本實(shí)用新型屬于土木工程領(lǐng)域，尤其涉及一種杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱及安裝調(diào)整固定裝置。

背景技術(shù)：

杯口基礎(chǔ)是一種建筑物的基礎(chǔ)形式，目前多用于預(yù)制安裝類(lèi)建筑物，如排架和鋼架類(lèi)工業(yè)廠房，預(yù)制安裝類(lèi)建筑物具有加工、安裝和分離具有方便且速度快的特點(diǎn)。由于混凝土杯口基礎(chǔ)內(nèi)壁多為變截面、基礎(chǔ)施工存在誤差、鋼柱底部須懸空等因素的影響，致使鋼柱吊裝位置的控制和固定難度很大。

傳統(tǒng)施工中，一般使用墊鐵控制鋼柱安裝高度，使用實(shí)心木楔對(duì)鋼柱進(jìn)行限位和固定，如此安裝方式，鋼柱位置調(diào)整十分困難，需要重復(fù)吊起鋼柱進(jìn)行調(diào)整，由此可能造成墊鐵的組數(shù)和高度超標(biāo)。同時(shí)，由于墊鐵體積較大，鋼柱底部灌漿時(shí)可能存在不實(shí)的情況發(fā)生，導(dǎo)致鋼柱固定不夠牢靠。另外，傳統(tǒng)施工工藝中，只有鋼柱底部灌漿達(dá)到要求后，才能對(duì)上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝。如果上部結(jié)構(gòu)加工出現(xiàn)偏差，由于鋼柱無(wú)法調(diào)整，導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件須重新加工。

綜上可見(jiàn)，傳統(tǒng)技術(shù)方案不僅增加安裝的施工費(fèi)用還會(huì)影響施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱及安裝調(diào)整固定裝置，所述鋼柱及裝置可有效提高預(yù)制安裝類(lèi)建筑物的施工速度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便的特點(diǎn)。

一種杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱及安裝調(diào)整固定裝置包括：

杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱，所述杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱的底端設(shè)置有一加厚鋼板，所述杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱的四周分別設(shè)置有一支撐結(jié)構(gòu)；

所述安裝調(diào)整裝置包括支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第一楔形限位結(jié)構(gòu)、第二限位結(jié)構(gòu)；

所述支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺紋鋼筋和連接套筒，所述螺紋鋼筋經(jīng)彎折90度成型，且所述螺紋鋼筋的一端設(shè)置有套絲，所述連接套筒設(shè)有內(nèi)螺紋且與螺紋鋼筋的套絲相匹配，所述連接套筒通過(guò)螺紋與螺紋鋼筋連接；

所述第一楔形限位結(jié)構(gòu)由豎板、斜板和連接板相互垂直焊接而成，所述連接板兩側(cè)分別為豎板和斜板；

所述第一楔形限位結(jié)構(gòu)分別布置在杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱四周；

所述第二限位結(jié)構(gòu)為兩支撐板垂直交叉布置在杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱的直角上，所述杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱的四個(gè)直角上均設(shè)置有一第二限位結(jié)構(gòu)；

所述第二限位結(jié)構(gòu)的每塊支撐板一端與混凝土杯口基礎(chǔ)內(nèi)壁頂緊，另一端與杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱外壁緊靠，并將支撐板與杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱外壁進(jìn)行滿焊，所述滿焊長(zhǎng)度大于100mm。

進(jìn)一步的，所述螺紋鋼筋選用IV級(jí)直徑為40mm的熱軋鋼筋，所述螺紋鋼筋頂部套絲長(zhǎng)度為52.5mm。

進(jìn)一步的，所述連接套筒采用套I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋套筒，所述螺紋套筒連接在螺紋鋼筋后的調(diào)節(jié)范圍為-30mm至+22.5mm；所述螺紋套筒與螺紋鋼筋連接并調(diào)節(jié)完成后，所述螺紋套筒與螺紋鋼筋相互焊接固定。

進(jìn)一步的，所述第一楔形限位結(jié)構(gòu)的豎板、斜板和連接板的材質(zhì)均為10mm厚鋼板，且所述豎板和斜板外表面打毛。

進(jìn)一步的，所述第二限位結(jié)構(gòu)支撐板的厚度為10mm厚鋼板。

本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的有益效果在于：

(1)所述支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便的特點(diǎn)，由此使得支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，另外，由于支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用高度可調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，使得杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱安裝高度可精確可調(diào)，同時(shí)，其解決了傳統(tǒng)方式鋼柱底部混凝土灌實(shí)難的問(wèn)題。

(2)通過(guò)在杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱設(shè)置兩道限位裝置，實(shí)現(xiàn)杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱限位精準(zhǔn)，固定牢靠，不用等灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后就可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工；由于所述的限位結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，施工的鋼板材料普遍，使用鋼材加工的邊角料即可完成所述第一楔形限位結(jié)構(gòu)、第二限位結(jié)構(gòu)的加工；其次，所述杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱底部灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，可將第一楔形限位結(jié)構(gòu)拆除，適用于其他杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱的固定，其具有周轉(zhuǎn)循環(huán)使用的特點(diǎn)。

(3)使用本實(shí)用新型所述技術(shù)方案，能有效減少了施工間歇，能節(jié)約工期20％以上，同時(shí)降低了其他資源的消耗，節(jié)約施工成本。

附圖說(shuō)明

圖1一種杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱及安裝調(diào)整固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2一種杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱及安裝調(diào)整固定裝置中支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3一種杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱及安裝調(diào)整固定裝置中第一楔形限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖a；

圖4一種杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱及安裝調(diào)整固定裝置中第二限位結(jié)構(gòu)的布置示意圖；

圖5一種杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱及安裝調(diào)整固定裝置中第一楔形限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖b；

圖中：1杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱、2加厚鋼板、3支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、4支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、5第一楔形限位結(jié)構(gòu)、6第二限位結(jié)構(gòu)、7螺紋鋼筋、8連接套筒、9豎板、10斜板、11連接板、12混凝土杯口基礎(chǔ)、13支撐板、14套絲。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱及安裝調(diào)整固定裝置包括：

杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱1，所述杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱1的底端設(shè)置有一加厚鋼板2，所述杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱1的四周分別設(shè)置有一支撐結(jié)構(gòu)3；

所述安裝調(diào)整裝置包括支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4、第一楔形限位結(jié)構(gòu)5、第二限位結(jié)構(gòu)6；

如圖2所示，所述支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4包括螺紋鋼筋7和連接套筒8，所述螺紋鋼筋7經(jīng)彎折90度成型，且所述螺紋鋼筋7的一端設(shè)置有套絲，所述連接套筒8設(shè)有內(nèi)螺紋且與螺紋鋼筋7的套絲相匹配，所述連接套筒8通過(guò)螺紋與螺紋鋼筋7連接。

所述螺紋鋼筋選用IV級(jí)直徑為40mm的熱軋鋼筋，所述螺紋鋼筋頂部套絲長(zhǎng)度為52.5mm。所述連接套筒采用套I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋套筒，所述螺紋套筒連接在螺紋鋼筋后的調(diào)節(jié)范圍為-30mm至+22.5mm；所述螺紋套筒與螺紋鋼筋連接并調(diào)節(jié)完成后，所述螺紋套筒與螺紋鋼筋相互焊接固定。

如圖3和圖5所示，所述第一楔形限位結(jié)構(gòu)5由豎板9、斜板10和連接板11相互垂直焊接而成，所述連接板11兩側(cè)分別為豎板9和斜板10；所述第一楔形限位結(jié)構(gòu)5的豎板9、斜板10和連接板11的材質(zhì)均為10mm厚鋼板，且所述豎板9和斜板10外表面打毛，以增強(qiáng)摩擦力。

所述第一楔形限位結(jié)構(gòu)5均勻?qū)ΨQ(chēng)布置在杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱1的四個(gè)側(cè)面，每個(gè)側(cè)面布置兩個(gè)第一楔形限位結(jié)構(gòu)5，第一楔形限位結(jié)構(gòu)5通過(guò)撞擊嵌入杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱1和混凝土杯口基礎(chǔ)12內(nèi)壁間的空隙，通過(guò)第一楔形限位結(jié)構(gòu)5的嵌入深度調(diào)整杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱1的柱位以及進(jìn)行固定。

如圖4所示，所述第二限位結(jié)構(gòu)6為兩支撐板13垂直交叉布置在杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱1的直角上，所述杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱1的四個(gè)直角上均設(shè)置有一第二限位結(jié)構(gòu)6；

所述第二限位結(jié)構(gòu)6的每塊支撐板13一端與混凝土杯口基礎(chǔ)12內(nèi)壁頂緊，另一端與杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱1外壁緊靠，并將支撐板13與杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱1外壁進(jìn)行滿焊，所述滿焊長(zhǎng)度大于100mm。

所述第二限位結(jié)構(gòu)支撐板的厚度為10mm厚鋼板。

以上對(duì)本實(shí)用新型提供的一種杯口基礎(chǔ)箱形鋼柱及安裝調(diào)整固定裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本申請(qǐng)的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。