓柱體結(jié)構(gòu)）；在鐵塔基礎(chǔ)尚未定型時(shí)，施工人員手持鐵塔基礎(chǔ)倒圓角裝置的手柄1，并使模頭2的弧形凹槽21與鐵塔基礎(chǔ)的頂部邊緣相貼合；同時(shí)，施工人員向鐵塔基礎(chǔ)的頂部邊緣施力，令鐵塔基礎(chǔ)的頂部邊緣在弧形凹槽21的作用下受力形變，形成與弧形凹槽21相匹配的圓弧形；按照上述方法，施工人員沿鐵塔基礎(chǔ)的頂部邊緣處理一周，即可使鐵塔基礎(chǔ)的頂部邊緣形成一周倒圓角。由于整個(gè)倒圓角過(guò)程均由施工人員手動(dòng)操作，靈活性強(qiáng)，同時(shí)，由于倒圓角的形狀與弧形凹槽21的形狀一致，可使鐵塔基礎(chǔ)的頂部邊緣呈現(xiàn)深淺一致的紋路，滿足工藝要求，精確度高。

進(jìn)一步，所述模頭2的橫截面呈直角等腰三角形結(jié)構(gòu)，所述直角等腰三角形的底邊2a向頂角彎曲形成圓弧。其中，所述圓弧即為弧形凹槽21，通過(guò)所述弧形凹槽21即可快速制作倒圓角，精確度高。

需要說(shuō)明的是，所述模頭2的橫截面呈等腰三角形結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，施工人員可使直角等腰三角形的底邊2a與鐵塔基礎(chǔ)的頂部邊緣貼合（即弧形凹槽21與鐵塔基礎(chǔ)的頂部邊緣貼合），使直角等腰三角形的一直角邊2b與鐵塔基礎(chǔ)的頂壁相平行，使直角等腰三角形的另一直角邊2c與鐵塔基礎(chǔ)的側(cè)壁相平行；然后，施工人員向鐵塔基礎(chǔ)的頂部邊緣施力，令鐵塔基礎(chǔ)的頂部邊緣在圓弧形底邊2a的作用下受力形變，形成與弧形凹槽21相匹配的圓弧形。

另外，所述手柄1為“T”型結(jié)構(gòu)，方便抓握。具體地，所述手柄1包括豎向手柄12及橫向手柄11，所述豎向手柄12及橫向手柄11相互連接形成“T”型結(jié)構(gòu)，所述豎向手柄12及橫向手柄11為圓柱體結(jié)構(gòu)，可有效提高抓握的舒適度，減輕施工人員的負(fù)擔(dān)；所述圓柱體的直徑優(yōu)選為1.2~1.0cm，所述豎向手柄12的長(zhǎng)度優(yōu)選為10~15 cm，方便施工人員控制，提高操作效率。

由上可知，通過(guò)本實(shí)用新型可使倒圓角工藝更為美觀，使鐵塔基礎(chǔ)的圓角弧度一致，紋理清楚，滿足實(shí)際需求。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。