本實(shí)用新型涉及一種樁帽底模支撐梁微調(diào)支架。

背景技術(shù)：

高樁碼頭樁帽施工時(shí)需支立底模并安裝底模支撐梁（支撐梁為型鋼或木方），支撐梁安裝時(shí)需精確調(diào)整標(biāo)高以保證底模標(biāo)高準(zhǔn)確，底模標(biāo)高允許偏差一般不得超過10mm，因水上施工受設(shè)備及風(fēng)浪、潮汐影響較大，底模支撐梁安裝常難以達(dá)到精度要求，或需要較長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)調(diào)整。目前，水上現(xiàn)澆樁帽底模標(biāo)高調(diào)整難度大，精度不宜控制，采用原夾樁木、抱箍等工藝施工成本高、效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種樁帽底模支撐梁微調(diào)支架，調(diào)整精度高，安裝使用方便，施工效率高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一種樁帽底模支撐梁微調(diào)支架，包括方樁、設(shè)置在方樁頂端的外露鋼筋、與外露鋼筋連接的鏈條、與鏈條連接的微調(diào)墊塊、及與微調(diào)墊塊連接的支架；

所述支架采用L形圓鋼，支架的上端為螺紋端，螺紋端穿過微調(diào)墊塊并以螺母固定，所述螺母設(shè)置在微調(diào)墊塊的上端，微調(diào)墊塊下端的支架上裝有截面為L(zhǎng)形的鋼梁擋板，所述支架的末端固定有限位板，所述限位板、支架配合鋼梁擋板圍成用于放置支撐梁的缺口。

作為改進(jìn)，所述微調(diào)墊塊包括橫板、與橫板焊接的豎板，所述橫板上開有通孔，支架穿過所述通孔；

所述豎板上設(shè)有吊環(huán)，吊環(huán)與所述鏈條連接。

作為改進(jìn)，所述橫板與豎板間設(shè)有加強(qiáng)肋板，所述加強(qiáng)肋板為三角形，加強(qiáng)肋板具有兩個(gè)，兩肋板分設(shè)在通孔兩側(cè)。

作為改進(jìn)，所述橫板、豎板均采用8mm厚鋼板。

作為改進(jìn)，所述鋼梁擋板的一端為限位端，另一端為安裝端，所述安裝端內(nèi)開有用于安裝支架的圓孔。

本實(shí)用新型的支撐梁微調(diào)支架借助樁基做固定點(diǎn)，通過松緊螺栓來調(diào)整支撐梁高度，微調(diào)精度可達(dá)到毫米級(jí)，完全滿足施工精度要求，且安裝方便、調(diào)整快速，保證了施工質(zhì)量并且大大提高了施工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中微調(diào)墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A向視圖；

圖4為本實(shí)用新型中鋼梁擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、方樁，2、外露鋼筋，3、鏈條，4、螺母，5、微調(diào)墊塊，51、吊環(huán)，52、加強(qiáng)肋板，6、支架，7、鋼梁擋板，71、安裝端，72、限位端，8、支撐梁，9、限位板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同，本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種樁帽底模支撐梁微調(diào)支架，包括方樁1、設(shè)置在方樁1頂端的外露鋼筋2、與外露鋼筋2連接的鏈條3、與鏈條3連接的微調(diào)墊塊5、及與微調(diào)墊塊5連接的支架6；

所述支架6采用L形圓鋼，支架6的上端為螺紋端，螺紋端穿過微調(diào)墊塊5并以螺母4固定，所述螺母4設(shè)置在微調(diào)墊塊5的上端，微調(diào)墊塊5下端的支架6上裝有截面為L(zhǎng)形的鋼梁擋板7，所述支架6的末端固定有限位板9，所述限位板9、支架6配合鋼梁擋板7圍成用于放置支撐梁8的缺口。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，如圖2、圖3所示，所述微調(diào)墊塊5包括橫板、與橫板焊接的豎板，所述橫板上開有通孔，支架6穿過所述通孔；

所述豎板上設(shè)有吊環(huán)51，吊環(huán)51與所述鏈條3連接。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述橫板與豎板間設(shè)有加強(qiáng)肋板52，所述加強(qiáng)肋板52為三角形，加強(qiáng)肋板52具有兩個(gè)，兩肋板分設(shè)在通孔兩側(cè)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體穩(wěn)固性高。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，所述橫板、豎板均采用8mm厚鋼板。

作為實(shí)施例的改進(jìn)，如圖4所示，所述鋼梁擋板7的一端為限位端72，另一端為安裝端71，所述安裝端71內(nèi)開有用于安裝支架6的圓孔。

具體施工方法如下：

1）將微調(diào)支架上的鏈條3綁在樁頂部外露鋼筋2上；

其中，需根據(jù)選定的樁帽支撐梁型號(hào)、尺寸，計(jì)算樁頂外露鋼筋2及微調(diào)支架上的鏈條3是否可承受支撐梁8的重量；

2）將樁帽底模支撐梁放入微調(diào)支架下部的缺口中；

利用起重船或方駁吊機(jī)將支撐梁吊起，人工配合吊車將支撐梁卡入微調(diào)支架下方的缺口中，支撐梁8放置應(yīng)基本水平；

3）上下移動(dòng)微調(diào)支架上的螺母4來調(diào)整支撐梁高度；

由測(cè)量人員采用水準(zhǔn)儀控制，施工人員用扳手上下移動(dòng)微調(diào)支架上的螺母4，帶動(dòng)與螺母4連接的圓鋼支架上下移動(dòng)，直至達(dá)到施工控制支撐梁頂標(biāo)高。

該樁帽底模支撐梁微調(diào)支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，調(diào)整樁帽底模施工方便，精度高，解決了水上現(xiàn)澆樁帽底模支撐梁標(biāo)高調(diào)整困難、精度不宜控制的問題。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。