該實用新型涉及壓力排水、輸水系統(tǒng)中使用的檢查井技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前的帶有壓力的排水、輸水系統(tǒng)中使用的檢查井一般都是塑料材質(zhì)或者塑鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)的，上述結(jié)構(gòu)的檢查井具有很好的防腐蝕效果，但是其承壓強度不是很高，容易存在漏水、脹裂等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種鋼構(gòu)檢查井，首先通過將檢查井設(shè)計成全鋼結(jié)構(gòu)，提高耐壓強，并提供一種安全可靠的檢查井。

一種鋼構(gòu)檢查井，其特征在于，包括自上而下依次設(shè)置的全鋼結(jié)構(gòu)的收縮井筒、第一井筒、第二井筒以及井座，其中收縮井筒、第一井筒、第二井筒以及井座之間通過法蘭結(jié)構(gòu)、橡膠密封圈及螺栓組件進行緊固連接，且在所述第一井筒或/和第二井筒的側(cè)壁上設(shè)置有進出水的管道連接端口。

所述管道連接端口為相對設(shè)置的兩個。

所述管道連接端口為彼此垂直設(shè)置的兩個。

在所述第一井筒側(cè)壁上設(shè)置有進出水的輔助管道連接端口。

所述管道連接端口與所述輔助管道連接端口彼此垂直設(shè)置。

在所述第二井筒側(cè)壁上設(shè)置有進出水的輔助管道連接端口。

在所述收縮井筒、第一井筒、第二井筒以及井座外壁上設(shè)置有加強肋或加強筋。

在所述收縮井筒、第一井筒、第二井筒以及井座內(nèi)外表面設(shè)置有塑膠熱敷防腐層。

在所述第一井筒或/和第二井筒的井壁內(nèi)表面設(shè)有踏板。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

純鋼結(jié)構(gòu)的檢查井，耐壓強度比傳統(tǒng)的塑料材質(zhì)檢查井或者塑鋼復(fù)合材質(zhì)的檢查井提高數(shù)倍。

該檢查井為焊接結(jié)構(gòu)，并配合螺栓進行組裝，方便制造和運輸。

經(jīng)過防腐處理后，能達到長期安全運行的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為圖1中A-A的剖視圖；

圖3為本實用新型中第一井筒的軸測視圖；

圖4為本實用新型中第二井筒的軸側(cè)視圖；

圖5是實施例二的示意圖；

圖6是實施例三的示意圖。

圖中：1-收縮井筒，11-收縮鋼管，12-加強筋，13-連接法蘭，2-第一井筒，21-井壁A，22-橡膠密封條，23-第二連接法蘭，24-加強肋，25-踏板，3-第二井筒，31-井壁B，32-第三連接法蘭，33-管道連接端口，4-井座，5-橡膠密封圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖好具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

實施例一，

參考圖1至圖4，本實用新型的實施例主要部件包括收縮井筒1、第一井筒2、第二井筒3以及井座4，收縮井筒1與第一井筒2、第一井筒2與第二井筒3以及第二井筒3與井座4之間設(shè)均有橡膠密封圈5，并且收縮井筒1、第一井筒2、第二井筒3以及井座4從上到下依次通過法蘭結(jié)構(gòu)配合并使用螺栓固連在一起。

本實施例的收縮井筒1由收縮鋼管11、加強筋12和第一連接法蘭13組成。收縮鋼管11呈上端口小下端口大的倒錐形。加強筋12為直徑不同的鋼環(huán)，其內(nèi)環(huán)呈與收縮鋼管11錐度相同的倒錐形，加強筋12根據(jù)直徑的大小依次均勻的套在收縮鋼管11的外側(cè)并通過焊接固連在一起。在收縮鋼管11的大端處焊接有第一連接法蘭13，第一連接法蘭13與收縮鋼管11的大端面平齊，第一連接法蘭13上均勻布置有螺栓孔，并通過螺栓組件與下側(cè)的第一井筒進行緊固連接。

上述的加強筋也可以采用鋼條狀的加強肋替換。

為了適應(yīng)不同管道的預(yù)埋深度，本實施例的井筒包括多個分井筒，例如本實施例包括第一井筒2和第二井筒3，第一井筒2由兩個半弧型的井壁A21和橡膠密封條22組成，井壁A21的邊緣均焊接有第二連接法蘭23，法蘭采用焊接的樣式，便于成型，第二連接法蘭23上設(shè)有螺栓孔，兩個井壁A21的第二連接法蘭23之間設(shè)有橡膠密封條22，并且兩個井壁A21通過螺栓固連，井壁A21的上端的第二連接法蘭23通過螺栓與收縮井筒1的第一連接法蘭13固連，井壁A21的外側(cè)焊接有弧形的加強肋24，其中一個井壁A21的內(nèi)側(cè)設(shè)有踏板25。

與第一井筒2的結(jié)構(gòu)相似，第二井筒3由兩個半弧型的井壁B31和橡膠密封22條組成，井壁B31的邊緣均焊接有第三連接法蘭32，第三連接法蘭32上設(shè)有螺栓孔，兩個井壁B31的第三連接法蘭32之間設(shè)有橡膠密封條22，并且兩個井壁B31通過螺栓固連，井壁B31的上端的第三連接法蘭32通過螺栓與井壁A21的下端的第二連接法蘭23固連，第二連接法蘭23與第三連接法蘭32之間設(shè)有橡膠密封圈5，井壁B31上設(shè)有管道連接端口33，另外井壁B31的外側(cè)焊接有弧形的加強肋24，且其中一個井壁B31的內(nèi)側(cè)設(shè)有踏板25。

本實施例的井座4上設(shè)有螺栓孔，且螺栓孔的位置與井壁B31下端的第三連接法蘭32上的螺栓孔相對應(yīng),井座4和第三連接法蘭32之間設(shè)有橡膠密封圈5，井座4與第三連接法蘭32通過螺栓固連。

由于鋼制組合式檢查井需常年埋于地下，環(huán)境潮濕使鋼制組合式檢查井易被腐蝕，為了避免這一問題，在焊制好收縮井筒1、井壁A21、井壁B31和井座4之后，需對各制件分別進行噴砂除銹處理，然后對各制件的表面進行塑膠熱敷防腐處理，冷卻定型后采用電火花真空測漏儀對涂層厚度進行檢測，檢測合格方可入庫，以待后期組裝使用。

實施例二

參考圖5，與實施例一不同之處在于，在第一井筒的側(cè)壁上設(shè)置有輔助管道連接端口34，輔助管道連接端口34與上述的管道連接端口垂直，形成交叉的90度垂直關(guān)系，用于垂直管線的轉(zhuǎn)向。

上述的輔助管道連接口與管道之間通過法蘭連接。

實施例三，

參考圖6，與實施例一不同之處在于，在第二井筒的側(cè)壁上設(shè)置有輔助管道連接端口34’，輔助管道連接端口34’與上述的管道連接端口垂直，形成交叉的90度垂直關(guān)系，用于垂直管線的轉(zhuǎn)向。

上述的輔助管道連接口與管道之間通過承插口結(jié)構(gòu)進行連接。